钕铁硼永磁体异型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体的说是钕铁硼永磁体异型模具，包括上模具和下模具，所述下模具中心处设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有注塑模块，所述注塑模块的顶部具有注塑腔室，所述下模具一侧滑动贯穿于控制杆，所述滑槽的底部固定连接有若干个弹簧，每个所述弹簧的顶部均固定连接于注塑模块的底部上，所述注塑模块的侧壁开设有卡槽，所述控制杆与卡槽相配合，本实用新型专利技术在产品冷却后，打开上模具和下模具，如图中所展示，当控制杆卡入卡槽内部时，弹簧为压缩状态，从而取出控制杆时，弹簧恢复原位，注塑模块向上弹起，从而将产品弹出，为产品的取出提供了便利，节省了人力和物力

【技术实现步骤摘要】
钕铁硼永磁体异型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体而言，涉及钕铁硼永磁体异型模具
。

技术介绍

[0002]钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕
、
铁
、
硼形成的四方晶系晶体，钕铁硼分为烧结钕铁硼和粘结钕铁硼两种，粘结钕铁硼各个方向都有磁性，耐腐蚀；而烧结钕铁硼因易腐蚀，表面需镀层，一般有镀锌
、
镍
、
环保锌
、
环保镍
、
镍铜镍
、
环保镍铜镍等
。
而烧结钕铁硼一般分轴向充磁与径向充磁，根据所需要的工作面来定，钕磁铁具有的特性，因此在制作钕磁铁产品时，大多采用模具，通过冷却凝固成型
。
[0003]经检所，申请号为
CN202122065925.2
的一种中国技术专利，公开了一种环保塑料成型的模具，涉及模具
，本技术包括溶解箱
、
底座和液压机，溶解箱设置在底板的上方，溶解箱上方开设有进料口，底板上方设置有液压机，液压机上方输出端设置有液压杆，压板一侧转动连接在减震器之间，溶解箱底部开设有位于压板上方的出料口，由于现有的塑料模具成型的装置在使用的过程中，对模具内添加塑料成品原料时需要较为不便，限位块通过上方弹簧杆回弹从定位槽内脱落后，将压板转动使一侧减震器底部滑块和限位块在滑槽内滑动，压板转动后一侧在另一侧减震器上支撑转动，使其溶解箱底部出料口将塑料原料装入模具容器内时更加便捷，提高了模具成品的生产效率
>。
[0004]上述技术方案，只是对原料流入模具内部加以改进，但模具仍然存在产品难以取出的问题，从而耽搁车间生产产品的效率，因此本申请提出一种环保塑料成型的模具
。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供钕铁硼永磁体异型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：钕铁硼永磁体异型模具，包括上模具和下模具，所述下模具中心处设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有注塑模块，所述注塑模块的顶部具有注塑腔室，所述下模具一侧滑动贯穿于控制杆，所述滑槽的底部固定连接有若干个弹簧，每个所述弹簧的顶部均固定连接于注塑模块的底部上，所述注塑模块的侧壁开设有卡槽，所述控制杆与卡槽相配合
。
[0007]作为优选，所述上模具和下模具均开设有限位槽，所述上模具和下模具的限位槽上均设置有固定杆，所述下模具上还固定连接有圆柱，所述上模具与下模具的交界处还开设有圆柱槽，所述圆柱和圆柱槽相互配合
。
[0008]作为优选，所述上模具位于注塑模块的正上方开设有若干个冷却孔，所述上模具位于注塑模块的正上方固定贯穿设置有注塑管道，所述注塑管道的底部与注塑腔室相连通
。
[0009]作为优选，所述下模具位于滑槽的附近处开设有冷却腔室，所述冷却腔室还连通设置有冷却管道，所述冷却管道滑动贯穿于下模具上，所述冷却管道固定贯穿于上模具上
。
[0010]作为优选，所述注塑模块内的卡槽还开设有斜槽
。
[0011]作为优选，所述固定杆上端具有把手，所述控制杆为金属材质，所述控制杆端部具有手柄，且所述手柄采用隔热材质
。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、
将上模具和下模具叠合在一起，使限位槽叠合，通过固定杆穿插在限位槽内，实现了上模具和下模具的固定，通过注塑管道将原材料充满在注塑腔室内，模具外部设置有冷却液存储箱以及水泵，将冷却液从冷却管道填入冷却腔室内部，对注塑腔室进行吸热冷却，在冷却液温度升高时，可通过水泵将模具内部的冷却液回收至冷却液存储箱内，再将低温的冷却液重新填充至模具内部，从而加快模具内部的产品成型，提高模具的生产效率
。
[0014]2、
在产品冷却后，打开上模具和下模具，如图中所展示，当控制杆卡入卡槽内部时，弹簧为压缩状态，从而取出控制杆时，弹簧恢复原位，注塑模块向上弹起，从而将产品弹出，为产品的取出提供了便利，节省了人力和物力
。
附图说明
[0015]图1为本技术钕铁硼永磁体异型模具的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术钕铁硼永磁体异型模具的注塑模块的结构示意图；
[0017]图3为本技术钕铁硼永磁体异型模具的冷却腔室的结构示意图；
[0018]图4为本技术钕铁硼永磁体异型模具的控制杆的结构示意图
。
[0019]图中：
1、
上模具；
2、
固定杆；
3、
下模具；
4、
注塑管道；
5、
冷却管道；
6、
控制杆；
7、
冷却孔；
8、
注塑模块；
801、
注塑腔室；
9、
圆柱；
10、
冷却腔室；
11、
斜槽；
12、
卡槽；
13、
滑槽；
14、
弹簧；
15、
圆柱槽
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]实施例
[0022]如图1至4所示，钕铁硼永磁体异型模具，包括上模具1和下模具3，下模具3中心处设置有滑槽
13
，滑槽
13
上滑动连接有注塑模块8，注塑模块8的顶部具有注塑腔室
801
，下模具3一侧滑动贯穿于控制杆6，滑槽
13
的底部固定连接有若干个弹簧
14
，每个弹簧
14
的顶部均固定连接于注塑模块8的底部上，注塑模块8的侧壁开设有卡槽
12
，控制杆6与卡槽
12
相配合
。
[0023]在本实施例中，上模具1和下模具3均开设有限位槽，上模具1和下模具3的限位槽上均设置有固定杆2，下模具3上还固定连接有圆柱9，上模具1与下模具3的交界处还开设有圆柱槽
15
，圆柱9和圆柱槽
15
相互配合，上模具1位于注塑模块8的正上方开设有若干个冷却孔7，上模具1位于注塑模块8的正上方固定贯穿设置有注塑管道4，注塑管道4的底部与注塑腔室
801
相连通，将上模具1和下模具3叠合在一起，使限位槽叠合，通过固定杆2穿插在限位槽内，实现了上模具1和下模具的固定，通过注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
钕铁硼永磁体异型模具，包括上模具
(1)
和下模具
(3)
，其特征在于：所述下模具
(3)
中心处设置有滑槽
(13)
，所述滑槽
(13)
上滑动连接有注塑模块
(8)
，所述注塑模块
(8)
的顶部具有注塑腔室
(801)
，所述下模具
(3)
一侧滑动贯穿于控制杆
(6)
，所述滑槽
(13)
的底部固定连接有若干个弹簧
(14)
，每个所述弹簧
(14)
的顶部均固定连接于注塑模块
(8)
的底部上，所述注塑模块
(8)
的侧壁开设有卡槽
(12)
，所述控制杆
(6)
与卡槽
(12)
相配合
。2.
根据权利要求1所述的钕铁硼永磁体异型模具，其特征在于：所述上模具
(1)
和下模具
(3)
均开设有限位槽，所述上模具
(1)
和下模具
(3)
的限位槽上均设置有固定杆
(2)
，所述下模具
(3)
上还固定连接有圆柱
(9)
，所述上模具
(1)
与下模具
(3)
的交界处还开设有圆柱槽
(15)
，所述圆柱
(9)
和圆柱槽<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚波，王春红，
申请(专利权)人：中稀依诺威山东磁性材料有限公司，
类型：新型
国别省市：