一种用于纸板加工的蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种用于纸板加工的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体，蒸汽锅炉本体的内部中间位置设置有换热蒸发板，换热蒸发板的底部两侧分别设置有注水管和提升机构，换热蒸发板设置为弧形且从提升机构侧至注水管侧有一个水流坡度，换热蒸发板的前后两侧均开设有贯通槽，本实用新型专利技术便于对进行换热蒸发前的水进行预热，减轻蒸发能耗，同时避免注水停止导致炉体开裂的情况

【技术实现步骤摘要】
一种用于纸板加工的蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及蒸汽锅炉
，具体为一种用于纸板加工的蒸汽锅炉
。

技术介绍

[0002]蒸汽锅炉指的是生产蒸汽的锅炉设备，在纸板加工工程中，需要往制备纸板的糊纸机内注入蒸汽，经检索，公开号为
CN214745642U
的中国专利公开了一种纸板生产用蒸汽锅炉，包括炉体
、
支撑架
、
底板
、
软化水装置和烟气净化装置；所述炉体的底面两端对称固定连接支撑架，支撑架固定连接在底板的顶面；软化水装置和烟气净化装置分别设置在炉体的两侧，其在使用时，原水依次经过石英砂过滤器
、
活性炭过滤器和树脂软水器的软化处理后进入水箱通过注水管往炉体内注入，并通过水位表对液位进行查看；蓄水完成后点燃炉体底部的燃料，烟气通过烟气出口排入除尘箱体进行过滤，烟气中未被滤网截留的残余粉尘在重力作用下自然沉降至除尘箱体底部，工作人员定期通过排灰口将除尘箱体底部聚积的粉尘掏出，并对各层滤网上拦截的粉尘颗粒进行清灰冲洗
。
过滤后的锅炉烟气经由引风机排出烟囱，其中，其通过注水管直接往炉体内注入蒸发用的水，其温度较低，从而增加了炉体的蒸发能耗，蒸发耗能较高，同时，若注水停止，炉体温度仍然较高，炉体容易开裂
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于纸板加工的蒸汽锅炉，便于对进行换热蒸发前的水进行预热，减轻蒸发能耗，同时避免注水停止导致炉体开裂的情况
。
[0005](
二
)
技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于纸板加工的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体，所述蒸汽锅炉本体的内部中间位置设置有换热蒸发板，所述换热蒸发板的底部两侧分别设置有注水管和提升机构，所述换热蒸发板设置为弧形且从提升机构侧至注水管侧有一个水流坡度，所述换热蒸发板的前后两侧均开设有贯通槽
。
[0007]优选的，所述提升机构包括与换热蒸发板固定连接的提升管，所述提升管内转动连接有底部伸出提升管的提升螺杆，所述提升螺杆的底部密封转动贯穿蒸汽锅炉本体，所述蒸汽锅炉本体上固定安装有驱动提升螺杆旋转的驱动件
。
[0008]优选的，所述驱动件包括固定安装在蒸汽锅炉本体上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与提升螺杆之间通过同步带传动连接
。
[0009]优选的，所述换热蒸发板上位于注水管的一侧开设有与注水管错开的溢流槽
。
[0010]优选的，所述蒸汽锅炉本体的一侧可拆卸连接有具有密封环的封盖，所述注水管密封贯穿封盖且伸入蒸汽锅炉本体内的一端设置有自动截流机构
。
[0011]优选的，所述自动截流机构包括与注水管固定连接的网筒，所述网筒内滑动设置有浮球，所述网筒上固定连通有与注水管相对设置的连通管
。
[0012]优选的，所述封盖的两侧均固定连接有搭板，所述蒸汽锅炉本体的两侧均固定连
接有有搭板相适配的卡板，所述搭板和卡板通过螺栓连接，所述螺栓上转动连接有连板，所述螺栓的两侧均设置有与连板转动连接的导向杆，所述卡板和搭板上均开设有两个与导向杆相适配的导向孔
。
[0013]优选的，所述蒸汽锅炉本体顶部设置有蒸汽罩和泄压阀，所述蒸汽罩的顶部转动连接有排气管
。
[0014]优选的，所述提升螺杆的底部设置有卡箍，所述卡箍与蒸汽锅炉本体固定连接
。
[0015]优选的，所述蒸汽锅炉本体的底部两侧均固定连接有托台
。
[0016](
三
)
有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种用于纸板加工的蒸汽锅炉，具备以下有益效果：
[0018]该用于纸板加工的蒸汽锅炉，通过在蒸汽锅炉本体的内部中间位置设置换热蒸发板，并在换热蒸发板的底部两侧设置有注水管和提升机构，在一侧通过注水管往换热蒸发板下方注水，然后在另一侧通过提升机构将换热蒸发板下方的水提升至换热蒸发板上，通过与换热蒸发板的接触换热并蒸发，随着换热蒸发板底部的水从注水管侧往提升机构侧流动的过程中通过蒸汽锅炉本体和蒸汽锅炉本体内的高温进行预热，通过换热蒸发板两侧的贯通槽便于使蒸汽锅炉本体内位于换热蒸发板上下两侧的空气连通，即对进行换热蒸发前的水进行预热，减轻蒸发能耗，同时避免注水停止导致炉体开裂的情况
。
附图说明
[0019]图1为本技术整体局部剖视的结构示意图；
[0020]图2为本技术整体的结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中
A
处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术换热蒸发板
、
提升螺杆和封盖配合分解的结构示意图；
[0023]图5为本技术封盖
、
注水管和搭板配合分解的结构示意图；
[0024]图6为本技术注水管
、
网筒
、
浮球和连通管配合的局部剖视的结构示意图
。
[0025]附图中标记：
1、
蒸汽锅炉本体；
2、
换热蒸发板；
3、
贯通槽；
4、
溢流槽；
5、
提升管；
6、
提升螺杆；
7、
驱动电机；
8、
同步带；
9、
卡箍；
10、
封盖；
11、
注水管；
12、
网筒；
13、
浮球；
14、
连通管；
15、
密封环；
16、
泄压阀；
17、
蒸汽罩；
18、
排气管；
19、
托台；
20、
卡板；
21、
搭板；
22、
螺栓；
23、
导向杆；
24、
连板；
25、
把手
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]实施例：
[0028]请参阅图1‑6，一种用于纸板加工的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体1，蒸汽锅炉本体1的内部中间位置设置有换热蒸发板2，换热蒸发板2的底部两侧分别设置有注水管
11
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于纸板加工的蒸汽锅炉，包括蒸汽锅炉本体
(1)
，其特征在于：所述蒸汽锅炉本体
(1)
的内部中间位置设置有换热蒸发板
(2)
，所述换热蒸发板
(2)
的底部两侧分别设置有注水管
(11)
和提升机构，所述换热蒸发板
(2)
设置为弧形且从提升机构侧至注水管
(11)
侧有一个水流坡度，所述换热蒸发板
(2)
的前后两侧均开设有贯通槽
(3)。2.
根据权利要求1所述的用于纸板加工的蒸汽锅炉，其特征在于：所述提升机构包括与换热蒸发板
(2)
固定连接的提升管
(5)
，所述提升管
(5)
内转动连接有底部伸出提升管
(5)
的提升螺杆
(6)
，所述提升螺杆
(6)
的底部密封转动贯穿蒸汽锅炉本体
(1)
，所述蒸汽锅炉本体
(1)
上固定安装有驱动提升螺杆
(6)
旋转的驱动件
。3.
根据权利要求2所述的用于纸板加工的蒸汽锅炉，其特征在于：所述驱动件包括固定安装在蒸汽锅炉本体
(1)
上的驱动电机
(7)
，所述驱动电机
(7)
的输出轴与提升螺杆
(6)
之间通过同步带
(8)
传动连接
。4.
根据权利要求3所述的用于纸板加工的蒸汽锅炉，其特征在于：所述换热蒸发板
(2)
上位于注水管
(11)
的一侧开设有与注水管
(11)
错开的溢流槽
(4)。5.
根据权利要求4所述的用于纸板加工的蒸汽锅炉，其特征在于：所述蒸汽锅炉本体
(1)
的一侧可拆卸连接有具有密封环
(15)
的封盖
(10)
，所述注水管
(11)
密封贯穿封盖
(10)
且伸入蒸汽锅炉本体
(1)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴旺，杨焕平，
申请(专利权)人：河北万盛包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：