一种分流板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分流板，属于热流道技术领域，包括分流板本体，分流板本体的顶部开设有固定孔，分流板本体的顶部中心处开设有进料口，分流板本体的顶部开设有螺纹孔，分流板本体的顶部中心处开设有进料口，分流板本体的内腔开设有流道，进料口与流道连通，分流板本体的底部开设有下料孔，下料孔的数量有两个，两个下料孔分别与流道的两端连通

【技术实现步骤摘要】
一种分流板


[0001]本技术属于热流道
，尤其涉及一种分流板
。

技术介绍

[0002]分流流板又叫热流道分流板它是热流道系统的中心部件，它将主流道喷嘴传输来的塑料熔体经流道分送到各注射点喷嘴
。
分流板可以使模具的型腔均匀填充，塑料平衡流动，系统热量平衡
。
分流板系列有
X
型
、H
型
、I
型
、Y
型
、K
型
、
其它等
。
热流道分流板的加热方式有两种，一是内加热，即设置加热棒在流道中，从流道内部加热塑料
。
另一种是外加热，一般是在与流道平行的方向上开设加热孔，内插加热棒或安装加热圈，从流道外部对流道进行加热
。
[0003]分流板是热流道系统的中心部件，是热流道系统中的重要配件之一，而常见的外加热分流板常采用加热圈，而加热圈在安装过程中需要使用铜条进行固定，而现有的分流板中的加热圈初步固定时，部分加热圈容易向外凸起，不便于后续铜条的固定，因此本技术提供一种分流板
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的分流板中的加热圈初步固定时，部分加热圈容易向外凸起的问题，而提出的一种分流板
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种分流板，包括分流板本体，所述分流板本体的顶部开设有固定孔，所述分流板本体的顶部开设有螺纹孔，所述分流板本体的顶部中心处开设有进料口，所述分流板本体的内腔开设有流道，所述进料口与流道连通，所述分流板本体的底部开设有下料孔，所述下料孔的数量有两个，两个所述下料孔分别与流道的两端连通，所述分流板本体的顶部开设有加热槽，所述分流板本体的内表面放置有发热管，所述发热管位于加热槽内，所述分流板本体的外表面设置有平整结构；
[0007]所述平整结构包括搭接在分流板本体两侧的平整箱，所述平整箱的内表面侧壁滑动连接有限位块，所述限位块的顶部和底部均开设有定位槽，所述限位块的顶部搭接有长板，所述长板靠近限位块的一侧固定连接有插杆，所述长板通过插杆穿过定位槽与限位块固定连接
。
[0008]综上所述，本技术的技术效果和优点：该分流板，通过分流板本体
、
固定孔
、
螺纹孔
、
进料口
、
流道
、
下料孔
、
加热槽和发热管的配合使用，达到了便于迅速分流熔融物料的效果；通过分流板本体
、
加热槽
、
发热管和平整结构的配合使用，达到了便于发热管安装结束后较为平整的效果；通过复位伸缩杆和复位弹簧的配合使用，达到了便于限位块迅速复位的效果
。
附图说明
[0009]图1为本技术分流板本体立体结构示意图；
[0010]图2为本技术分流板本体立体剖视示意图；
[0011]图3为本技术平整箱立体剖视示意图；
[0012]图4为本技术限位块立体剖视示意图；
[0013]图5为本技术图1中
A
区域放大示意图；
[0014]图6为本技术定位圆环与转盘的爆炸示意图
。
[0015]图中：
[0016]1、
分流板本体；
2、
固定孔；
3、
螺纹孔；
4、
进料口；
5、
流道；
6、
下料孔；
7、
加热槽；
8、
发热管；
[0017]9、
平整结构；
901、
平整箱；
902、
限位块；
903、
定位槽；
904、
长板；
905、
插杆；
[0018]10、
操作把手；
11、
防滑套；
12、
复位伸缩杆；
13、
复位弹簧；
14、
海绵垫；
15、
垫块；
16、
螺栓；
17、
定位圆环；
18、
定位孔；
19、
转盘；
20、
收纳槽；
21、
支撑块；
[0019]22、
限位结构；
2201、
限位弹簧；
2202、
阻拦杆；
[0020]23、
第一磁块；
24、
第二磁块
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]参照图1‑2，一种分流板，包括分流板本体1，分流板本体1的顶部开设有固定孔2，固定孔2的数量有四个，四个固定孔2对称分布在分流板本体1顶部的四个拐角处，操作人员可使用螺钉穿过固定孔2将分流板本体1固定在机械表面；分流板本体1的顶部开设有螺纹孔3，螺纹孔3的数量有两个，两个螺纹孔3以分流板本体1为中心呈对称分布，且带有螺纹的加热棒可通过螺纹孔3安装在分流板本体1内部进行外部加热
。
[0023]参照图1‑2，分流板本体1的顶部中心处开设有进料口4，分流板本体1的内腔开设有流道5，进料口4与流道5连通，外界加热喷嘴可通过进料口4将熔融物料输送至流道5内；分流板本体1的底部开设有下料孔6，下料孔6的数量有两个，两个下料孔6分别与流道5的两端连通，流道5内部的熔融物料均匀从两端下料孔6排出
。
分流板本体1的顶部开设有加热槽7，加热槽7的横截面为圆环形，分流板本体1的内表面放置有发热管8，发热管8位于加热槽7内，发热管8的数量有两个，两个发热管8以分流板本体1为中心呈上下对称分布，且发热管8启动后可维持流道5内部熔融物料的温度，发热管8可与外界电源进行连接，并且发热管8与外界电源的连接方式为现有技术
。
[0024]参照图
1、
图3和图4，分流板本体1的外表面设置有平整结构9，平整结构9包括搭接在分流板本体1两侧的平整箱
901
，平整箱
901
的数量有四个且四个平整箱
901
以分流板本体1为中心呈左右对称分布；平整箱
901
的内表面侧壁滑动连接有限位块
902
，限位块
902
受力可沿着平整箱
901
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种分流板，包括分流板本体
(1)
，其特征在于，所述分流板本体
(1)
的顶部开设有固定孔
(2)
，所述分流板本体的顶部中心处开设有进料口，所述分流板本体
(1)
的顶部开设有螺纹孔
(3)
，所述分流板本体
(1)
的顶部中心处开设有螺纹孔
(3)
，所述分流板本体
(1)
的内腔开设有流道
(5)
，所述进料口
(4)
与流道
(5)
连通，所述分流板本体
(1)
的底部开设有下料孔
(6)
，所述下料孔
(6)
的数量有两个，两个所述下料孔
(6)
分别与流道
(5)
的两端连通，所述分流板本体
(1)
的顶部开设有加热槽
(7)
，所述分流板本体
(1)
的内表面放置有发热管
(8)
，所述发热管
(8)
位于加热槽
(7)
内，所述分流板本体
(1)
的外表面设置有平整结构
(9)
；所述平整结构
(9)
包括搭接在分流板本体
(1)
两侧的平整箱
(901)
，所述平整箱
(901)
的内表面侧壁滑动连接有限位块
(902)
，所述限位块
(902)
的顶部和底部均开设有定位槽
(903)
，所述限位块
(902)
的顶部搭接有长板
(904)
，所述长板
(904)
靠近限位块
(902)
的一侧固定连接有插杆
(905)
，所述长板
(904)
通过插杆
(905)
穿过定位槽
(903)
与限位块
(902)
固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种分流板，其特征在于，所述长板
(904)
的顶部安装有操作把手
(10)
，所述操作把手
(10)
的外表面固定套设有防滑套
(11)。3.
根据权利要求1所述的一种分流板，其特征在于，所述平整箱
(901)
的内表面安装有复位伸缩杆
(12)
，所述复位伸缩杆
(12)
的外表面缠绕有复位弹簧
(13)
，所述复位伸缩杆
(12)
的伸缩端与限位块
(902)
的外表面固定连接
。4.
根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴永辉，
申请(专利权)人：深圳迈思特模具配件有限公司，
类型：新型
国别省市：