一种热处理真空炉制造技术

本实用新型专利技术涉及真空炉的技术领域，特别是涉及一种热处理真空炉，其通过搅拌杆对放置板上的零件进行搅动，避免零件重叠，使得零件能够均匀受热，同时实现了对零件的快速取放，提高了装置的使用便捷性；包括真空炉主体

【技术实现步骤摘要】
一种热处理真空炉


[0001]本技术涉及真空炉的
，特别是涉及一种热处理真空炉
。

技术介绍

[0002]真空热处理是指采用真空炉进行零件的热处理工艺，真空炉在小型零件领域应用广泛，经检索公告号为
CN218561524U
的专利文件中，提供了一种新型真空热处理炉，包括炉体，所述炉体的内部侧壁上设置加热元件；所述炉体的外侧设置真空层；在所述真空层的外侧设置保温隔热层；在所述炉体的底端两侧均设置有支腿；在所述支腿上设置真空泵；所述真空泵与真空层之间通过真空吸管连通；所述炉体的上端设置密封框体；在所述密封框体的上端设置盖板；在所述密封框体中部横向方向上贯穿有转轴；在所述密封框体外侧的转轴两侧分别设置有联轴器；在所述密封框体内部的转轴上设置有旋转轮；在所述旋转轮上设置钢索；在所述钢索上设置抓手；在所述炉体的内部设置料框；所述抓手抓在料框上，但其使用过程中发现，由于转轴横向贯穿密封框体，导致料框无法从密封框体中取出，从而导致料框内的零件难以快速的取放，导致装置的使用便捷性较差，同时料框内的零件处于静止转态，导致零件重叠部分的热处理效果较差，固提供一种热处理真空炉解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过搅拌杆对放置板上的零件进行搅动，避免零件重叠，使得零件能够均匀受热，同时实现了对零件的快速取放，提高其使用便捷性的热处理真空炉
。
[0004]本技术的一种热处理真空炉，包括真空炉主体
、
真空泵
、
放置板和两组加热元件，真空炉主体内部设置有腔室，真空泵固定在真空炉主体的顶端右侧，真空泵的输入端与真空炉主体腔室连通，并且放置板固定在真空炉主体腔室中部，放置板上设置有多组通孔，并且两组加热元件对称安装在真空炉主体腔室的左右两端，加热元件与外部电源连接，并且加热元件位于放置板的下方，还包括封闭组件和搅拌机构，真空炉主体的前端上部设置有取放口，封闭组件安装在真空炉主体的前端，封闭组件用于对真空炉主体前端的取放口进行封堵，并且搅拌机构安装在真空炉主体上，搅拌机构用于对真空炉主体内的热处理的零件进行搅拌并加快真空炉主体内部热空气的流动；打开封闭组件将待热处理的零件放到放置板上，并将封闭组件重新安装在真空炉主体上，此时启动真空泵，通过真空泵对真空炉主体内部抽真空，并通过加热元件对真空炉主体内部进行加热，此过程中，启动搅拌机构，通过搅拌机构加快真空炉主体内部热空气的流动速度，并将热空气向上吹动，同时通过搅拌机构对放置板上的零件进行搅动避免重叠，使得零件能够均匀受热，提高了零件热处理的效果以及速率，并且零件热处理完毕后，再次打开封闭组件，将零件从真空炉主体内取出即可，实现了对零件的快速取放，提高了装置的使用便捷性
。
[0005]优选的，搅拌机构包括电机
、
转动轴
、
多组搅拌杆
、
转动盘和多组扇叶，电机固定在真空炉主体的顶端中部，电机的输出端与转动轴连接，并且转动轴与真空炉主体以及放置
板转动连接，多组搅拌杆均匀固定在转动轴的上半部，并且转动盘固定在转动盘的底端，多组扇叶均匀固定在转动盘的顶端；通过电机带动转动轴转动，使得转动轴带动搅拌杆
、
转动盘和扇叶转动，并通过搅拌杆对放置板上的零件进行搅动，避免零件重叠不能均匀受热，同时通过转动盘和扇叶的转动，将真空炉主体底部的热量向上吹动，加快真空炉主体内部热空气的流动速度，提高零件热处理的效率
。
[0006]优选的，封闭组件包括密封板
、
多组紧固螺栓和把手，密封板将真空炉主体前端的取放口覆盖住，并且密封板与真空炉主体通过紧固螺栓螺装连接，把手固定在密封板的前端中部；通过拧松紧固螺栓，并通过把手将密封板从真空炉主体上取下，并与后续工作人员快速的将真空炉主体内热处理后的零件取出，提高装置的使用便捷性
。
[0007]优选的，还包括进气管，进气管固定在真空炉主体的顶端左侧，进气管与真空炉主体腔室连通，并且进气管上设置有控制阀；打开进气管上的控制阀，使得外部空气通过进气管进入到真空炉主体内，此时真空炉主体内部真空压力降低，便于后续密封板的打开，提高装置的使用效果
。
[0008]优选的，还包括隔热套，隔热套固定套装在把手上；通过设置隔热套，避免工作人员通过把手取放密封板时被把手上的热量烫伤，提高装置使用的安全性
。
[0009]优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，提高装置的使用效果
。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：打开封闭组件将待热处理的零件放到放置板上，并将封闭组件重新安装在真空炉主体上，此时启动真空泵，通过真空泵对真空炉主体内部抽真空，并通过加热元件对真空炉主体内部进行加热，此过程中，启动搅拌机构，通过搅拌机构加快真空炉主体内部热空气的流动速度，并将热空气向上吹动，同时通过搅拌机构对放置板上的零件进行搅动避免重叠，使得零件能够均匀受热，提高了零件热处理的效果以及速率，并且零件热处理完毕后，再次打开封闭组件，将零件从真空炉主体内取出即可，实现了对零件的快速取放，提高了装置的使用便捷性
。
附图说明
[0011]图1是本技术的第一轴测及其内部剖视结构示意图；
[0012]图2是本技术的第二轴测结构示意图；
[0013]图3是本技术的正视及其内部剖视结构示意图；
[0014]图4是本技术如3中
A
处的放大结构示意图；
[0015]附图中标记：
1、
真空炉主体；
2、
真空泵；
3、
放置板；
4、
加热元件；
5、
电机；
6、
转动轴；
7、
搅拌杆；
8、
转动盘；
9、
扇叶；
10、
密封板；
11、
紧固螺栓；
12、
把手；
13、
进气管；
14、
隔热套
。
具体实施方式
[0016]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述
。
本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例
。
相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面
。
[0017]实施例1[0018]如图
1、
图3和图4所示，包括真空炉主体
1、
真空泵
2、
放置板3和两组加热元件4，真
空炉主体1内部设置有腔室，真空泵2固定在真空炉主体1的顶端右侧，真空泵2的输入端与真空炉主体1腔室连通，并且放置板3固定在真空炉主体1腔室中部，放置板3上设置有多组通孔，并且两组加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种热处理真空炉，包括真空炉主体
(1)、
真空泵
(2)、
放置板
(3)
和两组加热元件
(4)
，真空炉主体
(1)
内部设置有腔室，真空泵
(2)
固定在真空炉主体
(1)
的顶端右侧，真空泵
(2)
的输入端与真空炉主体
(1)
腔室连通，并且放置板
(3)
固定在真空炉主体
(1)
腔室中部，放置板
(3)
上设置有多组通孔，并且两组加热元件
(4)
对称安装在真空炉主体
(1)
腔室的左右两端，加热元件
(4)
与外部电源连接，并且加热元件
(4)
位于放置板
(3)
的下方，其特征在于，还包括封闭组件和搅拌机构，真空炉主体
(1)
的前端上部设置有取放口，封闭组件安装在真空炉主体
(1)
的前端，封闭组件用于对真空炉主体
(1)
前端的取放口进行封堵，并且搅拌机构安装在真空炉主体
(1)
上，搅拌机构用于对真空炉主体
(1)
内的热处理的零件进行搅拌并加快真空炉主体
(1)
内部热空气的流动
。2.
如权利要求1所述的一种热处理真空炉，其特征在于，搅拌机构包括电机
(5)、
转动轴
(6)、
多组搅拌杆
(7)、
转动盘
(8)
和多组扇叶
(9)
，电机
(5)
固定在真空炉主体
(1)
的顶端中部，电机
(5)
的输出端与转动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文武，曾爱群，
申请(专利权)人：施迈茨科技宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：