【技术实现步骤摘要】
一种截齿生产线的转料装置
[0001]本技术涉及截齿生产线
,具体为一种截齿生产线的转料装置。
技术介绍
[0002]为了保证截齿的强度需要对其进行淬火处理,在淬火处理时需要对其进行高频加热处理,再进入水槽中进行快速降温处理,在高频加热后的截齿需转料至淬火槽中,在此过程中需要通过转料装置用于加热后截齿的转料;
[0003]现有公开号为CN218910438U所公开的一种截齿生产线的自动转料装置,其包括输送装置、高频加热机、淬火槽和固定座:所述输送装置传送带上设置有多个限位组件,所述限位组件上放置有截齿本体,所述高频加热机的前侧设置有加热端,所述加热端位于输送装置的上方,所述固定座的内侧固定安装有固定板,所述固定板的一侧固定安装有电动推杆一,所述电动推杆一的输出端贯穿至固定板的一侧并固定安装有移动板,所述移动板的一侧设置有夹具,所述淬火槽顶部的左侧安装有接料斗。
[0004]上述文件中夹具对截齿本体进行夹紧,配合脱离限位组件,截齿本体因重力掉落至接料斗的内腔,滚落至淬火槽中淬火,保证了截齿淬火过程的连贯, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截齿生产线的转料装置,包括转料箱(1)、加热棒(7)、电动推杆(12)和液压杆(14),其特征在于:所述转料箱(1)上方一侧转动连接有箱盖(2),转料箱(1)上方右侧安装防护框(3),转料箱(1)的一侧安装出料撑板(4),所述转料箱(1)内部安装隔板(5),所述转料箱(1)内部下方均匀安装有加热棒(7),所述隔板(5)上方设置有活动挡板(8),转料箱(1)内部前后两侧内壁上开设滑槽(9),所述活动挡板(8)两端设置有滑块(10),所述转料箱(1)侧面连接侧框(11),所述转料箱(1)右侧前后两端设置有液压杆(14),液压杆(14)的上方设置支撑块(15)。2.根据权利要求1所述的一种截齿生产线的转料装置,其特征在于:所述转料箱(1)的上方呈倾斜状设置。3.根据权利要求1所述的一种截齿生产线的转料装置,其特征在于:所述转料箱(1)与侧框(11)的连接方式为焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种截齿生产线的转料装置,其特征在于:所述隔板(5)呈倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员:张文元,
申请(专利权)人:赛迈斯天津科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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