【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤焦油加工
,尤其是一种含水/灰焦油的加工工艺。
技术介绍
在煤气化、兰炭加工以及煤电多联产过程中产生的焦油,由于水分与焦油的乳化 难以用普通的静止方法分离出焦油中的水,同时由于焦油中带入煤中的微细灰分又进一步 加剧了焦油的乳化,焦油中的灰分由于颗粒细小,均勻悬浮于焦油中,用重力沉降以及离心 分离的方法都难以使灰分分离。综上所述,现有技术难以脱除这种含水、含灰焦油中的灰分和水分,它只能作为普 通的重质燃料油使用,以至焦油的利用价值不高,造成资源的大量浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而设计的一种含水/灰焦油的加工工艺,它 采用破乳脱水进行浙青分离,可有效地从焦油中分离出轻油,工艺简单,操作方便,油品质 量稳定,为进一步综合利用焦油中的馏分油奠定了一定的基础。本专利技术的目的是这样实现的一种含水/灰焦油的加工工艺,其特点是含水/灰焦 油经破乳脱水、一次闪蒸脱水后的无水含灰焦油进行二次闪蒸,二次闪蒸的轻组分经冷却、 分离后为成品油,其具体加工包括以下步骤a、静置脱水将含有水分和含有灰粉的原料焦油在搅拌釜中不断搅拌下加热到60 ...
【技术保护点】
一种含水/灰焦油的加工工艺,其特征在于含水/灰焦油经破乳脱水、一次闪蒸脱水后的无水含灰焦油进行二次闪蒸,二次闪蒸的轻组分经冷却、分离后为成品油,其具体加工包括以下步骤: a、静置脱水 将含有水分和含有灰粉的原料焦油在搅拌釜中不断搅拌下加热到60~90℃时,加入破乳剂后继续搅拌10~30分钟,然后进分离槽静置30~180分钟进行分离脱水,静置分离后的焦油含水量小于2~5%重量比,静置分离的温度为60~90℃; b、闪蒸脱水 将上述静置脱水后的焦油送入平射加热炉的一段,加热到100~120℃后送入一次闪蒸釜脱水,闪蒸脱水后的焦油含水量小于1%重量比,一次闪蒸的真空度为- ...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:杨东平,王洪波,李来广,
申请(专利权)人:杨东平,
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]
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