一种三维打印设备的打印方法技术

本发明专利技术涉及三维打印方法技术领域，提供了一种三维打印设备的打印方法，包括以下步骤：S1:启动三维打印设备，所述三维打印设备包括打印头；S2：向存储器输入具有目标实体模型数据的模型文件；S3：对每一层进行扫描：使用打印头对实体模型数据的每一层依次进行直线扫描，以获得打印模型；其中，在S3中，对每一层进行直线扫描的过程中，同一层的扫描次数至少为两次，在完成一次扫描后，所述打印头适于旋转一定角度，再进行下一次扫描。两次直线扫描的扫描角度不同，在对同一层的模型进行一次扫描后，会产生气孔，再利用下一次扫描对金属进行融化，能够对气孔进行填充，以减小孔隙的直径大小，实现了扫描完成后的模型的孔隙小的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种三维打印设备的打印方法


[0001]本专利技术涉及SLM打印
，具体涉及一种三维打印设备的打印方法。

技术介绍

[0002]现阶段注塑模具行业广泛使用金属3D打印随形水路零件，由于金属3D打印的特性，无法避免一些孔隙的存在，因此有高抛光要求的模具上无法使用，高抛光模具对孔隙率于孔隙的直径大小都有很高的要求。
[0003]在打印的过程中，采用激光高能量密度熔化粉末成型与激光低能量密度熔化粉末成型时都会产生孔隙，原因在于，在采用高能量密度打印时，熔池较深而宽，熔池的尺寸大小会激光能量的增加而逐渐增大，会产生高温金属液蒸发产生气体和原粉末中存在的气孔粉末熔化后释放的气体没有即使析出，会形成孔隙零件不致密的情况；在采用低能量密度打印时，熔池宽度变窄，熔池的凝固时间短，导致有些气孔没有及时填充而产生孔隙，并且低能量密度打印时金属粉末可能没有完全熔化，对工件强度会造成影响。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术中，在打印的过程中，采用激光高能量密度熔化粉末成型与激光低能量密度熔化粉末成型时都会产生孔隙，原因在于，在采用高能量密度打印时，熔池较深而宽，熔池的尺寸大小会激光能量的增加而逐渐增大，会产生高温金属液蒸发产生气体和原粉末中存在的气孔粉末熔化后释放的气体没有即使析出，会形成孔隙零件不致密的情况；在采用低能量密度打印时，熔池宽度变窄，熔池的凝固时间短，导致有些气孔没有及时填充而产生孔隙。并且低能量密度打印时金属粉末可能没有完全熔化，对工件强度会造成影响的缺陷，从而提供一种三维打印设备的打印方法。
[0005]一种三维打印设备的打印方法，包括以下步骤：S1:启动三维打印设备，所述三维打印设备包括打印头；S2：向存储器输入具有目标实体模型数据的模型文件；S3：对每一层进行扫描：使用打印头对实体模型数据的每一层依次进行直线扫描，以获得打印模型；其中，在S3中，对每一层进行直线扫描的过程中，同一层的扫描次数至少为两次，在完成一次扫描后，所述打印头适于旋转一定角度，再进行下一次扫描。
[0006]可选地，上述三维打印设备的打印方法中，在S3中，在每一层的两次扫描之间，所述打印头适于旋转10
°‑
40
°
。
[0007]可选地，上述三维打印设备的打印方法中，在S3中，扫描的激光功率在180w
‑
300w之间。
[0008]可选地，上述三维打印设备的打印方法中，在S3中，每一次的扫描过程中，打印头的倾斜角度在45
°‑
113
°
之间。
[0009]可选地，上述三维打印设备的打印方法中，在S3中，每一次的扫描中，路径偏移间距为0.08
‑
0.15mm。
[0010]可选地，上述三维打印设备的打印方法中，在S3中，每一次的扫描中，打印头的扫
描宽度8
‑
12mm。
[0011]可选地，上述三维打印设备的打印方法中，在S3中，每一次的扫描中，扫描搭接0.2
‑
0.5mm。
[0012]可选地，上述三维打印设备的打印方法中，在S3中，每一层的打印层厚在0.05mm
‑
0.08mm之间。
[0013]可选地，上述三维打印设备的打印方法中，在S3中，打印速度为750mm/s
‑
1000mm/s。
[0014]可选地，上述三维打印设备的打印方法中，在S3中，在上一层的直线扫描后，再将打印头旋转45
°‑
113
°
后，进行下一层的直线扫描，由此完成对每一层的直线扫描。
[0015]可选地，上述三维打印设备的打印方法中，在S3和S2中，还包括S0：对目标实体模型数据的模型文件进行分层。
[0016]本专利技术技术方案，具有如下优点：
[0017]1.本专利技术提供的一种三维打印设备的打印方法，包括以下步骤：S1:启动三维打印设备，所述三维打印设备包括打印头；S2：向存储器输入具有目标实体模型数据的模型文件；S3：对每一层进行扫描：使用打印头对实体模型数据的每一层依次进行直线扫描，以获得打印模型；其中，在S3中，对每一层进行直线扫描的过程中，同一层的扫描次数至少为两次，在完成一次扫描后，所述打印头适于旋转一定角度，再进行下一次扫描。
[0018]此打印方法中，在扫描的过程中，对每一层进行扫描时，采用至少两次直线扫描，且在完成一次扫描后，该打印头旋转一定角度，再进行下一次扫描，由此使得两次直线扫描的扫描角度不同，在对同一层的模型进行一次扫描后，会产生气孔，再利用下一次扫描对金属进行融化，能够对气孔进行填充，以减小孔隙的直径大小，实现了扫描完成后的模型的孔隙小，提高了模型整体的致密度，降低了零件的孔隙率，满足了模具的高抛光要求，克服了现有技术中，在打印的过程中，采用激光高能量密度熔化粉末成型与激光低能量密度熔化粉末成型时都会产生孔隙，原因在于，在采用高能量密度打印时，熔池较深而宽，熔池的尺寸大小会激光能量的增加而逐渐增大，会产生高温金属液蒸发产生气体和原粉末中存在的气孔粉末熔化后释放的气体没有即使析出，会形成孔隙零件不致密的情况；在采用低能量密度打印时，熔池宽度变窄，熔池的凝固时间短，导致有些气孔没有及时填充而产生孔隙，并且低能量密度打印时金属粉末可能没有完全熔化，对工件强度会造成影响的缺陷。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例1中的制备的模具镶件的表面孔隙金相图；
[0021]图2为本申请实施例2中的制备的模具镶件的表面孔隙金相图；
[0022]图3为对比例1的模具镶件的产品金相图；
[0023]图4为对比例2的模具镶件的产品金相图；
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维打印设备的打印方法，其特征在于，包括以下步骤：S1:启动三维打印设备，所述三维打印设备包括打印头；S2：向存储器输入具有目标实体模型数据的模型文件；S3：对每一层进行扫描：使用打印头对实体模型数据的每一层依次进行直线扫描，以获得打印模型；其中，在S3中，对每一层进行直线扫描的过程中，同一层的扫描次数至少为两次，在完成一次扫描后，所述打印头适于旋转一定角度，再进行下一次扫描。2.根据权利要求1所述的三维打印设备的打印方法，其特征在于，在S3中，在每一层的两次扫描之间，所述打印头适于旋转10
°‑
40
°
。3.根据权利要求1或2所述的三维打印设备的打印方法，其特征在于，在S3中，扫描的激光功率在180w
‑
300w之间。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的三维打印设备的打印方法，其特征在于，在S3中，每一次的扫描过程中，打印头的倾斜角度在45
°‑
113
°
之间。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的三维打印设备的打印方法，其特征在于，在S3中，每一次的扫描中，路径偏移间距为0.08
‑
0.15mm。6.根据权利要求1

【专利技术属性】
技术研发人员：张占波，赵波，
申请(专利权)人：上海毅速激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：