一种导辊同轴度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种导辊同轴度检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有对称的滑槽，所述滑槽内分别滑动配合有装夹座以及快拆式轴承座，所述装夹座内安装有第一电机，所述第一电机上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘与快插式轴承座内装夹有辊件，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有移动座，所述移动座一侧设置有驱动机构，所述移动座上设置有检测机构，其优点在于可以保证导辊检测的稳定性，对不同尺寸的导辊进行自适应的位置调节，无需拆装同轴度检测仪，提高检测准确性，对导辊进行全方位的检测

【技术实现步骤摘要】
一种导辊同轴度检测装置


[0001]本技术属于导辊检测
，更具体地说，特别涉及一种导辊同轴度检测装置
。

技术介绍

[0002]目前，导辊是薄膜加工设备中数量最多
、
分布最广
、
影响最大的零件；导辊起到了导向作用，带动薄膜稳定的传送，导辊的精度需要达到技术要求，不合格的导辊出现不同心，使得薄膜在输送过程中出现褶皱等情况，无法保证薄膜输送中的平衡，所以需要对导辊进行精确的检测
。
[0003]但是，现有的导辊检测是将导辊放置在转动的放置架上，通过人为转动导辊，利用同轴度检测仪进行定点检测，观察同轴度检测仪的跳动情况，检测是否合格，但是定点的检测不能保证导辊的整体精度，需要对不同位置进行检测，要进行不断的拆装同轴度检测仪，从而实现对导辊的全方位检测，操作十分繁琐，在检测过程中，导辊上容易粘尘，还需要不断的清理，保证导辊表面的清洁程度，使得同轴度检测仪检测的准确性
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种导辊同轴度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种导辊同轴度检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有对称的滑槽，所述滑槽内分别滑动配合有装夹座以及快拆式轴承座，所述装夹座内安装有第一电机，所述第一电机上安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘与快插式轴承座内装夹有辊件，所述工作台上设置有滑轨，所述滑轨上滑动配合有滑块，所述滑块上设置有移动座，所述移动座一侧设置有驱动机构，所述移动座上设置有检测机构
。
[0006]优选的，所述滑槽内安装有第一丝杆，所述第一丝杆一端设置有摇杆，所述第一丝杆螺纹配合在装夹座以及快拆式轴承座内
。
[0007]优选的，所述驱动机构包括第二电机，所述第二电机驱动端通过连轴器连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端通过定位轴承座安装固定，所述第二丝杆上螺纹配合有螺母座，所述螺母座一侧连接移动座
。
[0008]优选的，所述检测机构包括电动缸，所述电动缸推出端设置有安装座，所述安装座上设置有同轴度检测仪
。
[0009]优选的，所述辊件下方设置有转接座，所述转接座一端设置有液压缸，所述液压缸推出端连接转接座，所述转接座上通过销轴安装有对称的转动板，所述转动板顶端安装有辅助辊
。
[0010]优选的，所述转接座顶部还设置有毛刷条，所述毛刷条正对辊件底部
。
[0011]本技术提供了一种导辊同轴度检测装置，具备以下有益效果：
[0012]该一种导辊同轴度检测装置，通过可移动的装夹座以及快插式轴承座，可以对导辊进行快速拆装以及移动，从而对不同尺寸的导辊进行调整移动，便于进行同轴度检测，启动第二电机带动同轴度检测仪进行水平移动，从而无需进行拆装，直接进行移动，从而对辊件不同位置进行检测，提高辊件整体的精度，通过设置可移动的转接座，利用转接座上的辅助辊对导辊进行辅助导向，通过转接座上的毛刷条可以辊件进行持续的清洁，避免辊件检测过程中需要粘尘等状况，从而影响实际的检测精度
。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的俯视图；
[0015]图3为本技术的侧视图
。
[0016]图中：
1、
工作台；
102、
滑轨；
103、
滑块；
101、
滑槽；
2、
装夹座；
3、
第一电机；
301、
三爪卡盘；
4、
快拆式轴承座；
5、
压板；
501、
锁紧螺栓；
6、
第一丝杆；
7、
摇杆；
8、
第二电机；
9、
定位轴承座；
10、
第二丝杆；
11、
螺母座；
111、
移动座；
12、
电动缸；
13、
安装座；
14、
同轴度检测仪；
15、
辊件；
16、
液压缸；
17、
转接座；
18、
转动板；
181、
辅助辊；
19、
毛刷条
。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述
。
以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围
。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接 、
相连
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种导辊同轴度检测装置，包括工作台1，工作台1上设置有对称的滑槽
101
，滑槽
101
内分别滑动配合有装夹座2以及快拆式轴承座4，快插式轴承座通过压板5以及锁紧螺栓
501
实现开合，以便辊件
15
的放入，装夹座2内安装有第一电机3，第一电机3上安装有三爪卡盘
301
，三爪卡盘
301
与快插式轴承座内装夹有辊件
15
，滑槽
101
内安装有第一丝杆6，第一丝杆6一端设置有摇杆7，第一丝杆6螺纹配合在装夹座2以及快拆式轴承座4内，通过摇杆7可以进行转动第一丝杆6，使得装夹座2以及快拆式轴承座4移动，工作台1上设置有滑轨
102
，滑轨
102
上滑动配合有滑块
103
，滑块
103
上设置有移动座
111
，移动座
111
一侧设置有驱动机构，驱动机构包括第二电机8，第二电机8驱动端通过连轴器连接有第二丝杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导辊同轴度检测装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有对称的滑槽（
101
），所述滑槽（
101
）内分别滑动配合有装夹座（2）以及快拆式轴承座（4），所述装夹座（2）内安装有第一电机（3），所述第一电机（3）上安装有三爪卡盘（
301
），所述三爪卡盘（
301
）与快插式轴承座内装夹有辊件（
15
），所述工作台（1）上设置有滑轨（
102
），所述滑轨（
102
）上滑动配合有滑块（
103
），所述滑块（
103
）上设置有移动座（
111
），所述移动座（
111
）一侧设置有驱动机构，所述移动座（
111
）上设置有检测机构
。2.
根据权利要求1所述的一种导辊同轴度检测装置，其特征在于：所述滑槽（
101
）内安装有第一丝杆（6），所述第一丝杆（6）一端设置有摇杆（7），所述第一丝杆（6）螺纹配合在装夹座（2）以及快拆式轴承座（4）内
。3.
根据权利要求1所述的一种导辊同轴度检测装置，其特征在于：所述驱动机构包括第二电机（8），所述第二电机（8）驱动端通过连轴器连接有第二丝杆（
10
），所述第二丝杆（
10
）一端通过定位轴承座（9）安装固定，所述第二丝杆（

【专利技术属性】
技术研发人员：吴汉清，
申请(专利权)人：无锡市南泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：