自处理含尘焦油的环保气化炉制造技术

本发明专利技术提供一种自处理含尘焦油的环保气化炉。所述气化炉上设有多个喷嘴，该气化炉还包括焦油槽、均化器和第一焦油喷射泵，焦油槽用于收集包括气化炉的整个气化系统的含尘焦油；均化器与焦油槽的出口连接，用于将含尘焦油进行研磨和搅拌处理；第一焦油喷射泵的进口与均化器连接，出口与其中至少一个喷嘴连接，用于将含尘焦油通过至少一个喷嘴喷入气化炉内。本发明专利技术通过采用焦油槽、均化器和焦油喷射泵，可以将整个气化系统的含尘焦油返回气化炉参与燃烧，实现了含尘焦油的回收利用，采用本发明专利技术的自处理含尘焦油的环保气化炉，有效解决了现有技术中直接将含尘焦油排出造成的污染问题，同时能够提高能源利用率，变废为宝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及煤处理
，尤其涉及一种自处理含尘焦油的环保气化炉。
技术介绍
工业生产中很多生产工艺流程需要用到煤气，日常生活中人们也越来越多利用煤 气作为能源。为了满足人们对煤气的需求，通常采用煤炭气化装置将煤块、塑料、垃圾、旧纸 等等这些含碳固体燃料气化并产生煤气。 其中固定床气化炉是以二氧化碳/蒸气、氧为气化剂，将块状固体含碳燃料转化 为粗煤气的煤炭气化装置，由于技术成熟可靠，一次性投资少，运营成本低，建设周期短，在 国内外被广泛使用。 但是现有技术中，固定床气化炉具有干馏的作用，会使得煤中的油品如含尘焦油 随着粗煤气带出气化炉，由于要达到零排放要求，含尘焦油处理成本很高，极大地降低了生 产企业的利润。因此，很多企业将固定床气化炉生产出的粗煤气经后续系统的洗涤冷却、 废热回收、减压膨胀和物理分离后，会直接排出含尘焦油，其中细小煤粉之类的尘的吸附性 极好，且粉尘量大、焦油含量小，所形成的含尘焦油介于固态和液态之间，粘度较大，流动性 差，很难处理，会造成很大污染，影响了人们的生活。
技术实现思路
本专利技术提供一种自处理含尘焦油的环保气化炉，以解决经固定床气化炉排出的含 尘焦油很难处理、会造成很大污染的问题。 本专利技术提供一种自处理含尘焦油的环保气化炉，所述气化炉上设有多个喷嘴，其 特征在于，所述气化炉还包括焦油槽、均化器和第一焦油喷射栗，所述焦油槽用于收集包括 所述气化炉的整个气化系统的含尘焦油；所述均化器与所述焦油槽的出口连接，用于将所 述含尘焦油进行研磨和搅拌处理；所述第一焦油喷射栗的进口与所述均化器连接，出口与 其中至少一个喷嘴连接，用于将所述含尘焦油通过所述至少一个喷嘴喷入所述气化炉内。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述气化炉为固定床气 化炉。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述至少一个喷嘴设有 至少两个通道，其中第一通道用于喷入气化剂，第二通道用于喷入所述含尘焦油。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述气化炉还包括破碎 机，所述破碎机的进口与所述焦油槽的出口连接，所述破碎机的出口与所述均化器的进口 连接，用于对所述含尘焦油中可能混入的大颗粒固体进行破碎处理。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述气化炉还包括搅拌 槽和第二焦油喷射栗，所述第一焦油喷射栗的出口与所述搅拌槽的进口连接，所述搅拌槽 的出口与所述第二焦油喷射栗的进口连接，所述第二焦油喷射栗的出口与所述至少一个喷 嘴连接，且所述搅拌槽的进口还与轻油的输出管线口和/或分散剂的第一输出管线口连 接。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述第一焦油喷射栗的 出口与所述搅拌槽的进口之间还设有第一控制阀门，所述第一焦油喷射栗的出口与所述第 二焦油喷射栗的出口之间还设有第二控制阀门，所述第一控制阀门与所述第二控制阀门呈 并联关系。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述搅拌槽上还设有与 火炬相连的管线，用于对所述搅拌槽中的所述含尘焦油中逃逸、释放的废气进行燃烧处理。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述气化炉还包括混合 槽和第三焦油喷射栗，所述第二焦油喷射栗的出口与所述混合槽的进口连接，所述混合槽 的出口与所述第三焦油喷射栗的进口连接，所述第三焦油喷射栗的出口与所述至少一个喷 嘴连接，且所述混合槽的进口还分别与粉煤的输出管线口和分散剂的第二输出管线口连 接。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述第二焦油喷射栗的 出口与所述混合槽的进口之间还设有第三控制阀门，所述第二焦油喷射栗的出口与所述第 三焦油喷射栗的出口之间还设有第四控制阀门，所述第三控制阀门与所述第四控制阀门呈 并联关系。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述第一焦油喷射栗的 出口还与所述焦油槽的进口连接，形成第一焦油循环回路，且所述第一焦油循环回路上还 设有第五控制阀门；和/或所述第二焦油喷射栗的出口还与所述搅拌槽的进口连接，形成 第二焦油循环回路，且所述第二焦油循环回路上还设有第六控制阀门；和/或所述第三焦 油喷射栗的出口还与所述混合槽的进口连接，形成第三焦油循环回路，且所述第三焦油循 环回路上还设有第七控制阀门。 进一步地，上述所述的自处理含尘焦油的环保气化炉中，所述焦油槽、所述搅拌槽 以及所述混合槽的任意两者或三者合而为一；相应的所述第一焦油喷射栗、所述第二焦油 喷射栗以及所述第三焦油喷射栗任意两者或三者合而为一。 本专利技术的自处理含尘焦油的环保气化炉，通过采用焦油槽、均化器和第一焦油喷 射栗，可以将气化系统的含尘焦油喷入气化炉参与燃烧实现自处理，同时实现了含尘焦油 的回收利用，有效解决了现有技术中直接将含尘焦油排出或处理不达标排放所造成的污染 问题。同时，本专利技术中，通过将含尘焦油回收至气化炉中，使得含尘焦油中的炭粉和油品充 分参与气化炉中的燃烧反应，从而有效地提高了粗煤气的产量。因此，本专利技术的自处理含 尘焦油的环保气化炉，结构简单，不仅含尘焦油的处理成本较低，同时还能够提高能源利用 率，实现环保的目的。【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发 明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本专利技术的自处理含尘焦油的环保气化炉实施例一的工艺简图； 图2为本专利技术的自处理含尘焦油的环保气化炉实施例二的工艺简图； 图3为本专利技术的自处理含尘焦油的环保气化炉实施例三的工艺简图； 图4为本专利技术的自处理含尘焦油的环保气化炉实施例四的工艺简图。 附图标记说明： 【具体实施方式】 为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例 中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是 本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。 图1为本专利技术的自处理含尘焦油的环保气化炉实施例一的工艺简图。如图1所示， 本实施例的自处理含尘焦油的环保气化炉1上设有多个喷嘴2,因为图1中的气化炉1是剖 面图，所以图1中仅以示出两个喷嘴2为例描述本专利技术的技术方案。实际应用中该气化炉 1上可以设置有多个喷嘴2。 该气化炉1还包括焦油槽3、均化器4和第一焦油喷射栗5,焦油槽3用于收集包 括气化炉1的整个气化系统的含尘焦油；均化器4与焦油槽3的出口连接，用于将含尘焦油 进行研磨和搅拌处理；第一焦油喷射栗5的进口与均化器4连接，出口与其中至少一个喷嘴 2连接，用于将含尘焦油通过至少一个喷嘴2喷入气化炉3内。 例如，该气化炉1可以为固定床气化炉，固定床具有干馏的作用，会使得煤中的油 品随着粗煤气带出气化炉1，而粗煤气经后续系统的洗涤冷却、废热回收、减压膨胀和物理 分离后，会当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自处理含尘焦油的环保气化炉，所述气化炉上设有多个喷嘴，其特征在于，所述气化炉还包括焦油槽、均化器和第一焦油喷射泵，所述焦油槽用于收集包括所述气化炉的整个气化系统的含尘焦油；所述均化器与所述焦油槽的出口连接，用于将所述含尘焦油进行研磨和搅拌处理；所述第一焦油喷射泵的进口与所述均化器连接，出口与其中至少一个喷嘴连接，用于将所述含尘焦油通过所述至少一个喷嘴喷入所述气化炉内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：傅敏燕，丁烙勇，
申请(专利权)人：上海泽玛克敏达机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31