一种新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，包括环状芯板，环状芯板的内周间隔设置有一圈花键，环状芯板具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面，在靠近环状芯板外周的第一表面和第二表面上沿圆周方向间隔设置第一摩擦条，在花键和第一摩擦条之间的第一表面和第二表面上沿圆周方向交错设置第二摩擦条和第三摩擦条

【技术实现步骤摘要】
一种新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构


[0001]本技术涉及离合器
，尤其是一种新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构
。

技术介绍

[0002]在很多大扭矩的高能量的高面压的湿式制动器中，要求摩擦片的表面积尽可能多，以此来保证在使用过程中能够保证扭矩传递不失效，但是这种直径尺寸又大，要求摩擦面积又多的产品在加工过程中的摩擦材料利用率会非常低，导致很大的资源浪费，成本增加；所以，需要将整圈的摩擦材料分成多段式，又要同时保证对性能的影响尽可能小
。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的不足，本技术提供一种新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，多种形状组合分布，各个形状之间以油槽隔开，有利于减小介于摩擦材料之间的润滑油的剪切阻力，有助于散热以及减小拖曳扭矩
。
[0004]本技术采用的技术方案是：
[0005]一种新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，其中：包括环状芯板，所述环状芯板的内周间隔设置有一圈花键，所述环状芯板具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面，在靠近环状芯板外周的第一表面和第二表面上沿圆周方向间隔设置第一摩擦条，在花键和第一摩擦条之间的第一表面和第二表面上沿圆周方向交错设置第二摩擦条和第三摩擦条
。
[0006]优选的是，所述的新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，其中：所述第一摩擦条的形状为倒梯形，所述倒梯形各边之间以圆弧过渡；所述第二摩擦条和第三摩擦条的形状为六边形
。
[0007]优选的是，所述的新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，其中：相邻的第一摩擦条和第二摩擦条之间形成斜向直通槽一，所述斜向直通槽一的深度为
1.0
～
3.0mm。
[0008]优选的是，所述的新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，其中：相邻的第二摩擦条和第三摩擦条之间形成直通槽一，所述直通槽一的深度为
1.0
～
4.0mm
，相邻的第一摩擦条和第三摩擦条之间形成斜向直通槽二，所述斜向直通槽二的深度为
1.0
～
3.0mm
，所述第一摩擦条和顺时针方向相邻的第一摩擦条之间形成直通槽二，所述直通槽二的深度为
1.0
～
2.5mm。
[0009]优选的是，所述的新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，其中：相邻设置的第二摩擦条和第三摩擦条相互靠近的两条斜边的夹角为
100
°‑
140
°
，所述第一摩擦条两条斜边的夹角为
100
°‑
140
°
。
[0010]优选的是，所述的新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，其中：所述第二摩擦条
、
第三摩擦条和环状芯板的内周形状配合的底边与相邻的侧边之间的夹角均＜
90
°
。
[0011]本技术的优点：
[0012]（1）本技术的新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，是以第一摩擦条
、
第二摩擦条和第三摩擦条为单独个体分布，直通槽和斜向直通槽深度即为纸基厚度，第一摩擦条
、
第二摩擦条和第三摩擦条形状为正六角形和梯形圆周均匀交错分布，湿式离合器摩擦片机构将通常的放射油槽改为斜向直通槽，增加了与摩擦片的接触面积，从而更好的将摩擦片表面的热量带走，有利于减小介于摩擦材料之间的润滑油的剪切阻力同时，更提高了摩擦片的散热性
。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图
。
[0014]图2为图1中
D
的局部放大图
。
具体实施方式
[0015]下面结合具体附图和实施例对本技术作进一步说明
。
[0016]如图1‑2所示：本实施例提供一种新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，其中：包括环状芯板1，所述环状芯板1的内周间隔设置有一圈花键9，所述环状芯板1具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面，在靠近环状芯板1外周的第一表面和第二表面上沿圆周方向间隔设置第一摩擦条2，在花键9和第一摩擦条2之间的第一表面和第二表面上沿圆周方向交错设置第二摩擦条3和第三摩擦条
4。
[0017]其中：所述第一摩擦条2的形状为倒梯形，所述倒梯形各边之间以圆弧过渡；所述第二摩擦条3和第三摩擦条4的形状为六边形
。
[0018]其中：相邻的第一摩擦条2和第二摩擦条3之间形成斜向直通槽一8，所述斜向直通槽一8的深度为
1.0
～
3.0mm。
[0019]其中：相邻的第二摩擦条3和第三摩擦条4之间形成直通槽一7，所述直通槽一7的深度为
1.0
～
4.0mm
，相邻的第一摩擦条2和第三摩擦条4之间形成斜向直通槽二6，所述斜向直通槽二6的深度为
1.0
～
3.0mm
，所述第一摩擦条2和顺时针方向相邻的第一摩擦条2之间形成直通槽二5，所述直通槽二5的深度为
1.0
～
2.5mm。
[0020]其中：相邻设置的第二摩擦条3和第三摩擦条4相互靠近的两条斜边的夹角
A
为
100
°‑
140
°
，所述第一摩擦条2两条斜边的夹角
B
为
100
°‑
140
°
。
[0021]其中：所述第二摩擦条
3、
第三摩擦条4和环状芯板1的内周形状配合的底边与相邻的侧边之间的夹角
C
均＜
90
°
。
[0022]本技术的新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，是以第一摩擦条
、
第二摩擦条和第三摩擦条为单独个体分布，直通槽和斜向直通槽深度即为纸基厚度，第一摩擦条
、
第二摩擦条和第三摩擦条形状为正六角形和梯形圆周均匀交错分布，湿式离合器摩擦片机构将通常的放射油槽改为斜向直通槽，增加了与摩擦片的接触面积，从而更好的将摩擦片表面的热量带走，有利于减小介于摩擦材料之间的润滑油的剪切阻力同时，更提高了摩擦片的散热性
。
[0023]本技术的新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，多种形状组合分布，各个形状之间以油槽隔开，有利于减小介于摩擦材料之间的润滑油的剪切阻力，有助于散热以及减小拖曳扭矩
。
[0024]最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，其特征在于：包括环状芯板（1），所述环状芯板（1）的内周间隔设置有一圈花键（9），所述环状芯板（1）具有第一表面以及与第一表面相对的第二表面，在靠近环状芯板（1）外周的第一表面和第二表面上沿圆周方向间隔设置第一摩擦条（2），在花键（9）和第一摩擦条（2）之间的第一表面和第二表面上沿圆周方向等间隔交错设置第二摩擦条（3）和第三摩擦条（4）
。2.
根据权利要求1所述的新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，其特征在于：所述第一摩擦条（2）的形状为倒梯形，所述倒梯形各边之间以圆弧过渡；所述第二摩擦条（3）和第三摩擦条（4）的形状为六边形
。3.
根据权利要求2所述的新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，其特征在于：相邻的第一摩擦条（2）和第二摩擦条（3）之间形成斜向直通槽一（8），所述斜向直通槽一（8）的深度为
1.0
～
3.0mm。4.
根据权利要求2所述的新型梯形式油槽的湿式离合器摩擦片机构，其特征在于：相邻的第二摩擦条（3）和第三摩擦条（4）之间形成直通槽一（7），所述直通槽一（7）的深度为

【专利技术属性】
技术研发人员：曹一军，刘健，蔡溥雍，
申请(专利权)人：南通林泰克斯新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：