含水／灰焦油的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种含水／灰焦油的加工工艺，其特点是含水／灰焦油经破乳脱水、闪蒸脱水后的含灰焦油进行二次闪蒸，二次闪蒸后的馏分油经冷却、分离后为成品油，其具体加工包括：静置脱水、闪蒸脱水和含灰沥青分离工序。本发明专利技术与现有技术相比具有工艺简单，操作方便，油品质量稳定，能有效地分离焦油中的水分和灰分，为进一步综合利用焦油中的馏分油奠定了一定的基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤焦油加工
，尤其是一种含水/灰焦油的加工工艺。
技术介绍
在煤气化、兰炭加工以及煤电多联产过程中产生的焦油，由于水分与焦油的乳化 难以用普通的静止方法分离出焦油中的水，同时由于焦油中带入煤中的微细灰分又进一步 加剧了焦油的乳化，焦油中的灰分由于颗粒细小，均勻悬浮于焦油中，用重力沉降以及离心 分离的方法都难以使灰分分离。综上所述，现有技术难以脱除这种含水、含灰焦油中的灰分和水分，它只能作为普 通的重质燃料油使用，以至焦油的利用价值不高，造成资源的大量浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足而设计的一种含水/灰焦油的加工工艺，它 采用破乳脱水进行浙青分离，可有效地从焦油中分离出轻油，工艺简单，操作方便，油品质 量稳定，为进一步综合利用焦油中的馏分油奠定了一定的基础。本专利技术的目的是这样实现的一种含水/灰焦油的加工工艺，其特点是含水/灰焦 油经破乳脱水、一次闪蒸脱水后的无水含灰焦油进行二次闪蒸，二次闪蒸的轻组分经冷却、 分离后为成品油，其具体加工包括以下步骤a、静置脱水将含有水分和含有灰粉的原料焦油在搅拌釜中不断搅拌下加热到60 90°C时， 加入破乳剂后继续搅拌10 30分钟，然后进分离槽静置30 180分钟进行分离脱水，静 置分离后的焦油含水量小于2 5%重量比，静置分离的温度为60 90°C ；b、闪蒸脱水将上述静置脱水后的焦油送入平射加热炉的一段，加热到100 120°C后 送入一次闪蒸釜脱水，闪蒸脱水后的焦油含水量小于重量比，一次闪蒸的真空度 为-60 -80kPa ；C、含灰浙青分离将上述闪蒸脱水后的无水焦油送入平射加热炉的多段，加热到300 420°C后进 二次闪蒸釜进行含灰浙青的分离，釜顶的轻组分经冷却后送入成品油罐，釜底含灰浙青则 送入浙青储罐，二次闪蒸釜的真空度为-60 -80kPa。所述破乳剂为聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交链型原油破乳剂(P0I-2420)，破乳剂与 原料焦油的重量比为0.005 0.020 100。所述平射加热炉为多段加热，而且至少为二段加热。本专利技术与现有技术相比具有工艺简单，操作方便，油品质量稳定，能有效地分离焦 油中的水分和灰分，为进一步综合利用焦油中的馏分油奠定了一定的基础。附图说明图1为本专利技术工艺流程图 具体实施例方式参阅附图1，本专利技术将含有水分和含有灰粉的原料焦油经破乳脱水、闪蒸脱水后的 含灰焦油进行二次闪蒸，闪蒸得到的馏分油经冷却、分离后为成品油。下面以具体实施例，对本专利技术做进一步的阐述实施例1a、静置脱水将储槽1内含有水分和含有灰粉的原料焦油，通过输送泵12加入设有蒸汽加热的 反应釜2，反应釜温度控制在80°C，然后加入聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交链型原油破乳剂 (P0I-2420)后不断搅拌25分钟，使乳化的焦油破乳，破乳后的原料焦油送入设有保温的静 置分离槽3，如果原料焦油没有被乳化，则通过输送泵12直接将原料焦油送到静止分离槽4 进行静置脱水，破乳剂与原料焦油的重量比为0.020 100，分离槽温度为80°C，静置分离 时间为60分钟，使水与焦油分层，静置分离后的焦油含水为4. 0%重量比，储槽1内设有加 热器，加热温度为80°C，保持焦油的流动性。b、闪蒸脱水将上述静置脱水后的原料焦油由输送泵13或输送泵19送入平射加热炉5的第一 段加热，加热到110°C后进入一次真空闪蒸釜6脱水，闪蒸脱水后的焦油含水量小于0. 5% 重量比，闪蒸的真空度为_60kPa，闪蒸后的水蒸气通过冷凝器7进行冷却，冷却后的水排入 分离水槽18，脱水所需的真空由真空缓冲罐8进行稳压提供。C、含灰浙青分离将上述闪蒸脱水后的无水焦油通过输送泵15送入平射加热炉5的第二、第三加热 段，加热到360°C后进二次真空闪蒸釜9，釜顶馏分油经冷却器10冷凝分离后进成品油罐 16，焦油中的灰分进入塔底的浙青中，输送泵14将含灰浙青送到下道工序进行浙青加工， 闪蒸所需的真空由真空缓冲罐11进行稳压提供，二次真空闪蒸釜真空度为_65kPa。上述原料焦油含水含灰性质见表一；脱水脱灰后的焦油性质见表二 表一；<table>table see original document page 4</column></row><table>表二<table>table see original document page 5</column></row><table>实施例2a、静置脱水将储槽1内含有水分和含有灰粉的原料焦油，通过输送泵12加入设有蒸汽加热的 反应釜2，反应釜温度控制在85°C，然后加入聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交链型原油破乳剂 (P0I-2420)后不断搅拌20分钟，使乳化的焦油破乳 ，破乳后的原料焦油送入设有保温的静 置分离槽3中，如果原料焦油没有被乳化，则通过输送泵12直接将原料焦油送到静止分离 槽4进行静置脱水，破乳剂与原料焦油的重量比为0.020 100，分离槽温度为80°C，静置 分离时间为80分钟，使水与焦油分层，静置分离后的焦油含水为3. 3%重量比，储槽1内设 有加热器，加热温度为80°C，保持焦油的流动性。b、闪蒸脱水将上述静置脱水后的原料焦油由输送泵13或输送泵19送入平射加热炉5的第一 段加热，加热到105°C后进入一次真空闪蒸釜6脱水，闪蒸脱水后的焦油含水量小于0. 5% 重量比，闪蒸的真空度为_60kPa，闪蒸后的水蒸气通过冷凝器7进行冷却，冷却后的水排入 分离水槽18，脱水所需的真空由真空缓冲罐8进行稳压提供。C、含灰浙青分离将上述闪蒸脱水后的无水焦油通过输送泵15送入平射加热炉5的第二、第三加热 段，加热到410°C后进二次闪蒸釜9，釜顶馏分油经冷却器10冷凝分离，分离后的馏分油进 成品油罐16，焦油中的灰分进入釜底的浙青中，输送泵14将含灰浙青送到下道工序进行浙 青加工，二次闪蒸所需的真空由真空缓冲罐11进行稳压提供，二次闪蒸真空度为_60kPa。上述原料焦油含水含灰性质见表三；脱水脱灰后的焦油性质见表四表三<table>table see original document page 5</column></row><table>表四<table>table see original document page 6</column></row><table>实施例3a、静置脱水将储槽1内含有水分和含有灰粉的原料焦油，通过输送泵12加入设有蒸汽加热的 反应釜2，反应釜温度控制在90°C，然后加入聚氧丙烯聚氧乙烯二醇醚交链型原油破乳剂 (P0I-2420)后不断搅拌30分钟，使乳化的焦油破乳，破乳后的原料焦油送入设有保温的静 置分离槽3中，如果原料焦油没有被乳化，则通过输送泵12直接将原料焦油送到静止分离 槽4进行静置脱水，破乳剂与原料焦油的重量比为0.015 100，分离槽温度为90°C，静置 分离时间为100分钟，使水与焦油分层，静置分离后的焦油含水为3.0%重量比，储槽1内设 有加热器，加热温度为80°C，保持焦油的流动性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含水／灰焦油的加工工艺，其特征在于含水／灰焦油经破乳脱水、一次闪蒸脱水后的无水含灰焦油进行二次闪蒸，二次闪蒸的轻组分经冷却、分离后为成品油，其具体加工包括以下步骤：　　ａ、静置脱水　　将含有水分和含有灰粉的原料焦油在搅拌釜中不断搅拌下加热到６０～９０℃时，加入破乳剂后继续搅拌１０～３０分钟，然后进分离槽静置３０～１８０分钟进行分离脱水，静置分离后的焦油含水量小于２～５％重量比，静置分离的温度为６０～９０℃；　　ｂ、闪蒸脱水　　将上述静置脱水后的焦油送入平射加热炉的一段，加热到１００～１２０℃后送入一次闪蒸釜脱水，闪蒸脱水后的焦油含水量小于１％重量比，一次闪蒸的真空度为－６０～－８０ｋＰａ；　　ｃ、含灰沥青分离　　将上述闪蒸脱水后的无水焦油送入平射加热炉的一段，加热到３００～４２０℃后进二次闪蒸釜进行含灰沥青的分离，釜顶的轻组分经冷却后送入成品油罐，釜底含灰沥青则送入沥青储罐，二次闪蒸釜的真空度为－６０～－８０ｋＰａ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东平，王洪波，李来广，
申请(专利权)人：杨东平，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]