一种加工中心冷却液循环管路制造技术

本实用新型专利技术公开提供了一种加工中心冷却液循环管路，包括第一储液罐和第二储液罐，所述第一储液罐和第二储液罐的顶端活动安装有盖板，且第二储液罐的内壁中设置有电解槽，所述电解槽，且电解槽的内部固定安装有加热器，通过进液口连接加工中心，使得冷却液进入第一储液罐的内壁中，通过电解槽的作用，从而去除冷却液中的金属离子和其他杂质，提高冷却液的纯度和稳定性，从而延长冷却液的使用寿命，减少加工过程中的刀具磨损和工件表面质量的影响，同时再通过加热器的作用，提高冷却液的温度，使得冷却液在工件和刀具之间形成更好的热交换，从而减少切削热的积聚，减轻刀具的磨损，延长刀具的寿命，降低加工成本。降低加工成本。降低加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心冷却液循环管路


[0001]本技术涉及冷却液循环管路
，具体为一种加工中心冷却液循环管路。

技术介绍

[0002]在机械加工中，加工中心通常需要使用冷却液对工件和刀具进行冷却和润滑，以避免加工过程中的热变形和刀具磨损，同时也可以提高加工效率和工件表面质量。为了保证冷却液能够顺畅地循环流动，需要设计和安装一套合理的冷却液循环管路系统。
[0003]目前已经有多种冷却液循环管路系统被广泛应用于加工中心，例如由钢管、软管、接头、阀门等组成的基本管路系统，但是现有的技术中管道之间在长期的循环的过程中会出现堵塞、老化的问题，需要经常进行维护和更换管路，从而增加了使用成本和维护难度。

技术实现思路

[0004](一)技术目的
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种加工中心冷却液循环管路，解决了上述背景中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]一种加工中心冷却液循环管路，包括第一储液罐和第二储液罐，所述第一储液罐和第二储液罐的顶端活动安装有盖板，且第二储液罐的内壁中设置有电解槽，所述电解槽，且电解槽的内部固定安装有加热器，所述第一储液罐的内壁设置有循环泵，且第一储液罐的一侧外表面开设有进液口，所述第一储液罐的另一侧外表面连接有连接管，且连接管的一端连接有第二储液罐，所述第二储液罐的内部设置有过滤机构和搅拌机构。
[0008]优选的，所述第二储液罐的中端外表面开设有四个圆形通槽，且四个圆形通槽中皆设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有电机，且电机固定安装在圆形通槽的外表面，所述第二储液罐外表面的四个圆形通槽中皆固定安装有限位管，所述限位管中活动安装有旋转杆，且旋转杆的一端连接有电机，所述旋转杆的外表面固定安装有多组搅拌叶。
[0009]优选的，所述第二储液罐的内壁中固定安装有抵合板，且抵合板的外表面活动安装有过滤机构，所述第二储液罐的底端内壁中设置有循环泵，且第二储液罐的外表面开设有出液口。
[0010]优选的，所述过滤机构包括有固定框，且固定框的底端活动安装在抵合板的顶端外表面，所述固定框的内壁固定安装有斜坡板，且斜坡板的外表面固定安装有两块过滤板。
[0011]优选的，所述固定框的底端固定安装有过滤布。
[0012]优选的，所述固定框的顶端两侧皆固定安装有拉手，且拉手的外表面开设有拉槽。
[0013]从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：
[0014]1、该技术通过进液口连接加工中心，使得冷却液进入第一储液罐的内壁中，通过电解槽的作用，从而去除冷却液中的金属离子和其他杂质，提高冷却液的纯度和稳定
性，从而延长冷却液的使用寿命，减少加工过程中的刀具磨损和工件表面质量的影响，同时再通过加热器的作用，提高冷却液的温度，使得冷却液在工件和刀具之间形成更好的热交换，从而减少切削热的积聚，减轻刀具的磨损，延长刀具的寿命，降低加工成本。
[0015]2、当冷却液从第一储液罐进入第二储液罐中后，通过过滤机构的作用，可以过滤冷却液中的杂质和颗粒物，避免其对刀具和工件的损坏，当冷却液过滤之后，再通过搅拌机构的作用，可以将冷却液充分搅拌混合，确保冷却液中的添加剂和防腐剂均匀分布，提高其冷却和润滑效果，可以有效地解决现有技术中的堵塞和老化问题。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术搅拌机构示意图；
[0019]图4为本技术过滤机构示意图；
[0020]图5为本技术图2中A处放大示意图。
[0021]图中：1、第一储液罐；2、第二储液罐；3、盖板；4、连接管；5、电机；6、出液口；7、循环泵；8、进液口；9、电解槽；911、加热器；511、限位管；512、旋转杆；513、搅拌叶；211、固定框；212、斜坡板；213、过滤板；214、拉手；215、抵合板；216、过滤布。
具体实施方式
[0022]下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。
[0023]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种加工中心冷却液循环管路，包括第一储液罐1和第二储液罐2，第一储液罐1和第二储液罐2的顶端活动安装有盖板3，且第二储液罐2的内壁中设置有电解槽9，电解槽9，且电解槽9的内部固定安装有加热器911，第一储液罐1的内壁设置有循环泵7，且第一储液罐1的一侧外表面开设有进液口8，第一储液罐1的另一侧外表面连接有连接管4，且连接管4的一端连接有第二储液罐2，第二储液罐2的内部设置有过滤机构和搅拌机构，通过进液口8，使得冷却液进入第一储液罐1中，通过电解槽9的作用，去除冷却液中的金属离子和其他杂质，提高冷却液的纯度和稳定性，再同时通过加热器911的作用，提高冷却液的温度，使得冷却液在工件和刀具之间形成更好的热交换，从而减少切削热的积聚，减轻刀具的磨损，再通过驱动循环泵7，使得冷却液经过连接管4进入第二储液罐2中。
[0025]进一步的，第二储液罐2的中端外表面开设有四个圆形通槽，且四个圆形通槽中皆设置有搅拌机构，搅拌机构包括有电机5，且电机5固定安装在圆形通槽的外表面，第二储液罐2外表面的四个圆形通槽中皆固定安装有限位管511，限位管511中活动安装有旋转杆512，且旋转杆512的一端连接有电机5，旋转杆512的外表面固定安装有多组搅拌叶513，通过驱动电机5，使得旋转杆512进行旋转，使得搅拌叶513对冷却液进行搅拌，从而使得冷却
液充分搅拌混合，确保冷却液中的添加剂和防腐剂均匀分布，提高其冷却和润滑效果。
[0026]进一步的，第二储液罐2的内壁中固定安装有抵合板215，且抵合板215的外表面活动安装有过滤机构，第二储液罐2的底端内壁中设置有循环泵7，且第二储液罐2的外表面开设有出液口6，过滤后的冷却液通过循环泵7的作用，从第二储液罐2外表面的出液口6排出去。
[0027]进一步的，过滤机构包括有固定框211，且固定框211的底端活动安装在抵合板215的顶端外表面，固定框211的内壁固定安装有斜坡板212，且斜坡板212的外表面固定安装有两块过滤板213，抵合板215起到支撑固定框211的作用，同时过滤板213起到过滤杂质的作用。
[0028]进一步的，固定框211的底端固定安装有过滤布216，过滤布216起到过滤和清洁冷却液的作用，有效地去除其中的杂质和颗粒物，保证冷却液的清洁度和稳定性。同时，过滤布还可以防止沉淀物和污垢在管路中积累。
[0029]进一步的，固定框本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心冷却液循环管路，包括第一储液罐(1)和第二储液罐(2)，其特征在于：所述第一储液罐(1)和第二储液罐(2)的顶端活动安装有盖板(3)，且第二储液罐(2)的内壁中设置有电解槽(9)，所述电解槽(9)，且电解槽(9)的内部固定安装有加热器(911)，所述第一储液罐(1)的内壁设置有循环泵(7)，且第一储液罐(1)的一侧外表面开设有进液口(8)，所述第一储液罐(1)的另一侧外表面连接有连接管(4)，且连接管(4)的一端连接有第二储液罐(2)，所述第二储液罐(2)的内部设置有过滤机构和搅拌机构。2.根据权利要求1所述的一种加工中心冷却液循环管路，其特征在于：所述第二储液罐(2)的中端外表面开设有四个圆形通槽，且四个圆形通槽中皆设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括有电机(5)，且电机(5)固定安装在圆形通槽的外表面，所述第二储液罐(2)外表面的四个圆形通槽中皆固定安装有限位管(511)，所述限位管(511)中活动安装有旋转杆(512)，且旋转杆(512)的一端连接有电机(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏霞，王云雷，桑智佳，
申请(专利权)人：杭州三崎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：