电抗器中环铁轭插铁工装制造技术

本实用新型专利技术属于电抗器插铁技术领域，涉及一种电抗器中环铁轭插铁工装，包括一体成型结构的弧形绝缘底板和一对弧形绝缘侧板，一对弧形绝缘侧板对称固定设置在弧形绝缘底板长度方向的边沿位置，弧形绝缘侧板的内外径分别等于中环铁轭的内外径，弧形绝缘侧板的高度等于硅钢片的片宽；在弧形绝缘侧板和弧形绝缘底板的一端固定安装第二弧形绝缘挡板，在弧形绝缘侧板和弧形绝缘底板的另一端活动安装第一弧形绝缘挡板，第一弧形绝缘挡板的外径和第二弧形绝缘挡板的外径等于圆筒的外径

【技术实现步骤摘要】
电抗器中环铁轭插铁工装


[0001]本技术属于电抗器插铁
，具体涉及一种品字型电抗器中环铁轭插铁工装
。

技术介绍

[0002]“品”字型铁芯电抗器作为三相油浸式铁芯并联电抗器的一种，其结构特点是以上下铁轭中心为基准，三相芯柱之间分别以
120
°
夹角成“品”字型结构分布
。
品字型电抗器铁轭分为内环铁轭
、
中环铁轭和外环铁轭三部分，其中内
、
外环铁轭由硅钢片卷制而成，中环铁轭由硅钢短片叠积而成
。
[0003]品字型电抗器中环铁轭由于要放置三个圆筒而被分成三段，每段由长度不一的硅钢片叠积而成
。
现有的硅钢片叠积方式为由内向外，三段分别进行叠积
。
品字型电抗器中环铁轭的三个圆筒需要提前放置固定，用来对三段中环铁轭定位
。
在品字型电抗器中环铁轭的叠积过程中，由于硅钢片最终要呈现圆弧形状，会产生一个向外的张力，导致整个叠积过程中需要一边插铁一边使用绑带进行收紧
。
此过程叠积效率较低，边插铁边收紧不仅影响中环铁轭的叠积效率，还会导致硅钢片与圆筒剐蹭，影响产品的性能
。
目前，尚没有品字型电抗器中环铁轭专用的插铁工装
。

技术实现思路

[0004]针对上述技术问题，本技术提供一种品字型电抗器中环铁轭插铁工装，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]电抗器中环铁轭插铁工装，包括一体成型结构的弧形绝缘底板和一对弧形绝缘侧板，一对弧形绝缘侧板对称固定设置在弧形绝缘底板长度方向的边沿位置，弧形绝缘底板和弧形绝缘侧板的内外径分别等于中环铁轭的内外径，弧形绝缘侧板的高度等于硅钢片的片宽；
[0006]在弧形绝缘侧板和弧形绝缘底板的一端固定安装第二弧形绝缘挡板，在弧形绝缘侧板和弧形绝缘底板的另一端活动安装第一弧形绝缘挡板，第一弧形绝缘挡板的外径和第二弧形绝缘挡板的外径等于圆筒的外径
。
[0007]优选的，所述的弧形绝缘侧板和弧形绝缘底板的材质为层压木
。
[0008]优选的，弧形绝缘底板的厚度为
50mm
，弧形绝缘侧板的厚度为
10mm。
[0009]优选的，第一弧形绝缘挡板通过环氧玻璃丝杆和环氧螺母活动安装在弧形绝缘底板的另一端，环氧玻璃丝杆和环氧螺母包括环氧玻璃丝杆和环氧螺母，环氧玻璃丝杆的一端固定安装在弧形绝缘底板上，在第一弧形绝缘挡板的一侧高度方向开设通孔，环氧玻璃丝杆贯穿第一弧形绝缘挡板的通孔，环氧玻璃丝杆的上端部通过环氧螺母拧紧固定
。
[0010]优选的，所述的第一弧形绝缘挡板和第二弧形绝缘挡板的材质为环氧玻璃丝板
。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的品字型电抗器插铁对称装置，将中环铁轭硅钢片提前预制成型，将
三组硅钢片分别提前放置在工装中进行插铁，固定成形后将三组硅钢片整体取出，三组硅钢片同时进行安装，解决了硅钢片因张力与圆筒发生剐蹭的问题，提升了产品质量，同时提高了硅钢片叠积插铁的效率
。
该工装设计巧妙，结构合理，制作工艺易实现，具备推广应用价值
。
附图说明
[0013]图1为品字型电抗器中环铁轭的结构俯视图；
[0014]图2为本技术实施例的电抗器中环铁轭插铁工装的结构示意图；
[0015]其中，1为圆筒，2为中环铁轭，3为弧形绝缘侧板，4为第一弧形绝缘挡板，5为环氧玻璃丝杆和环氧螺母，6为弧形绝缘底板，7为第二弧形绝缘挡板
。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0017]如图1所示，为品字型电抗器中环铁轭的结构俯视图
。
圆形的中环铁轭2被圆筒1分隔成了三段，叠积硅钢片时先沿圆周均匀放置三个圆筒1，叠积硅钢片的过程中，需要一边插铁一边使用绑带收紧硅钢片
。
[0018]如图2所示，为本技术实施例的电抗器中环铁轭插铁工装的结构示意图
。
电抗器中环铁轭插铁工装，包括一体成型结构的弧形绝缘底板6和一对弧形绝缘侧板3，一对弧形绝缘侧板3对称固定设置在弧形绝缘底板6长度方向的边沿位置
。
弧形绝缘底板6和一对弧形绝缘侧板3的内外径分别等于中环铁轭的内外径，弧形绝缘侧板3的高度等于中环铁轭中硅钢片的片宽
。
[0019]所述的弧形绝缘侧板3和弧形绝缘底板6的材质为层压木，层压木材质可以保证硅钢片叠装插铁过程不会磨损硅钢片，且成本低
、
易加工
。
弧形绝缘底板6的厚度为
50mm
，弧形绝缘侧板3的厚度为
10mm
，这种的尺寸不仅能够满足插铁要求，而且节省材料，同时工装的自重较轻
。
[0020]在弧形绝缘侧板3和弧形绝缘底板6的一端固定安装第二弧形绝缘挡板7，固定安装第二弧形绝缘挡板7的方法可以是粘接等现有技术；在弧形绝缘侧板3和弧形绝缘底板6的另一端活动安装第一弧形绝缘挡板
4。
第一弧形绝缘挡板4的外径和第二弧形绝缘挡板7的外径等于圆筒1的外径
。
[0021]可以通过旋转的方式活动安装第一弧形绝缘挡板4，第一弧形绝缘挡板4通过环氧玻璃丝杆和环氧螺母5活动安装在弧形绝缘底板6的另一端，环氧玻璃丝杆和环氧螺母5包括环氧玻璃丝杆和环氧螺母，可以旋转的第一弧形绝缘挡板4为类似单开门结构，以环氧玻璃丝杆为轴，可以自由开关
。
具体地，在第一弧形绝缘挡板4的一侧高度方向开设
φ
13
通孔，通孔用以转动安装环氧玻璃丝杆；环氧玻璃丝杆的直径为
M12
，通过螺纹连接方式
(
也可以采用粘接方式
)
将环氧玻璃丝杆的一端固定安装在弧形绝缘底板6上，环氧玻璃丝杆贯穿第一弧形绝缘挡板4的通孔，环氧玻璃丝杆的上端部通过环氧螺母拧紧固定，第一弧形绝缘挡板4以环氧玻璃丝杆为轴旋转，环氧螺母保证第一弧形绝缘挡板4旋转时的稳定性
。
[0022]所述的第一弧形绝缘挡板4和第二弧形绝缘挡板7的材质为环氧玻璃丝板，厚度为
25mm
，环氧玻璃丝板的优点是强度好
、
不易磨损
。
[0023]本技术实施例的电抗器中环铁轭插铁工装，其制作方法和使用方法及操作步骤如下：
[0024]1、
根据中环铁轭2的内外径，确定弧形绝缘侧板3的内外径和弧形绝缘底板6的内外径，根据中环铁轭2硅钢片的片宽，确定弧形绝缘侧板3的高度，将一对弧形绝缘侧板3粘接固定在弧形绝缘底板6的长度方向的边沿位置；在圆筒1与中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电抗器中环铁轭插铁工装，其特征在于，包括一体成型结构的弧形绝缘底板
(6)
和一对弧形绝缘侧板
(3)
，一对弧形绝缘侧板
(3)
对称固定设置在弧形绝缘底板
(6)
长度方向的边沿位置，弧形绝缘底板
(6)
和弧形绝缘侧板
(3)
的内外径分别等于中环铁轭的内外径，弧形绝缘侧板
(3)
的高度等于硅钢片的片宽；在弧形绝缘侧板
(3)
和弧形绝缘底板
(6)
的一端固定安装第二弧形绝缘挡板
(7)
，在弧形绝缘侧板
(3)
和弧形绝缘底板
(6)
的另一端活动安装第一弧形绝缘挡板
(4)
，第一弧形绝缘挡板
(4)
的外径和第二弧形绝缘挡板
(7)
的外径等于圆筒
(1)
的外径
。2.
根据权利要求1所述的电抗器中环铁轭插铁工装，其特征在于，所述的弧形绝缘侧板
(3)
和弧形绝缘底板

【专利技术属性】
技术研发人员：高国建，刘占千，任玉民，李学成，徐晓明，李军，李成君，李文杰，苏勇，
申请(专利权)人：山东电力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：