【技术实现步骤摘要】
一种导辊同轴度检测装置
[0001]本技术属于导辊检测
,更具体地说,特别涉及一种导辊同轴度检测装置
。
技术介绍
[0002]目前,导辊是薄膜加工设备中数量最多
、
分布最广
、
影响最大的零件;导辊起到了导向作用,带动薄膜稳定的传送,导辊的精度需要达到技术要求,不合格的导辊出现不同心,使得薄膜在输送过程中出现褶皱等情况,无法保证薄膜输送中的平衡,所以需要对导辊进行精确的检测
。
[0003]但是,现有的导辊检测是将导辊放置在转动的放置架上,通过人为转动导辊,利用同轴度检测仪进行定点检测,观察同轴度检测仪的跳动情况,检测是否合格,但是定点的检测不能保证导辊的整体精度,需要对不同位置进行检测,要进行不断的拆装同轴度检测仪,从而实现对导辊的全方位检测,操作十分繁琐,在检测过程中,导辊上容易粘尘,还需要不断的清理,保证导辊表面的清洁程度,使得同轴度检测仪检测的准确性
。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种导辊同轴度检测装 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种导辊同轴度检测装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有对称的滑槽(
101
),所述滑槽(
101
)内分别滑动配合有装夹座(2)以及快拆式轴承座(4),所述装夹座(2)内安装有第一电机(3),所述第一电机(3)上安装有三爪卡盘(
301
),所述三爪卡盘(
301
)与快插式轴承座内装夹有辊件(
15
),所述工作台(1)上设置有滑轨(
102
),所述滑轨(
102
)上滑动配合有滑块(
103
),所述滑块(
103
)上设置有移动座(
111
),所述移动座(
111
)一侧设置有驱动机构,所述移动座(
111
)上设置有检测机构
。2.
根据权利要求1所述的一种导辊同轴度检测装置,其特征在于:所述滑槽(
101
)内安装有第一丝杆(6),所述第一丝杆(6)一端设置有摇杆(7),所述第一丝杆(6)螺纹配合在装夹座(2)以及快拆式轴承座(4)内
。3.
根据权利要求1所述的一种导辊同轴度检测装置,其特征在于:所述驱动机构包括第二电机(8),所述第二电机(8)驱动端通过连轴器连接有第二丝杆(
10
),所述第二丝杆(
10
)一端通过定位轴承座(9)安装固定,所述第二丝杆(
【专利技术属性】
技术研发人员:吴汉清,
申请(专利权)人:无锡市南泰机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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