一种注射器生产用自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于注射器生产技术领域，尤其为一种注射器生产用自动上料机构，包括上料仓，所述上料仓的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的内部左右两侧分别开设有左槽和右槽，所述上料仓的底部固定连接有出料口，所述上料仓的内部设有开合机构，所述开合机构包括连板

【技术实现步骤摘要】
一种注射器生产用自动上料机构


[0001]本技术属于注射器生产
，具体涉及一种注射器生产用自动上料机构
。

技术介绍

[0002]注射器是一种常见的医疗用具，注射器由外套
、
芯杆
、
胶塞
、
按手及锥头等组成，在注射器生产加工完成后需要对注射器进行包装，在包装的时候需要通过一种自动上料装置使注射器进行自动上料，这样可以有效的提高注射器的生产速度，上料装置包括供料器
、
隔离机构和上料机构，通过不同机构相互之间配合，使注射器在进行包装的时候能够快速的自动上料；
[0003]经查公开
(
公告
)
号：
202021764434.6
，公开了一种注射器生产用自动上料机构，此技术中公开了“通过设置有两条上料生产线，这样可以有效的提高上料的速度，使注射器包装的速度更快，通过在传送带的一端安装有推动快，通过推动快推动放置在放置挡板上方的注射器”等技术方案，具有“可以有效的控制注射器之间上料的距离，使注射器可以有序的进入包装装置的下方，通过包装装置进行包装，这样可以避免在包装的时候对包装的效果造成影响”等技术效果；
[0004]但是，上述方案通过传送带对注射器进行输送前，还需将注射器放在放置挡板上，才能使注射器可以有序的进入包装装置的下方，通过包装装置进行包装；然而，由于生产线上有大量的注射器需要输送上料，如果靠人工手动将注射器放在放置挡板上，就需要大量的人力成本
。
[0005]为解决上述问题，本申请中提出一种注射器生产用自动上料机构
。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种注射器生产用自动上料机构，具有可将传送带输送的注射器本体通过上料机构，实现自动均匀上料的特点
。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注射器生产用自动上料机构，包括上料仓，所述上料仓的顶部固定连接有进料仓，所述进料仓的内部左右两侧分别开设有左槽和右槽，所述上料仓的底部固定连接有出料口，所述上料仓的内部设有开合机构，所述开合机构包括连板
、
左挡块和右挡块，所述连板位于上料仓的内部横向滑动连接，所述连板的前表面左右两侧分别固定有左挡块和右挡块，所述上料仓的一端外表面固定安装有气缸
。
[0008]作为本技术的一种注射器生产用自动上料机构优选技术方案，所述进料仓的顶部固定连接有料斗
。
[0009]作为本技术的一种注射器生产用自动上料机构优选技术方案，所述料斗的后表面上端固定连接有斜坡
。
[0010]作为本技术的一种注射器生产用自动上料机构优选技术方案，所述料斗的内
部通过隔板一分为二
。
[0011]作为本技术的一种注射器生产用自动上料机构优选技术方案，所述上料仓的内壁表面和左挡块与右挡块的外表面均固定有一层橡胶垫
。
[0012]作为本技术的一种注射器生产用自动上料机构优选技术方案，所述气缸的输出端与连板相连接
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过气缸带动连板上的左挡块和右挡块向右移动，使得左挡块向右推动左槽内部第一个的注射器本体从出料口落出，并且原左槽内部第二个注射器本体又落至左挡块的顶部，同时，右挡块通过向右移动，使得右挡块顶部的右槽内部第一个的注射器本体落入上料仓的内部，最后，通过气缸带动连板上的左挡块和右挡块向左移动，右挡块向左推动右槽内部第一个注射器本体从出料口落出，同时，左挡块顶部原左槽内部第二个注射器本体落入上料仓的内部，使得可将传送带输送的注射器本体通过上料机构，实现自动均匀上料
。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术开合机构的结构示意图；
[0018]图中：
1、
上料仓；
2、
进料仓；
3、
左槽；
4、
右槽；
5、
出料口；
6、
开合机构；
7、
连板；
8、
左挡块；
9、
右挡块；
10、
气缸；
11、
料斗；
12、
斜坡；
13、
注射器本体
。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1‑3，本技术提供以下技术方案：一种注射器生产用自动上料机构，包括上料仓1，上料仓1的顶部固定连接有进料仓2，进料仓2的内部左右两侧分别开设有左槽3和右槽4，上料仓1的底部固定连接有出料口5，上料仓1的内部设有开合机构6，开合机构6包括连板
7、
左挡块8和右挡块9，连板7位于上料仓1的内部横向滑动连接，连板7的前表面左右两侧分别固定有左挡块8和右挡块9，上料仓1的一端外表面固定安装有气缸
10
，本实施方案中，从料斗
11
落入的注射器本体
13
分别落入左槽3和右槽4的内部，此时，左槽3内部第一个的注射器本体
13
落入上料仓1的内部，右槽4内部第一个的注射器本体
13
落入右挡块9的顶部，然后，通过气缸
10
带动连板7上的左挡块8和右挡块9向右移动，使得左挡块8向右推动左槽3内部第一个的注射器本体
13
从出料口5落出，并且原左槽3内部第二个注射器本体
13
又落至左挡块8的顶部，同时，右挡块9通过向右移动，使得右挡块9顶部的右槽4内部第一个的注射器本体
13
落入上料仓1的内部，最后，通过气缸
10
带动连板7上的左挡块8和右挡块
9
向左移动，右挡块9向左推动右槽4内部第一个注射器本体
13
从出料口5落出，同时，左挡块8顶部原左槽3内部第二个注射器本体
13
落入上料仓1的内部，回到初始状态，再重复上述步骤，实现注射器本体
13
的均匀上料
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种注射器生产用自动上料机构，包括上料仓
(1)
，其特征在于：所述上料仓
(1)
的顶部固定连接有进料仓
(2)
，所述进料仓
(2)
的内部左右两侧分别开设有左槽
(3)
和右槽
(4)
，所述上料仓
(1)
的底部固定连接有出料口
(5)
，所述上料仓
(1)
的内部设有开合机构
(6)
，所述开合机构
(6)
包括连板
(7)、
左挡块
(8)
和右挡块
(9)
，所述连板
(7)
位于上料仓
(1)
的内部横向滑动连接，所述连板
(7)
的前表面左右两侧分别固定有左挡块
(8)
和右挡块
(9)
，所述上料仓
(1)

【专利技术属性】
技术研发人员：徐崧人，徐敏，黄文中，
申请(专利权)人：江苏正康医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：