一种丝绵低温精炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种丝绵低温精炼装置，涉及丝绵加工技术领域，针对现有的丝绵低温精练装置靠喷淋精炼液难以将喷淋液全方位的浸湿丝绵布料，容易导致丝绵精炼不完全，丝绵精炼效果较差的问题，现提出如下方案，其包括浸泡槽体，所述浸泡槽体内壁之间固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架顶端安装有第一输送机，所述浸泡槽体顶端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架底端安装有位于第一输送机上方的第二输送机，所述第一输送机与第二输送机呈对称设置，所述浸泡槽体顶端的两端固定安装有呈对称分布的第三支撑架

【技术实现步骤摘要】
一种丝绵低温精炼装置


[0001]本技术涉及丝绵加工
，尤其涉及一种丝绵低温精炼装置
。

技术介绍

[0002]丝绵是一种蚕丝制成的绵絮
、
被用材料，是用茧表面的乱丝加工而成
。
纺织品的精练工序是去除天然纤维中的杂质
、
污垢
、
残余浆料或除去合成纤维中的油剂
、
浆料等非纤维物质的工艺过程
。
[0003]公开号为
CN210796893U
的专利公开了一种丝绵低温精练装置，包括支架，所述支架的内侧活动安装有第一传动辊，所述支架的内侧活动安装有位于第一传动辊左侧的第二传动辊，所述第一传动辊的表面套设有橡胶毯，所述第一传动辊通过橡胶毯与第二传动辊传动连接
。
虽然上述技术方案通过将丝绵平铺于橡胶毯的表面上
,
再通过橡胶毯带动丝绵向右缓慢输送
,
将精炼液喷于丝绵的表面
,
同时对丝绵进行轧压
,
解决了现有丝绵或织物的精练加工一般都在
90
‑
110℃
降低丝绵的强力且能耗较高
,
以及精练液回收不充分的问题；
[0004]但是靠喷淋精炼液难以将喷淋液全方位的浸湿丝绵布料，容易导致丝绵精炼不完全，丝绵精炼效果较差
。
因此，为了解决此类问题，我们提出了一种丝绵低温精炼装置
。

技术实现思路

[0005]本技术提出的一种丝绵低温精炼装置，解决了现有的丝绵低温精练装置靠喷淋精炼液难以将喷淋液全方位的浸湿丝绵布料，容易导致丝绵精炼不完全，丝绵精炼效果较差的问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种丝绵低温精炼装置，包括浸泡槽体，所述浸泡槽体内壁之间固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架顶端安装有第一输送机，所述浸泡槽体顶端固定安装有第二支撑架，所述第二支撑架底端安装有位于第一输送机上方的第二输送机，所述第一输送机与第二输送机呈对称设置，所述浸泡槽体顶端的两端固定安装有呈对称分布的第三支撑架，所述第三支撑架顶端安装有呈倾斜设置的第三输送机，所述浸泡槽体一端外侧设有落布框
。
[0008]优选的，所述第一输送机
、
第二输送机和第三输送机的结构相同，所述第一输送机包括两个呈对称分布且固定安装于第一支撑架顶端的支撑板，两个所述支撑板之间转动安装有两个呈对称分布的转动杆，所述转动杆上固定安装有转动辊，两个所述转动辊之间套设有输送带
。
[0009]优选的，所述输送带呈网状结构，两个所述支撑板顶端之间转动安装有呈均匀分布的承托辊，所述承托辊与输送带内腔上表面贴合
。
[0010]优选的，其中一个所述第三输送机的一侧固定安装有电机，所述第三输送机的转动杆一端与电机输出轴固定连接，所述第一输送机的两个转动杆
、
第三输送机与第一输送机相邻的转动杆一端均固定安装链轮，同侧的两个链轮之间连接有链条，同侧的所述第一输送机和第二输送机的转动杆一端均固定安装有相啮合的齿轮
。
[0011]优选的，所述浸泡槽体侧壁固定安装有新增精炼液管道，所述新增精炼液管道上固定安装有电磁阀
。
[0012]优选的，所述浸泡槽体内部侧壁固定安装有液位计，所述浸泡槽体的精炼液位高于第二输送机的下表面
。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、
通过第一输送机和第二输送机的运行方向相反，第一输送机和第二输送机可以夹着丝绵浸泡在精炼液内并带动丝绵缓缓向右移动，使丝绵全部浸泡在精炼液内，提高丝绵精炼效果，
[0015]2、
丝绵精炼完成后到达从另一侧的第三输送机上，第三输送机带动丝绵脱离精炼液，丝绵上多余的精炼液可以从输送带的网孔落回浸泡槽体内
。
[0016]综上所述，使用该装置可以实现全方位的浸湿丝绵布料，保证丝绵精炼完全，提高丝绵精炼效果，并实现流水线式的丝绵精炼，提高丝绵精炼效率
。
附图说明
[0017]图1为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术的爆炸效果图；
[0019]图3为本技术第一输送机与第二输送机传动的结构示意图；
[0020]图4为本技术第一输送机的爆炸效果图
。
[0021]图中标号：
1、
浸泡槽体；
101、
新增精炼液管道；
102、
电磁阀；
103、
液位计；
2、
第一支撑架；
3、
第一输送机；
301、
支撑板；
302、
转动杆；
303、
转动辊；
304、
输送带；
305、
承托辊；
4、
第二支撑架；
5、
第二输送机；
6、
第三支撑架；
7、
第三输送机；
8、
电机；
9、
链轮；
10、
链条；
11、
落布框；
12、
齿轮
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
[0023]参照图1至图2，一种丝绵低温精炼装置，包括浸泡槽体1，浸泡槽体1内壁之间固定安装有第一支撑架2，第一支撑架2顶端安装有第一输送机3，浸泡槽体1顶端固定安装有第二支撑架4，第二支撑架4底端安装有位于第一输送机3上方的第二输送机5，第一输送机3与第二输送机5呈对称设置，浸泡槽体1顶端的两端固定安装有呈对称分布的第三支撑架6，第三支撑架6顶端安装有呈倾斜设置的第三输送机7，浸泡槽体1一端外侧设有落布框
11。
[0024]丝绵的移动方向参照图1中箭头方向所示，左侧的第三输送机7可以输送丝绵到达第一输送机3上，第一输送机3和第二输送机5夹着丝绵浸泡在精炼液内并带动丝绵向箭头方向移动，丝绵到达右侧的第三输送机7上，右侧的第三输送机7可以带动丝绵脱离精炼液，并在移动过程沥干多余的精炼液
。
[0025]参照图3至图4，第一输送机
3、
第二输送机5和第三输送机7的结构相同，第一输送机3包括两个呈对称分布且固定安装于第一支撑架2顶端的支撑板
301
，两个支撑板
301
之间转动安装有两个呈对称分布的转动杆
302
，转动杆
302
上固定安装有转动辊
303
，两个转动辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种丝绵低温精炼装置，包括浸泡槽体
(1)
，其特征在于，所述浸泡槽体
(1)
内壁之间固定安装有第一支撑架
(2)
，所述第一支撑架
(2)
顶端安装有第一输送机
(3)
，所述浸泡槽体
(1)
顶端固定安装有第二支撑架
(4)
，所述第二支撑架
(4)
底端安装有位于第一输送机
(3)
上方的第二输送机
(5)
，所述第一输送机
(3)
与第二输送机
(5)
呈对称设置，所述浸泡槽体
(1)
顶端的两端固定安装有呈对称分布的第三支撑架
(6)
，所述第三支撑架
(6)
顶端安装有呈倾斜设置的第三输送机
(7)
，所述浸泡槽体
(1)
一端外侧设有落布框
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种丝绵低温精炼装置，其特征在于，所述第一输送机
(3)、
第二输送机
(5)
和第三输送机
(7)
的结构相同，所述第一输送机
(3)
包括两个呈对称分布且固定安装于第一支撑架
(2)
顶端的支撑板
(301)
，两个所述支撑板
(301)
之间转动安装有两个呈对称分布的转动杆
(302)
，所述转动杆
(302)
上固定安装有转动辊
(303)
，两个所述转动辊
(303)
之间套设有输送带
(304)。3.
根据权利要求2所述的一种丝绵低温精炼装置，其特征在于，所述输送带
...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱维民，任利斌，徐凤云，胡慧萍，
申请(专利权)人：安徽蚕缘家纺有限公司，
类型：新型
国别省市：