一种植物蛋白原料的多进料口的半自动挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及植物蛋白加工技术领域，具体涉及一种植物蛋白原料的多进料口的半自动挤出机，包括挤出组件以及连接槽管，连接槽管另一端抵接有进料槽管，进料槽管对称的两薄壁顶侧之间横向滑动设置有可转动的转杆，转杆套设有隔板，进料槽管两薄壁靠近连接槽管的一侧均开设有斜槽，斜槽内横向滑动穿设有斜块，斜块位于进料槽管的一端连接有弧形限位架，隔板两侧均嵌设有限位柱

【技术实现步骤摘要】
一种植物蛋白原料的多进料口的半自动挤出机


[0001]本技术涉及植物蛋白加工
，具体涉及一种植物蛋白原料的多进料口的半自动挤出机
。

技术介绍

[0002]植物蛋白是以大豆
、
小麦以及豌豆等植物为主要原料而提取出的蛋白质，在植物蛋白生产设备中，主要通过双螺杆挤出机或者单螺杆挤出机对原料进行输送
、
捏合
、
剪切
、
均质
、
熟化以及成型等多步工序，而在选用挤出机的过程中，一般会选用半自动挤出型，也就是将挤出过程全自动，而进料过程手动或者半机械化，使得挤出组件以及进料组件之间分离，也就是半自动模式，该种模式可以对进料过程精确控制，更加有利于批量的植物蛋白原料挤出作业
。
[0003]现有半自动挤出机的进料组件一般为连接槽管以及进料槽管组合而成的敞口结构，也就是只具备一个进料口，在进料过程中，受植物蛋白原料形状或者进料量的影响，时而会出现堵塞进料口的情况，而由于半自动挤出机的挤出进程与进料进程是分离的，此时便需要终止半自动挤出机的挤出进程，且只能在解决完进料口堵塞的情况再启动挤出进程，导致整体的挤出效率降低；同时由于挤出进程是在控温环境下完成的，因进料口堵塞而造成需要终止挤出进程时，存在于挤出组件内的未及时挤出的植物蛋白原料容易发生凝固，可能需要另外调温或者清理，因而对后续的挤出进程造成额外干涉，从而进一步降低了整体的挤出效率
。
[0004]因此，专利技术一种植物蛋白原料的多进料口的半自动挤出机来解决上述问题很有必要
。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种植物蛋白原料的多进料口的半自动挤出机，解决了现有技术中在只具备一个进料口进料的挤出过程中，受植物蛋白原料形状或者进料量的影响，时而会出现堵塞进料口的情况，而由于半自动挤出机的挤出进程与进料进程是分离的，此时便需要终止半自动挤出机的挤出进程，且只能在解决完进料口堵塞的情况再启动挤出进程，导致整体的挤出效率降低；同时由于挤出进程是在控温环境下完成的，因进料口堵塞而造成需要终止挤出进程时，存在于挤出组件内的未及时挤出的植物蛋白原料容易发生凝固，可能需要另外调温或者清理，因而对后续的挤出进程造成额外干涉，从而进一步降低了整体的挤出效率的问题
。
[0006]为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种植物蛋白原料的多进料口的半自动挤出机，包括挤出组件以及可拆卸连接于挤出组件周侧壁的连接槽管，所述连接槽管另一端可拆卸抵接有进料槽管，所述进料槽管对称的两薄壁顶侧之间横向滑动设置有可转动的转杆，所述转杆套设有隔板，所述进料槽管两薄壁靠近连接槽管的一侧均开设有斜槽，所述斜槽内横向滑动穿设有可在任意位置锁
定的斜块，所述斜块位于进料槽管的一端可拆卸连接有弧形限位架，所述隔板两侧底端位置处均嵌设有可沿弧形限位架滑动的限位柱
。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述进料槽管对称的两薄壁顶侧均连接有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑座，所述滑座顶端连接有连接座，所述转杆转动穿设于多个连接座之间并延伸至外部，所述转杆位于进料槽管外的部分螺纹套设有可锁定连接座与转杆的第一螺母
。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述斜块位于进料槽管外的一端连接有定位柱，所述定位柱螺纹套设有可锁定斜块在斜槽内位置的第二螺母
。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述隔板两侧壁底端均开设有安装槽，所述限位柱可嵌设于安装槽内
。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述挤出组件包括筒体
、
连接于筒体一侧的锥形挤出筒以及转动穿设于筒体内的转轴，所述转轴位于筒体内的一端连接有隔断片，所述隔断片另一端连接有锥形挤出块，所述隔断片开设有植物蛋白原料通过的通孔，所述转轴周侧壁设有螺旋叶片，所述锥形挤出筒以及锥形挤出块之间留有供植物蛋白原料通过的间隙
。
[0012]作为本技术的一种优选方案，所述连接槽管可拆卸连接于筒体周侧壁，且位于远离锥形挤出筒的一侧
。
[0013]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0014]本技术通过隔板将连接槽管以及进料槽管组合而成的进料口分割成两个进料口，可以两个进料口同时进料，也可以将其中一侧的进料口作为备用，且在发生进料口堵塞时，可以通过改变转杆在进料槽管顶端之间的横向位置以及转杆在进料槽管顶端之间的转动角度，过程中斜块沿斜槽滑动适应转杆横向位置的改变，且限位柱沿弧形限位架滑动以适应转动不同的转动角度，从而完成隔板在连接槽管以及进料槽管之间的位置改变以及倾斜角度改变，从而改变两个进料口的大小以及敞口形状，调整过程简单快速，使得堵塞的植物蛋白原料落下而进入挤出组件内，从而快速有效解决堵塞问题，且该调整过程不需要终止挤出组件内的挤出进程，使得整体的挤出效率不被影响，也不会出现植物蛋白原料因挤出进程终止而在挤出组件内凝固的问题，进一步确保了挤出效率
。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的平面俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中
A
处局部放大结构示意图；
[0018]图4为本技术图1中
B
处局部放大结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中
C
‑
C
处剖面结构示意图；
[0020]图6为本技术图5中
D
处局部放大结构示意图
。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、
筒体；
2、
锥形挤出筒；
3、
转轴；
4、
螺旋叶片；
5、
隔断片；
6、
通孔；
7、
锥形挤出块；
8、
连接槽管；
9、
进料槽管；
10、
滑轨；
11、
滑座；
12、
连接座；
13、
转杆；
14、
隔板；
15、
安装槽；
16、
限位柱；
17、
弧形限位架；
18、
斜槽；
19、
斜块；
20、
定位柱；
21、
第一螺母；
22、
第二螺母
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述
。
以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围
。
[0024]本技术提供了如图1‑
图6所示的一种植本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种植物蛋白原料的多进料口的半自动挤出机，其特征在于：包括挤出组件以及可拆卸连接于挤出组件周侧壁的连接槽管（8），所述连接槽管（8）另一端可拆卸抵接有进料槽管（9），所述进料槽管（9）对称的两薄壁顶侧之间横向滑动设置有可转动的转杆（
13
），所述转杆（
13
）套设有隔板（
14
），所述进料槽管（9）两薄壁靠近连接槽管（8）的一侧均开设有斜槽（
18
），所述斜槽（
18
）内横向滑动穿设有可在任意位置锁定的斜块（
19
），所述斜块（
19
）位于进料槽管（9）的一端可拆卸连接有弧形限位架（
17
），所述隔板（
14
）两侧底端位置处均嵌设有可沿弧形限位架（
17
）滑动的限位柱（
16
）
。2.
根据权利要求1所述的一种植物蛋白原料的多进料口的半自动挤出机，其特征在于：所述进料槽管（9）对称的两薄壁顶侧均连接有滑轨（
10
），所述滑轨（
10
）滑动连接有滑座（
11
），所述滑座（
11
）顶端连接有连接座（
12
），所述转杆（
13
）转动穿设于多个连接座（
12
）之间并延伸至外部，所述转杆（
13
）位于进料槽管（9）外的部分螺纹套设有可锁定连接座（
12
）与转杆（

【专利技术属性】
技术研发人员：陈靓，杨振，韦巧珠，陈思思，陈世从，
申请(专利权)人：海南食元科技有限公司，
类型：新型
国别省市：