一种基于制造技术

本实用新型专利技术提供一种基于

【技术实现步骤摘要】
一种基于3D打印的喷嘴及硅胶注塑模具


[0001]本技术涉及硅胶模具
，具体涉及一种基于
3D
打印的喷嘴及硅胶注塑模具
。

技术介绍

[0002]硅胶注塑模具广泛的应用于塑料产品的加工行业，是一种生产塑料制品的工具，也是赋予制品完整结构和精确尺寸的工具
。
硅胶注塑的原理为采用冷却系统，将液态硅胶保持在
40
度左右，通过注塑进入模具型腔后，在模具型腔加热
(90
‑
210
度
)
的作用下，硅胶固化形成硅胶产品，由于液态硅胶的不可逆特性，针对硅胶模的喷嘴，必须具备稳定良好的冷却效果
。
[0003]现阶段对喷嘴一般通过设置冷却水路进行冷却，然而现有的水路由于不能靠近模仁处，对喷嘴浇口区域的冷却不够，容易导致胶口区域的硅胶受模仁温度影响后固化，不能进行连续生产
。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的喷嘴浇口区域的冷却不够的缺陷，从而提供一种基于
3D
打印的喷嘴及硅胶注塑模具
。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种基于
3D
打印的喷嘴，包括：
[0006]喷嘴本体，包括进料端和出料端，所述喷嘴本体具有由所述进料端延伸至所述出料端的供料通道，所述喷嘴本体内环绕所述供料通道设置有随形水路，所述随形水路具有进水口和出水口；
[0007]所述随形水路包括环形水路，所述环形水路靠近所述出料端同轴设置于所述喷嘴本体内
。
[0008]可选地，所述随形水路的进水口和出水口均靠近所述喷嘴本体的进料端
。
[0009]可选地，所述随形水路还包括：
[0010]第一水路，其一端为进水口，另一端与所述环形水路的进口连通；
[0011]第二水路，其一端为出水口，另一端与所述环形水路的出口连通，所述进口和所述出口设置于所述环形水路远离所述出料端的一侧端面的两端
。
[0012]可选地，所述第一水路和所述第二水路为螺旋形结构
。
[0013]可选地，所述第一水路和所述第二水路的截面为腰形结构
。
[0014]可选地，沿所述进料端至所述出料端的方向，所述第一水路和所述第二水路的螺旋形结构由疏到密
。
[0015]可选地，所述第一水路和所述第二水路沿所述供料通道的中心轴线螺旋对称设置
。
[0016]可选地，所述环形水路的高度尺寸
D1
小于所述第一水路的截面长度尺寸
D2
，所述环形水路的水路宽度尺寸
D3
与所述第一水路的截面宽度尺寸
D4
一致
。
[0017]可选地，靠近所述出料端的所述供料通道的横截面积由所述进料端到所述出料端的方向逐渐缩小
。
[0018]本技术还提供一种硅胶注塑模具，包括上述任一项所述的基于
3D
打印的喷嘴及模具本体，所述模具本体具有喷嘴安装腔，所述模具本体上设置有进水水路和出水水路；
[0019]所述喷嘴本体设置于所述喷嘴安装腔中，所述进水口与所述进水水路连接，所述出水口与所述出水水路连接；
[0020]靠近所述进料端的所述喷嘴本体的外侧壁和所述喷嘴安装腔之间设置有至少一组密封件
。
[0021]本技术技术方案，具有如下优点：
[0022]1.
本技术提供的基于
3D
打印的喷嘴，包括喷嘴本体，内部具有供料通道，喷嘴本体内环绕供料通道设置有随形水路，随形水路包括环形水路，环形水路靠近出料端设置于喷嘴本体内，环形水路的设置增加了冷却水在靠近出料端处的冷却路径，进行
360
度冷却，出料端区域内的温度比传统水路的喷嘴降低了
20
度，环形水路可以最大限度的做到靠近出料端区域，让靠近出料端区域的硅胶没有固化的风险，保证量产的产品品质
。
[0023]喷嘴通过
3D
打印技术制作，一体化设置，密封性好，不会存在泄露情况，随形水路的设置让喷嘴本体的温度均衡性更好，整体温度均衡性可以控制在
±3度，
3D
打印的使用，减少了后续单独在基体上加工水路的过程，简化了机加工工艺，降低了机加工的成本
。
[0024]2.
本技术提供的基于
3D
打印的喷嘴，随性水路的进水口和出水口均靠近喷嘴本体的进料端，冷却水流进入随形水路后存在向下流动进入和向上流出的过程，增加了冷却路径，提高了喷嘴的冷却效果
。
[0025]3.
本技术提供的基于
3D
打印的喷嘴，随形水路包括第一水路和第二水路，第一水路作为进水管路，第二水路作为出水管路，冷却水经过第一水路后进入环形水路中，然后经过第二水路送出，增加了循环路径，第一水路和第二水路根据冷却水路进行对应设置，提高了温度均衡性及冷却效率，保证了液态硅胶的质量
。
[0026]4.
本技术提供的基于
3D
打印的喷嘴，第一水路和第二水路为螺旋形结构，采用
3D
打印，可以定制相应的螺旋形结构，螺旋形结构的设置，达到了整体冷却，使得冷却均衡
。
[0027]5.
本技术提供的基于
3D
打印的喷嘴，第一水路和第二水路的截面为腰形结构，与圆形或者椭圆形结构相比，腰形结构的截面更大，增加了冷却面积，具有很好的冷却效果
。
[0028]6.
本技术提供的基于
3D
打印的喷嘴，沿进料端至出料端的方向，第一水路和第二水路的螺旋形结构由疏到密，由于越靠近出料端区域，在模仁的高温影响下，温度越高，所以由疏到密的设置对温度较高的区域进行较长时间的冷却，保证了整体温度的均衡性
。
[0029]7.
本技术提供的基于
3D
打印的喷嘴，第一水路和第二水路沿供料通道的中心轴线螺旋对称设置，使得冷却均衡，避免液态硅胶在输送过程中具有温差影响后续固化
。
[0030]8.
本技术提供的基于
3D
打印的喷嘴，环形水路的高度尺寸
D1
小于第一水路的截面长度尺寸
D2
，环形水路的水路宽度尺寸
D3
与第一水路的截面宽度尺寸
D4
一致，使得冷却水从第一水路中进入环形水路后可以全部被施压进入第二水路，若环形水路高度尺寸过
高，进入其中的冷却水在环形水路的底端会出现滞留，影响局部降温
。
[0031]9.
本技术提供的硅胶注塑模具，喷嘴本体设置在模具本体中的喷嘴安装腔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于
3D
打印的喷嘴，其特征在于，包括：喷嘴本体
(1)
，包括进料端
(2)
和出料端
(3)
，所述喷嘴本体
(1)
具有由所述进料端
(2)
延伸至所述出料端
(3)
的供料通道
(4)
，所述喷嘴本体
(1)
内环绕所述供料通道
(4)
设置有随形水路
(5)
，所述随形水路
(5)
具有进水口
(6)
和出水口
(7)
；所述随形水路
(5)
包括环形水路
(8)
，所述环形水路
(8)
靠近所述出料端
(3)
同轴设置于所述喷嘴本体
(1)
内
。2.
根据权利要求1所述的基于
3D
打印的喷嘴，其特征在于，所述随形水路
(5)
的进水口
(6)
和出水口
(7)
均靠近所述喷嘴本体
(1)
的进料端
(2)。3.
根据权利要求1或2所述的基于
3D
打印的喷嘴，其特征在于，所述随形水路
(5)
还包括：第一水路
(9)
，其一端为进水口
(6)
，另一端与所述环形水路
(8)
的进口
(11)
连通；第二水路
(10)
，其一端为出水口
(7)
，另一端与所述环形水路
(8)
的出口
(12)
连通，所述进口
(11)
和所述出口
(12)
设置于所述环形水路
(8)
远离所述出料端
(3)
的一侧端面的两端
。4.
根据权利要求3所述的基于
3D
打印的喷嘴，其特征在于，所述第一水路
(9)
和所述第二水路
(10)
为螺旋形结构
。5.
根据权利要求4所述的基于
3D
打印的喷嘴，其特征在于，所述第一水路
(9)
和所述第二水路
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张占波，拉周加，王利军，
申请(专利权)人：上海毅速激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：