一种钵体堆积装置制造方法及图纸

一种钵体堆积装置，涉及物件排布技术领域，包括钵体堆积支架

【技术实现步骤摘要】
一种钵体堆积装置


[0001]本技术涉及物件排布
，尤其涉及一种钵体排序装置
。

技术介绍

[0002]目前陶瓷粉料装卸钵的传统工艺是人工进行操作，陶瓷粉料高温烧制，需要将钵内的陶瓷粉料倾倒干净，以便将其重新投入使用，由于投放陶瓷粉料和烧制陶瓷粉料过程，对盛装陶瓷粉料的钵体的状态的要求是不同的，烧制陶瓷粉料时，钵体需要堆积在一起，堆积时，不需要排列规整，而投放陶瓷粉料时，需要钵体排列规整，以便进行高效的
、
自动化地投放陶瓷粉料，并有机械夹送的方式在两种排布方式之间传输，由于已有技术都是人工进行，因此，对钵体排列规整性没有太高的要求，而要实现自动化投放陶瓷粉料，就需要对钵体进行规整排列
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能自动对多个列成一排的钵体进行有规则堆积，以便进行夹送并且堆积效率高的钵体堆积装置
。
[0004]本技术一种钵体堆积装置是这样实现的，包括钵体堆积支架
、
设置在钵体堆积支架上的钵体堆积动力传输机构
、
设置在钵体堆积动力传输机构前部上面的钵体堆积导向机构
、
设置在钵体堆积支架上的钵体堆积动力推板
。
[0005]工作时，从前工序送来的装满陶瓷粉料的钵体进入钵体堆积动力传输机构并在钵体堆积导向机构的导向下，导入钵体堆积动力传输机构后部，待导入的钵体达到设定数量并止动在钵体堆积动力传输机构后端止动板后，钵体堆积动力推板动作，将这些排成排的钵体推向钵体堆积动力传输机构的侧面，这样，待设定数量的数排钵体推向钵体堆积动力传输机构的侧面后，由夹送机构送走
。
[0006]由于数个钵体有规则地堆积呈数排（如前后并排的两排），这样，夹送机构就很容易进行夹持，并传送到下一个工序
。
[0007]本技术与已有技术相比，具有自动对多个列成一排的钵体进行有规则堆积，以便进行夹送并且堆积效率高的优点
。
附图说明
[0008]图1为本技术钵体堆积装置的结构示意图
。
[0009]附图标号说明：
A
‑
钵体；1‑
钵体堆积支架； 2
‑
钵体堆积动力传输机构；
201
‑
动力皮带；
202
‑ꢀ
辊；3‑
钵体堆积导向机构；
301
‑
前段入口；
302
‑
后段；4‑
钵体堆积动力推板；5‑
止动板
。
具体实施方式
[0010]现结合附图和实施例对本技术钵体堆积装置做进一步详细描述：
[0011]如图1所示，本技术钵体堆积装置是这样实现的，包括钵体堆积支架
1、
设置在钵体堆积支架1上的钵体堆积动力传输机构
2、
设置在钵体堆积动力传输机构2前部上面的钵体堆积导向机构
3、
设置在钵体堆积支架1上的钵体堆积动力推板
4。
[0012]优选地，钵体堆积动力传输机构2包括动力皮带
201、
由动力皮带
201
通过其摩擦力带动的数根辊
202。
由于钵体
A
既沿钵体堆积动力传输机构2传输方向移动，又要沿垂直于钵体堆积动力传输机构2方向移动，这样，采用辊
202
，既能驱动钵体
A
沿传输方便移动，同时，在垂直传输方向上推动钵体时，钵体
A
与辊的摩擦力小，以便顺滑地被推动
。
[0013]优选地，在钵体堆积动力传输机构2后部的钵体堆积支架1上设置有挡板5，挡板5的作用是使钵体
A
止动的位置处于同一平面上，保证数排钵体
A
排列整齐
。
[0014]优选地，钵体堆积导向机构3的前端入口
301
呈喇叭状，后段
302
呈宽度与钵体
A
的宽度匹配的槽状
。
[0015]工作时，从投放粉料装置送来的钵体
A
进入钵体堆积动力传输机构2并在钵体堆积导向机构3的导向下，导入钵体堆积动力传输机构2后部并止动于挡板5，待导入的钵体
A
达到设定数量并止动在钵体堆积动力传输机构2后端止动板5后，钵体堆积动力推板4动作，将这些排成排的钵体
A
推向钵体堆积动力传输机构2的侧面，这样，待设定数量的数排钵体
A
推向钵体堆积动力传输机构2的侧面后，由夹送机构送走
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种钵体堆积装置，其特征在于，包括钵体堆积支架
、
设置在钵体堆积支架上的钵体堆积动力传输机构
、
设置在钵体堆积动力传输机构前部上面的钵体堆积导向机构
、
设置在钵体堆积支架上的钵体堆积动力推板
。2.
根据权利要求1所述的钵体堆积装置，其特征在于，在钵体堆积动力传输机构后...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钦，方名龙，
申请(专利权)人：佛山森兰特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：