一种LED模组生产用设备制造技术

本发明专利技术涉及一种LED模组生产用设备，包括底座，其中底座顶部设置有机架，且机架上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上设置有检测头，其中底座顶部设置有位于检测头正下方的安装座，所述机架内顶部固定有透明的矩形壳体I，其中壳体I侧壁底部朝其开口内弯折有一圈翻边I，且翻边I的开口内设置有透明的矩形壳体II，所述壳体II内壁通过横杆与电动推杆的输出轴固定连接，其中壳体II顶端向外翻折有一圈翻边II，且翻边II下方的壳体II外壁上设置有与壳体I内壁接触的滚轮组；所述底座顶部设置有固定座，其中固定座顶部设置有凹槽，且凹槽内底部设置有压力传感器，所述安装座悬空设置在压力传感器上方的凹槽内。本发明专利技术结构简单，使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种LED模组生产用设备


[0001]本专利技术涉及LED模组生产领域，特别涉及一种LED模组生产用设备。

技术介绍

[0002]发光二极管简称为LED，当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管，在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示，在对其生产的过程中，为了保证使用的安全性，需要对其硬度进行检测。
[0003]在现有的硬度检测装置中，当检测的物品被破坏时，碎屑很容易对操作人员造成伤害，导致自身的安全性较差，具体如专利号为CN215414841U的一种LED加工生产用硬度检测装置，其在解决上述问题的同时，存在如下缺陷，其需事先由电机驱动螺纹杆带动顶板下移使透明罩11预先压紧在导向座的表面，接着电动推杆使检测头压在LED产品的表面上进行检测，这就导致加工时步骤增加，进而影响加工效率，同时增加电器设备的使用会导致生产成本及维护成本增加。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的就是提供一种LED模组生产用设备。
[0005]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0006]一种LED模组生产用设备，包括底座，其中底座顶部设置有机架，且机架上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上设置有检测头，其中底座顶部设置有位于检测头正下方的安装座：
[0007]所述机架内顶部固定有透明的矩形壳体I，其中壳体I侧壁底部朝其开口内弯折有一圈翻边I，且翻边I的开口内设置有透明的矩形壳体II，所述壳体II内壁通过横杆与电动推杆的输出轴固定连接，其中壳体II顶端向外翻折有一圈翻边II，且翻边II下方的壳体II外壁上设置有与壳体I内壁接触的滚轮组；
[0008]所述底座顶部设置有固定座，其中固定座顶部设置有凹槽，且凹槽内底部设置有压力传感器，所述安装座悬空设置在压力传感器上方的凹槽内，其中凹槽侧壁上竖向设置有滑动开口，且滑动开口底部设置有固定通道，所述滑动开口内还设置有与安装座螺接的压杆，其中压杆下方设置有延伸至固定通道内的套管，且套管内设置有一端与固定通道底部连接的弹簧。
[0009]优选地，所述检测头位于壳体II开口内，其中检测头底端高于壳体II底端水平面。
[0010]优选地，所述压杆的其中一端延伸至固定座外侧，其中固定座与压杆均位于壳体II开口内的正下方处。
[0011]优选地，所述套管顶端设置有位于压杆底部的压板，其中压板与套管一体设置，所述套管横截面为多边形，其中固定通道大小与套管大小相适配。
[0012]优选地，所述壳体II开口内顶部设置有柔性的编织网层。
[0013]优选地，所述安装座顶部设置有放置槽。
[0014]优选地，所述壳体II底端延伸至壳体I底部下方处。
[0015]优选地，所述凹槽外侧的固定座顶端面上设置有一圈收集槽。
[0016]本专利技术的有益效果是：本专利技术中在硬度检测的过程中，电动推杆会通过横杆带动壳体II在壳体I内向下移动，使得其在将固定座及压杆罩住的同时，检测头与产品顶端面接触进行检测工作，此时通过壳体I、壳体II及编织网层对可能产品的碎屑进行阻挡，以避免产品碎屑的飞溅，提高安全性。使得电动推杆可同时推动检测头与壳体II进行移动，在提升工作效率的同时简化步骤。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术中安装座与固定座之间的结构示意图。
[0019]图中：1、底座，2、机架，3、电动推杆，4、检测头，5、安装座，6、壳体I，7、翻边I，8、壳体II，9、翻边II，10、滚轮组，11、固定座，12、凹槽，13、压力传感器，14、滑动开口，15、固定通道，16、压杆，17、套管，18、弹簧，19、压板，20、编织网层，21、收集槽。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]一种LED模组生产用设备，包括底座1，其中底座1顶部设置有机架2，且机架2上设置有电动推杆3，所述电动推杆3的输出轴上设置有检测头4，其中底座1顶部设置有位于检测头4正下方的安装座5，该安装座5顶部设置有用于放置产品的放置槽：
[0022]所述机架2内顶部固定有透明的矩形壳体I6，其中壳体I6侧壁底部朝其开口内弯折有一圈翻边I7，且翻边I7的开口内设置有透明的矩形壳体II8，该壳体II8底端延伸至壳体I6底部下方处，所述壳体II8内壁通过横杆与电动推杆3的输出轴固定连接，其中壳体II8顶端向外翻折有一圈翻边II9，且翻边II9下方的壳体II8外壁上设置有与壳体I6内壁接触的滚轮组10；
[0023]所述底座1顶部设置有固定座11，其中固定座11顶部设置有凹槽12，且凹槽12内底部设置有压力传感器13，所述安装座5悬空设置在压力传感器13上方的凹槽12内，其中凹槽12侧壁上竖向设置有滑动开口14，且滑动开口14底部设置有固定通道15，所述滑动开口14内还设置有与安装座5螺接的压杆16，其中压杆16下方设置有延伸至固定通道15内的套管17，且套管17内设置有一端与固定通道15底部连接的弹簧18。
[0024]本实施例中检测头4位于壳体II8开口内，其中检测头4底端高于壳体II8底端水平面。使得电动推杆3带动检测头4下移与产品接触后，壳体II8以将固定座11罩住，防止固定座11此时上方空间敞开而导致加工时有碎屑溅射至生产车间内。
[0025]本实施例中压杆16的其中一端延伸至固定座11外侧，其中固定座11与压杆16均位于壳体II8开口内的正下方处。使得下移后的壳体II8可将固定座11及压杆6罩住。
[0026]本实施例中在套管17顶端设置有位于压杆6底部的压板19，其中压板19与套管17一体设置，所述套管17横截面为多边形，其中固定通道15大小与套管17大小相适配。以防止套管17在固定通道15内发生转动的情况，而压板19则是为了加大与压杆16之间的接触面积。
[0027]本实施例中在壳体II8开口内顶部设置有柔性的编织网层20。通过编织网层20使得在检测时有碎屑溅射起时，其可对溅射的碎屑起到防护缓冲作用，防止其有壳体II8上方开口溅射出。
[0028]本实施例中在凹槽12外侧的固定座11顶端面上设置有一圈收集槽。
[0029]本专利技术中各部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0030]本专利技术的使用方法：通过将待检测的LED产品放入安装座5顶部的放置槽中，电动推杆3使检测头4压在LED产品的表面，当压紧力升高推动安装座5在凹槽12内下移时会触发压力传感器13，此时观察产品表面，当发生损坏后可测得产品的硬度数值。
[0031]在硬度检测的过程中，电动推杆3还会通过横杆带动壳体II8在壳体I6内向下移动，使得其在将固定座11及压杆6罩住的同时，检测头4与产品顶端面接触进行检测工作，此时通过壳体I6、壳体II8及编织网层20对可能产品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED模组生产用设备，包括底座，其中底座顶部设置有机架，且机架上设置有电动推杆，所述电动推杆的输出轴上设置有检测头，其中底座顶部设置有位于检测头正下方的安装座，其特征在于：所述机架内顶部固定有透明的矩形壳体I，其中壳体I侧壁底部朝其开口内弯折有一圈翻边I，且翻边I的开口内设置有透明的矩形壳体II，所述壳体II内壁通过横杆与电动推杆的输出轴固定连接，其中壳体II顶端向外翻折有一圈翻边II，且翻边II下方的壳体II外壁上设置有与壳体I内壁接触的滚轮组；所述底座顶部设置有固定座，其中固定座顶部设置有凹槽，且凹槽内底部设置有压力传感器，所述安装座悬空设置在压力传感器上方的凹槽内，其中凹槽侧壁上竖向设置有滑动开口，且滑动开口底部设置有固定通道，所述滑动开口内还设置有与安装座螺接的压杆，其中压杆下方设置有延伸至固定通道内的套管，且套管内设置有一端与固定通道底部连接的弹簧。2.根据权利要求1所述的一种LED模组生产用设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：赣州市裕铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：