一种转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统及流水线技术方案

本实用新型专利技术涉及一种转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统及流水线，包括：转底炉，其具有第一输入口和第一输出口；沉降装置，其具有第二输入口和第二输出口，所述第二输入口和转底炉的第一输出口相连；降温装置，其具有第三输入口和第三输出口，所述第三输入口和沉降装置的第二输出口相连，所述第三输出口连接有烟道的一端；收集装置，所述烟道倾斜向上设置

【技术实现步骤摘要】
一种转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统及流水线


[0001]本技术涉及冶金尘泥回收
，尤其是指一种转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统及流水线
。

技术介绍

[0002]在炼铁炼钢等冶金工序产生的尘泥回收系统中，通过配料，利用造球工艺和压球工艺将尘泥进行制球，球团通过链篦机烘干，然后进入转底炉焙烧，在焙烧加温过程中，物料中的锌气化分离，通过风机抽风进入烟气系统遇氧气形成氧化锌，最后被布袋除尘拦截收集
。
[0003]传统的回收系统收集的氧化锌品位波动大
、
杂质多，并且在现有工艺设备下氧化锌的品位提升空间较小，给下游用户造成加工成本高
、
产生废料多的问题
。

技术实现思路

[0004]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统，包括：
[0006]转底炉，其具有第一输入口和第一输出口；
[0007]沉降装置，其具有第二输入口和第二输出口，所述第二输入口和转底炉的第一输出口相连；
[0008]降温装置，其具有第三输入口和第三输出口，所述第三输入口和沉降装置的第二输出口相连；
[0009]收集装置，其具有第四输入口和第四输出口，所述收集装置的第四输入口通过烟道和降温装置的第三输出口相连，所述烟道从第三输出口至第四输入口的至少一段与水平面的夹角为锐角
。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述沉降装置包括
:
依次串联连通设置的沉降室
、
第一换热器和第二换热器，所述沉降室的输入端和转底炉的第一输出口相连，所述第二换热器的输出端和降温装置的第三输入口相连
。
[0011]在本技术的一个实施例中，所述第一换热器和第二换热器均设置有第一清灰装置
。
[0012]在本技术的一个实施例中，所述沉降室输入端的高度小于其输出端的高度，所述第一换热器输入端的高度小于其输出端的高度，所述第二换热器输入端的高度大于其输出端的高度
。
[0013]在本技术的一个实施例中，所述沉降室设置有收灰装置，所述收灰装置包括：设置于所述沉降室的控制阀
、
连通于所述控制阀的储灰仓
。
[0014]在本技术的一个实施例中，所述第一清灰装置包括：一端分别连通于所述第一换热器和第二换热器的第一出灰管路，与所述第一出灰管路另一端连通的第一埋刮板输
送机
。
[0015]在本技术的一个实施例中，所述第一换热器和第二换热器还设置有声波清灰器
。
[0016]在本技术的一个实施例中，所述降温装置设置有第二清灰装置，所述第二清灰装置包括：一端连通于所述余热锅炉的第二出灰管路，和所述第二出灰管路另一端连通的第二埋刮板输送机
。
[0017]在本技术的一个实施例中，所述降温装置为余热锅炉，所述收集装置为布袋除尘器
。
[0018]本技术还提供了一种流水线，利用上述的转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统进行冶金尘泥的进料
、
回收处理
、
运输和打包，还包括进尘泥装置
、
收灰装置
、
传输装置和打包机，所述进尘泥装置和转底炉的第一输入口相连，所述收灰装置
、
传输装置和打包机依次相连于收集装置的第四输出口
。
[0019]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0020]本技术所述的一种转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统，通过设置的沉降装置对待回收烟气进行初步的大颗粒物进行沉降和初步降温，通过降温装置对烟气二次降温，使烟气温度满足布袋的承受温度，并且能够对烟气中的余热进行回收利用，减少了烟气中的杂质，后续回收成本低，通过倾斜向上设置的烟道进一步降低了烟气流速，帮助大颗粒杂质沉降，能够提高氧化锌的回收品位
。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0022]图1是本技术的工艺流程图；
[0023]图2是本技术的流程框图
。
[0024]说明书附图标记说明：
1、
转底炉；
2、
沉降室；
3、
第一换热器；
4、
第二换热器；
5、
清灰器；
6、
余热锅炉；
8、
烟道；
9、
布袋除尘器；
10、
控制阀；
11、
储灰仓；
121、
第一出灰管路；
122、
第一埋刮板输送机；
131、
第二出灰管路；
132、
第二埋刮板输送机
。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定
。
[0026]参照图
1、
图2所示，本技术的一种转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统，包括：一种转底炉1冶金尘泥的氧化锌回收系统，包括：
[0027]转底炉1，其具有第一输入口和第一输出口；
[0028]沉降装置，其具有第二输入口和第二输出口，所述第二输入口和转底炉1的第一输出口相连；
[0029]降温装置，其具有第三输入口和第三输出口，所述第三输入口和沉降装置的第二输出口相连；
[0030]收集装置，其具有第四输入口和第四输出口，所述收集装置的第四输入口通过烟
道8和降温装置的第三输出口相连，所述烟道8从第三输出口至第四输入口的至少一段与水平面的夹角为锐角
。
[0031]本技术所述的一种转底炉1冶金尘泥的氧化锌回收系统，在氧化锌的回收过程中，对炼铁炼钢工序产生的尘泥配料并利用造球工艺和压球工艺进行制球，球团通过链篦机烘干并进入转底炉1焙烧，在转底炉1中焙烧加温过程中，锌
、
铁等有价金属被还原进入烟气，使物料中的锌气化分离，通过风机抽风进入烟气系统遇氧气再次氧化形成含氧化锌粉尘的烟气，烟气通过沉降装置，在沉降装置中大颗粒物如氧化铁沉降到沉降装置的底部，在沉降装置中烟气得到第一降温，利用和沉降装置相连的降温装置对烟气进行第二次降温，便于烟气中锌的氧化从而得到高品位的氧化锌粉尘，氧化锌粉尘通过收集装置进行收集，氧化锌品位已经达到平均
65
％，最高可以达到
70
％
。
[0032]锌是一种浅灰色的过渡金属，在常温下，性较脆；
100
～
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统，其特征在于，包括：转底炉，其具有第一输入口和第一输出口；沉降装置，其具有第二输入口和第二输出口，所述沉降装置的第二输入口和转底炉的第一输出口相连；降温装置，其具有第三输入口和第三输出口，所述降温装置的第三输入口和沉降装置的第二输出口相连；收集装置，其具有第四输入口和第四输出口，所述收集装置的第四输入口通过烟道和降温装置的第三输出口相连，所述烟道从第三输出口至第四输入口的至少一段与水平面的夹角为锐角
。2.
根据权利要求1所述的一种转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统，其特征在于：所述沉降装置包括
:
依次连通设置的沉降室
、
第一换热器和第二换热器，所述沉降室的输入端和转底炉的第一输出口相连，所述第二换热器的输出端和降温装置的第三输入口相连
。3.
根据权利要求2所述的一种转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统，其特征在于：所述第一换热器和第二换热器均设置有第一清灰装置
。4.
根据权利要求2所述的一种转底炉冶金尘泥的氧化锌回收系统，其特征在于：所述沉降室输入端的高度小于其输出端的高度，所述第一换热器输入端的高度小于其输出端的高度，所述第二换热器的输入端高度大于其输出端的高度
。5.
根据权利要求2‑4任意一项所述的一种转底炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，王亮华，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：