一种自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动上料装置，属于胶条生产加工技术领域，其技术要点包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料装置


[0001]本技术属于胶条生产加工
，具体涉及一种自动上料装置
。

技术介绍

[0002]现有的挤出机在挤压带状胶料时，挤出机螺杆不能自动吃进料头，需要人工辅助料头进入螺杆
。
目前设备的操作趋向于自动化无人化，挤出机的操作自动化的瓶颈是挤出机料头的自动吃入
。
[0003]在进行胶条生产过程中，由于在胶混合后需进行切割，此时切割后的胶条质地较软且胶条的宽度不均匀，在将其加入挤出机内时，由于胶条宽度不一，很容易造成进料口堵塞，从而影响生产效率，为此我们提出一种自动上料装置来解决上述提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：底座；
[0006]第一运输机构，所述第一运输机构包括第一连接件和第一传送带，所述第一连接件设置于所述底座的上端，所述底座的上端开设有第一运输口，所述第一传送带设置于所述第一运输口内；
[0007]第二运输机构，所述第二运输机构包括第二传送带，所述底座的上端开设有第二运输口，所述第二传送带设置于所述第二运输口内部，所述第二传送带与所述第一传送带的中心点均位于同一水平线上；
[0008]反向运输机构，所述反向运输机构包括第三传送带，所述底座的上端开设有第三运输口，所述第三传送带设置于所述第三运输口内；
[0009]所述反向运输机构设置有两组
>。
[0010]优选的，所述第二运输机构设置于两个所述反向运输机构之间
。
[0011]优选的，所述第二传送带和两个所述第三传送带的宽度之和略小于所述第一传送带的宽度
。
[0012]优选的，所述第一连接件设置为
L
型结构
。
[0013]优选的，所述第一连接件的尾部设置有切割件
。
[0014]优选的，所述底座的一侧端设置有第二连接件，所述第二连接件设置有两个
。
[0015]优选的，两个所述第二连接件之间设置有转动辊
。
[0016]优选的，所述转动辊与所述第二传送带表面贴合，所述转动辊的宽度与所述第二传送带的宽度相同
。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、
通过第一连接件能够对不规则的胶条进行修边，将胶条修好边后，可以通过第二运输机构对其进行运输，从而便于胶条进入加料口
。
[0019]2、
将胶条进行修边之后，修剪下来的不规则的胶块可以通过反向运输机构对其进行运输，从而使得胶块重新回到第一传送带上端，并与胶条一同进入第二运输机构，这样不仅可以对修剪下来的边角料进行回收利用，还减轻了工人的负担，使得工人不必一直看守挤出机
。
附图说明
[0020]图1为本技术的俯视图；
[0021]图2为本技术的俯视爆炸图；
[0022]图3为本技术的第一运输机构
、
第二运输机以及反向运输机构的结构示意构图；
[0023]图4为本技术的底座的侧视图；
[0024]图5为本技术的底座的俯视图
。
[0025]图中：
10、
底座；
11、
第一连接件；
12、
第一运输口；
13、
第二运输口；
14、
切割件；
20、
转动辊；
21、
第二连接件；
30、
第一传送带；
31、
第二传送带；
40、
第三传送带；
41、
第三运输口
。
实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]请参阅图1‑
图5，本技术提供一种自动上料装置，其特征在于：底座
10
和第一运输机构，第一运输机构包括第一连接件
11
和第一传送带
30
，第一连接件
11
设置于底座
10
的上端，底座
10
的上端开设有第一运输口
12
，第一传送带
30
设置于第一运输口
12
内
。
[0028]具体的，第一运输机构用于将切割后的胶条进行初运输，并且在运输时对胶条进行修边，使得胶条的边角较为整齐，且修剪后的胶条其宽度不宜大于加料口的大小，从而便于胶条进去加料口
。
[0029]进一步的，在对胶条进行修边时，通过胶条与第一连接件
11
的接触，可以对胶条进行挤压，从而可以使得不太光滑的胶条侧边能够变得较为光滑，从而使得胶条后续便于进入加料口，而如若胶条的侧边有较大的突出时，可以通过第一连接件
11
的挤压，从而将该突出从胶条侧边脱落
。
[0030]请参阅图1‑
图5，本技术提供一种自动上料装置，其特征在于：第二运输机构，第二运输机构包括第二传送带
31
，底座
10
的上端开设有第二运输口
13
，第二传送带
31
设置于第二运输口
13
内部，第二传送带
31
与第一传送带
30
的中心点均位于同一水平线上
。
[0031]具体的，第二运输机构用于将修剪后的胶条运输至加料口附近，从而便于进行自动化加料作业
。
[0032]进一步的，为了使得修剪后的胶条能够顺利运输至第二运输机构，第二运输机构与第一运输机构的位置较近且均位于同一水平面上
。
[0033]请参阅图1‑
图5，本技术提供一种自动上料装置，其特征在于：反向运输机构，反向运输机构包括第三传送带
40
，底座
10
的上端开设有第三运输口
41
，第三传送带
40
设置
于第三运输口
41
内；反向运输机构设置有两组
。
[0034]具体的，反向运输机构用于将修剪后所修剪下来的较大的胶块进行反向运输，将胶块重新运输至第一运输机构，再重复上述操作，即可对修剪下来的边角料进行重复利用，避免原料的浪费
。
[0035]进一步的，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动上料装置，其特征在于：底座（
10
）；第一运输机构，所述第一运输机构包括第一连接件（
11
）和第一传送带（
30
），所述第一连接件（
11
）设置于所述底座（
10
）的上端，所述底座（
10
）的上端开设有第一运输口（
12
），所述第一传送带（
30
）设置于所述第一运输口（
12
）内；第二运输机构，所述第二运输机构包括第二传送带（
31
），所述底座（
10
）的上端开设有第二运输口（
13
），所述第二传送带（
31
）设置于所述第二运输口（
13
）内部，所述第二传送带（
31
）与所述第一传送带（
30
）的中心点均位于同一水平线上；反向运输机构，所述反向运输机构包括第三传送带（
40
），所述底座（
10
）的上端开设有第三运输口（
41
），所述第三传送带（
40
）设置于所述第三运输口（
41
）内；所述反向运输机构设置有两组
。2.
根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述第二运输机构设置于两个所述反向运...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东江，吕爱思，张绪领，金玉英，李巧荣，
申请(专利权)人：青岛玄海医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：