数控龙门加工中心用铣头连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了数控龙门加工中心用铣头连接结构，包括主轴

【技术实现步骤摘要】
数控龙门加工中心用铣头连接结构


[0001]本技术涉及铣床相关
，具体为数控龙门加工中心用铣头连接结构
。

技术介绍

[0002]数控龙门加工中心是一种工艺试验仪器，铣床加工离不开加工主轴及其上各类铣头，铣头上可装夹各类加工所需的铣削刀具，通过主轴传动连接铣头并驱动铣削刀具以完成加工工序，龙门铣床大多采用立式机床执行立式铣削，主轴与铣头通常需要预精密装配，通过内置传动结构驱动铣削刀具，通过驱动结构实现转动调整铣头及铣削刀具的加工朝向，
[0003]现有技术中公开号为
CN214108971U
的一种延伸铣头，所述注油管与所述主轴延伸套焊接，所述密封盖与所述注油管上端通过螺纹连接，所述主轴延伸套下端与所述第一连接套上端通过螺纹连接，所述箱盖与所述齿轮箱通过螺栓连接；
[0004]引用的现有技术铣头的各个组成部分通过螺纹或者螺栓的方式进行连接，在拆卸或者安装的过程中若用力不均容易出现卡死的现象，同时数控龙门加工中心在运行的过程中容易产生震动，长时间的震动容易使螺栓脱落，当部分螺栓脱落会之后影响铣头的稳定性
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供数控龙门加工中心用铣头连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上数控龙门加工中心的铣头安装的过程中容易发生卡死的问题
。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：数控龙门加工中心用铣头连接结构，包括主轴
、
装配座和铣头组件；
[0007]装配座，安装在所述主轴的下端，且装配座的下端卡合有铣头组件；
[0008]还包括：通孔，等角度开设在所述铣头组件的上端四周，且装配座的内部下端四周均滑动连接有限位柱，并且限位柱的上端呈倾斜结构设置，使限位柱卡合在通孔的内部；
[0009]单向螺纹杆，转动连接在所述装配座的内部左端，且单向螺纹杆的下端螺纹连接有升降环，通过升降环的设置对限位柱进行推动
。
[0010]优选的，所述铣头组件的上方设置有传动轴，所述装配座内部呈空心结构设置，且装配座的内部滑动连接有升降环，并且升降环呈圆环结构设置，对限位柱进行移动，使限位柱卡合到卡槽的内部
。
[0011]优选的，所述升降环可与限位柱的上端倾斜边接触，且限位柱倾斜边的所构成的横向长度等于限位柱的移动距离，并且限位柱的移动距离大于限位柱到通孔的距离，使装配座与铣头组件安装在一起
。
[0012]优选的，所述通孔与限位柱一一对应，所述升降环通过单向螺纹杆与装配座构成升降结构，且单向螺纹杆的上方外侧缠绕有固定绳，对单向螺纹杆进行拉动，使升降环的位置发生变化
。
[0013]优选的，所述单向螺纹杆的上方与装配座的内部设置有扭力弹簧，且装配座外侧转动连接有转环，且转环的内部左端与固定绳左端粘连在一起，并且装配座的外侧等角度开设有卡槽，可对转环进行固定，避免转环发生转动
。
[0014]优选的，所述转环的右端滑动连接有插销，且插销与转环之间粘连有复位弹簧，并且插销可插入到卡槽的内部，对转环进行限位
。
[0015]优选的，所述限位柱靠近装配座的一端与装配座之间粘连有支撑弹簧，且限位柱通过升降环与装配座构成滑动结构，限位柱卡合到通孔的内部
。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该数控龙门加工中心用铣头连接结构，便于对数控龙门加工中心上的铣头进行拆卸和安装，数控龙门加工中心在运行的过程中铣头不会发生松动，提高铣头连接结构的稳定性，具体内容如下：
[0017]1.
升降环向下移动对限位柱进行推动，进而使限位柱卡合到通孔的内部，将装配座与铣头组件安装在一起，安装比较简单，通过多个通孔与限位柱对应，可以大大提高铣头组件的稳定性；
[0018]2.
转动转环就能使里面多个零件运行，数控龙门加工中心运行产生的震动不会使铣头组件与限位柱分离，大大提高铣头组件的稳定性，同时在对铣头组件进行安装的过程中不会发生卡死的现象
。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术铣头组件立体结构示意图；
[0021]图3为本技术装配座主剖结构示意图；
[0022]图4为本技术图3中
A
处放大结构示意图；
[0023]图5为本技术装配座立体结构示意图；
[0024]图6为本技术升降环俯视结构示意图
。
[0025]图中：
1、
主轴；
2、
装配座；
3、
转环；
4、
铣头组件；
5、
通孔；
6、
传动轴；
7、
复位弹簧；
8、
插销；
9、
升降环；
10、
限位柱；
11、
支撑弹簧；
12、
扭力弹簧；
13、
固定绳；
14、
单向螺纹杆；
15、
卡槽
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1‑
图6，本技术提供一种技术方案：数控龙门加工中心用铣头连接结构，包括主轴
1、
装配座2和铣头组件4；
[0028]装配座2，安装在主轴1的下端，且装配座2的下端卡合有铣头组件4；
[0029]还包括：通孔5，等角度开设在铣头组件4的上端四周，且装配座2的内部下端四周均滑动连接有限位柱
10
，并且限位柱
10
的上端呈倾斜结构设置，使限位柱
10
卡合在通孔5的内部；
[0030]单向螺纹杆
14
，转动连接在装配座2的内部左端，且单向螺纹杆
14
的下端螺纹连接有升降环9，通过升降环9的设置对限位柱
10
进行推动
。
[0031]铣头组件4的上方设置有传动轴6，装配座2内部呈空心结构设置，且装配座2的内部滑动连接有升降环9，并且升降环9呈圆环结构设置
。
[0032]升降环9可与限位柱
10
的上端倾斜边接触，且限位柱
10
倾斜边的所构成的横向长度等于限位柱
10
的移动距离，并且限位柱
10
的移动距离大于限位柱
10
到通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
数控龙门加工中心用铣头连接结构，包括主轴（1）
、
装配座（2）和铣头组件（4）；装配座（2），安装在所述主轴（1）的下端，且装配座（2）的下端卡合有铣头组件（4）；其特征在于，还包括：通孔（5），等角度开设在所述铣头组件（4）的上端四周，且装配座（2）的内部下端四周均滑动连接有限位柱（
10
），并且限位柱（
10
）的上端呈倾斜结构设置，使限位柱（
10
）卡合在通孔（5）的内部；单向螺纹杆（
14
），转动连接在所述装配座（2）的内部左端，且单向螺纹杆（
14
）的下端螺纹连接有升降环（9），通过升降环（9）的设置对限位柱（
10
）进行推动
。2.
根据权利要求1所述的数控龙门加工中心用铣头连接结构，其特征在于：所述铣头组件（4）的上方设置有传动轴（6），所述装配座（2）内部呈空心结构设置，且装配座（2）的内部滑动连接有升降环（9），并且升降环（9）呈圆环结构设置
。3.
根据权利要求1所述的数控龙门加工中心用铣头连接结构，其特征在于：所述升降环（9）可与限位柱（
10
）的上端倾斜边接触，且限位柱（
10
）倾斜边的所构成的横向长度等于限位柱（
10
）的移动距离，并且限位柱（
10
）的移动距离大于限位柱（
10
）到通孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：成典云，刘永乐，孙泽源，
申请(专利权)人：河南思腾特种装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：