本实用新型专利技术公开了一种截齿生产线的转料装置，包括转料箱、加热棒、电动推杆和液压杆，所述转料箱的上方一侧转动连接有箱盖，且转料箱的上方右侧安装有防护框，且转料箱的一侧安装有出料撑板，所述转料箱的内部安装有隔板，所述转料箱的内部下方均匀安装有加热棒，所述隔板的上方设置有活动挡板，且转料箱的内部前后两侧的内壁上开设有滑槽，所述活动挡板的两端均设置有滑块，所述转料箱的右侧前后两端均设置有液压杆，且液压杆的上方设置有支撑块。该截齿生产线的转料装置，能够通过该转料箱内部的加热棒的使用，方便在转料时，对转料箱内部的截齿进行加热，避免转料过程出现热量散失，影响截齿的淬火效果。影响截齿的淬火效果。影响截齿的淬火效果。
【技术实现步骤摘要】
一种截齿生产线的转料装置
[0001]本技术涉及截齿生产线
，具体为一种截齿生产线的转料装置。
技术介绍
[0002]为了保证截齿的强度需要对其进行淬火处理，在淬火处理时需要对其进行高频加热处理，再进入水槽中进行快速降温处理，在高频加热后的截齿需转料至淬火槽中，在此过程中需要通过转料装置用于加热后截齿的转料；
[0003]现有公开号为CN218910438U所公开的一种截齿生产线的自动转料装置，其包括输送装置、高频加热机、淬火槽和固定座：所述输送装置传送带上设置有多个限位组件，所述限位组件上放置有截齿本体，所述高频加热机的前侧设置有加热端，所述加热端位于输送装置的上方，所述固定座的内侧固定安装有固定板，所述固定板的一侧固定安装有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端贯穿至固定板的一侧并固定安装有移动板，所述移动板的一侧设置有夹具，所述淬火槽顶部的左侧安装有接料斗。
[0004]上述文件中夹具对截齿本体进行夹紧，配合脱离限位组件，截齿本体因重力掉落至接料斗的内腔，滚落至淬火槽中淬火，保证了截齿淬火过程的连贯，减少了人力投入，提高了截齿的加工效率；但由于截齿本体使经过高频加热，在转料传递的过程中，热量会散失，影响截齿的淬火质量，并且经过高频加热后的截齿表面具有一定温度，通过夹具夹持，容易与夹具表面的金属产生化学反应，影响截齿的品质，因此提出一种截齿生产线的转料装置，以便解决上述中所提出的问题，具有相应的意义。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种截齿生产线的转料装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种截齿生产线的转料装置，包括转料箱、加热棒、电动推杆和液压杆，所述转料箱的上方一侧转动连接有箱盖，且转料箱的上方右侧安装有防护框，且转料箱的一侧安装有出料撑板，所述转料箱的内部安装有隔板，所述转料箱的内部下方均匀安装有加热棒，所述隔板的上方设置有活动挡板，且转料箱的内部前后两侧的内壁上开设有滑槽，所述活动挡板的两端均设置有滑块，所述转料箱的侧面连接有侧框，所述转料箱的右侧前后两端均设置有液压杆，且液压杆的上方设置有支撑块。
[0008]优选的，所述转料箱的上方呈倾斜状设置。
[0009]优选的，所述转料箱与侧框的连接方式为焊接连接。
[0010]优选的，所述隔板呈倾斜状设置，所述隔板的倾斜角度与滑槽的倾斜角度相等。
[0011]优选的，所述隔板的表面开设有通孔、
[0012]优选的，所述滑槽的左端呈“L”状设置。
[0013]优选的，所述活动挡板与转料箱内侧面的滑槽构成卡合式滑动连接，所述活动挡
板的下端面与隔板的上端面为贴合设置。
[0014]优选的，所述侧框呈“凹”字形设置，且侧框的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推动球
[0015]优选的，所述支撑块呈“L”字形设置，且支撑块的内端与转料箱之间的距离与滑块的直径相等，两组所述支撑块之间设置有连接板。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017](1)通过该转料箱内部的加热棒的使用，方便在转料时，对转料箱内部的截齿进行加热，避免转料过程出现热量散失而影响截齿的淬火效果；
[0018](2)通过可滑动的活动挡板以及液压杆和电动推杆的使用，方便在排料时，方便截齿能够依次排出出料撑板，并随着液压杆带动支撑块向上运动，同时使电动推杆带动推动球工作，使得活动挡板位于转料箱的上方，以便活动挡板的使用，无需考虑活动挡板与高温的截齿产生化学反应。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术俯视结构示意图；
[0021]图3为本技术正剖视结构示意图；
[0022]图4为本技术俯剖视结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、转料箱；2、箱盖；3、防护框；4、出料撑板；5、隔板；6、通孔；7、加热棒；8、活动挡板；9、滑槽；10、滑块；11、侧框；12、电动推杆；13、推动球；14、液压杆；15、支撑块；16、连接板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种截齿生产线的转料装置，包括转料箱1、加热棒7、电动推杆12和液压杆14，转料箱1的上方一侧转动连接有箱盖2，且转料箱1的上方右侧安装有防护框3，且转料箱1的一侧安装有出料撑板4，优选的，所述的转料箱1的上方呈倾斜状设置，且转料箱1与侧框11的连接方式为焊接连接，方便排入到转料箱1上方的活动挡板8的自动滑下。
[0028]一些实施例下，所述的转料箱1的内部安装有隔板5，隔板5呈倾斜状设置，且隔板5的表面开设有通孔6，隔板5的倾斜角度与滑槽9的倾斜角度相等，方便放入的截齿的隔离以及截齿的滑下，另外，在所述的转料箱1的内部下方均匀安装有加热棒7，隔板5的上方设置有活动挡板8，且转料箱1的内部前后两侧的内壁上开设有滑槽9，优选的所述的滑槽9的左端呈“L”状设置，且活动挡板8与转料箱1内侧面的滑槽9构成卡合式滑动连接，活动挡板8的
下端面与隔板5的上端面为贴合设置，方便活动挡板8在转料箱1内部的滑槽9上滑动。
[0029]请参阅图1
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4，活动挡板8的两端均设置有滑块10，转料箱1的侧面连接有侧框11，侧框11呈“凹”字形设置，且侧框11的中部设置有电动推杆12，电动推杆12的输出端设置有推动球13，方便通过电动推杆12带动推动球13运动，使得推动球13推动活动挡板8。
[0030]一些实施例下，所述的转料箱1的右侧前后两端均设置有液压杆14，且液压杆14的上方设置有支撑块15，优选的所述的支撑块15呈“L”字形设置，且支撑块15的内端与转料箱1之间的距离与滑块10的直径相等，两组支撑块15之间设置有连接板16，方便支撑块15带动活动挡板8向上运动。
[0031]工作原理：
[0032]首先，在使用时，将需要转料的截齿依次放入到该转料箱1中，放入后，通过安装活动挡板8进行阻隔，避免两个截齿相互接触，先将活动挡板8两端的滑块10卡入到该转料箱1内端的滑槽9上，使得活动挡板8能够在转料箱1的内部滑动。
[0033]当截齿进入到该转料箱1的内部时，可通过打开该转料箱1内部加热棒7，使加热棒7对转料箱1内部的截齿进行加温，避免加热后的截齿在转料时出现热量散失的问题。
[0034]在排料时，转料箱1内部的活动挡板8滑动至最右端，与支撑块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种截齿生产线的转料装置，包括转料箱(1)、加热棒(7)、电动推杆(12)和液压杆(14)，其特征在于：所述转料箱(1)上方一侧转动连接有箱盖(2)，转料箱(1)上方右侧安装防护框(3)，转料箱(1)的一侧安装出料撑板(4)，所述转料箱(1)内部安装隔板(5)，所述转料箱(1)内部下方均匀安装有加热棒(7)，所述隔板(5)上方设置有活动挡板(8)，转料箱(1)内部前后两侧内壁上开设滑槽(9)，所述活动挡板(8)两端设置有滑块(10)，所述转料箱(1)侧面连接侧框(11)，所述转料箱(1)右侧前后两端设置有液压杆(14)，液压杆(14)的上方设置支撑块(15)。2.根据权利要求1所述的一种截齿生产线的转料装置，其特征在于：所述转料箱(1)的上方呈倾斜状设置。3.根据权利要求1所述的一种截齿生产线的转料装置，其特征在于：所述转料箱(1)与侧框(11)的连接方式为焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种截齿生产线的转料装置，其特征在于：所述隔板(5)呈倾斜...
【专利技术属性】
技术研发人员：张文元，
申请(专利权)人：赛迈斯天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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