一种集装箱门楣结构焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种集装箱门楣结构焊接装置，属于集装箱焊接领域

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱门楣结构焊接装置


[0001]本技术属于集装箱焊接领域，尤其是一种集装箱门楣结构焊接装置
。

技术介绍

[0002]基于导水
、
和结构强度方面的考量，集装箱的门楣横梁会适当高于集装箱的上顶板，附图1给出了一种的集装箱门楣结构，所述集装箱门楣结构包括门楣和顶板；所述门楣的截面形状为或近似为“凵”，且门楣上部的一侧低于门楣上部的另一侧；所述顶板包括焊接在所述门楣上部一侧的主体部，以及沿着所述槽钢上表面向上弯折
、
并与所述门楣上部另一侧焊接的翻折部
。
[0003]如果采用市面上通用型自动焊接设备，在自动化焊接过程中，由于在焊接过程中，经常出现焊接移位情况，导致焊接不合格，无法满足自动化焊接的需求
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种集装箱门楣结构焊接装置，以解决
技术介绍
所涉及的问题
。
[0005]本技术提供一种集装箱门楣结构焊接装置，包括：
[0006]机架；
[0007]定位工装，包括设置在所述机架下方
、
适于放置待焊接门楣预焊件的工作台面，设置在所述工作台面上
、
与待焊接门楣预焊件底部轮廓相适配的多个支撑垫块，设置在所述工作台面一侧
、
沿着待焊接门楣预焊件一侧长度方向分布的多个第一限位块，设置在所述工作台面两端
、
与待焊接门楣预焊件两端相抵的两个第二限位块，以及设置在所述工作台面另一侧
、
与所述第一限位块配合夹紧待焊接门楣预焊件的限位件；
[0008]焊接组件，包括设置在所述机架上
、
沿着所述待焊接门楣预焊件长度方向设置的安装横梁，设置在所述安装横梁上的导轨，以及沿着所述导轨滑动的焊接机
。
[0009]优选地或可选地，所述机架的一侧设置有传输装置，所述传输装置的传输面与所述工作台面相平齐
。
[0010]优选地或可选地，所述传输装置与所述工作台面之间的间距小于待焊接门楣预焊件的宽度
。
[0011]优选地或可选地，所述限位件还可隐藏于所述传输装置与所述工作台面之间的间隙内
。
[0012]优选地或可选地，所述限位件包括：固定安装在所述机架另一侧的旋转夹紧气缸，以及设置在所述旋转夹紧气缸输出端上
、
可下压待焊接门楣预焊件上表面的第三限位块
。
[0013]优选地或可选地，所述机架上还设置有下压件；
[0014]所述下压件包括：设置在所述安装横梁下方的下压气缸，以及与所述下压气缸输出端相连接
、
适于下压所述待焊接门楣预焊件上表面的下压块
。
[0015]优选地或可选地，所述焊接机包括：可沿着所述安装横梁直线运动的两个焊接料
仓，以及与所述焊接料仓相连接
、
分布在所述工作台面两侧正对角柱预焊接组合件的两个焊枪
。
[0016]优选地或可选地，所述安装横梁上设置有沿着
X
轴方向运动的第一直线模组，在所述第一直线模组输出端上设置有沿着
Y
轴方向运动的第二直线模组，以及在所述第二直线模组上设置有沿着
Z
轴方向运动的第三直线运动模组；
[0017]在所述第一直线模组的输出端上还设置有焊接料仓；在所述第二直线模组的输出端上安装有焊枪
。
[0018]优选地或可选地，所述第一直线模组包括：分别设置在所述安装横梁上表面和侧面的两个导轨，设置在所述安装横梁上表面的齿条，卡设在所述两个导轨上
、
截面形状为的安装座，以及设置在所述安装座上部
、
且与所述齿条相啮合的驱动电机
。
[0019]本技术涉及一种集装箱门楣结构焊接装置，相较于现有技术，具有如下有益效果：本技术通过在工作台面上设置多个支撑垫块，保证待焊接门楣预焊件之间的焊缝保持水平，同时通过第一限位块
、
第二限位块和限位件的配合实现待焊接门楣预焊件的精确定位和固定，无需人工对位，同时避免焊接移位情况，实现自动化焊接，提高了生产效率，节约了人工成本
。
附图说明
[0020]图1是本技术中待焊接门楣预焊件的结构示意图
。
[0021]图2是本技术中焊接装置的结构示意图
。
[0022]图3是本技术中定位工装
(
包括部分焊接组件
)
的结构示意图
。
[0023]图4是本技术中焊接组件的结构示意图
。
[0024]附图标记为：
100、
待焊接门楣预焊件；
110、
门楣；
111、
门楣上部；
112、
门楣底部；
120、
加强板；
130、
顶板；
131、
主体部；
132、
翻折部；
200、
机架；
300、
定位工装；
310、
工作台面；
320、
支撑垫块；
330、
第一限位块；
340、
第二限位块；
350、
限位件；
360、
下压件；
351、
旋转夹紧气缸；
352、
第三限位块；
400、
焊接组件；
410、
安装横梁；
420、
第一直线模组；
430、
第二直线模组；
440、
第三直线模组；
450、
焊接料仓；
460、
焊枪；
421、
导轨；
422、
齿条；
423、
安装座；
424、
驱动电机；
500、
传输装置
。
具体实施方式
[0025]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解
。
然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施
。
在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述
。
[0026]参阅附图1至4，一种集装箱门楣结构焊接装置，包括：机架
200、
定位工装
300
和焊接组件
400。
[0027]其中，所述机架
200
由若干型材搭接而成，用于安装和支撑定位工装
300
和焊接组件
400。
所述定位工装
300
包括设置在所述机架...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种集装箱门楣结构焊接装置，其特征在于，包括：机架
(200)
；定位工装
(300)
，包括设置在所述机架
(200)
下方
、
适于放置待焊接门楣预焊件
(100)
的工作台面
(310)
，设置在所述工作台面
(310)
上
、
与待焊接门楣预焊件
(100)
底部轮廓相适配的多个支撑垫块
(320)
，设置在所述工作台面
(310)
一侧
、
沿着待焊接门楣预焊件
(100)
一侧长度方向分布的多个第一限位块
(330)
，设置在所述工作台面
(310)
两端
、
与待焊接门楣预焊件
(100)
两端相抵的两个第二限位块
(340)
，以及设置在所述工作台面
(310)
另一侧
、
与所述第一限位块
(330)
配合夹紧待焊接门楣预焊件
(100)
的限位件
(350)
；焊接组件
(400)
，包括设置在所述机架
(200)
上
、
沿着所述待焊接门楣预焊件
(100)
长度方向设置的安装横梁
(410)
，设置在所述安装横梁
(410)
上的导轨
(421)
，以及沿着所述导轨
(421)
滑动的焊接机
。2.
根据权利要求1所述的集装箱门楣结构焊接装置，其特征在于，所述机架
(200)
的一侧设置有传输装置
(500)
，所述传输装置
(500)
的传输面与所述工作台面
(310)
相平齐
。3.
根据权利要求2所述的集装箱门楣结构焊接装置，其特征在于，所述传输装置
(500)
与所述工作台面
(310)
之间的间距小于待焊接门楣预焊件
(100)
的宽度
。4.
根据权利要求3所述的集装箱门楣结构焊接装置，其特征在于，所述限位件
(350)
还可隐藏于所述传输装置
(500)
与所述工作台面
(310)
之间的间隙内
。5.
根据权利要求4所述的集装箱门楣结构焊接装置，其特征在于，所述限位件
(350)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋开，罗晨，王斐，邓建春，
申请(专利权)人：常州哈撒韦智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：