一种压缩脱水机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压缩脱水机，包括机架，所述机架的底部焊接安装有底座，所述机架一端的内部安装有主压油缸，所述主压油缸通过两侧的主压油缸销轴与机架连接；所述主压油缸活塞杆的端部固定安装有推料车，所述推料车通过底部固定安装的滑轮与机架滑动连接，所述机架的内部设有主压腔及副压腔，所述主压腔位于主压油缸的前侧，所述副压腔位于主压腔的前侧，所述主压腔的两侧壁上开设有排水孔，所述副压腔底部的内壁上固定安装有支架一

【技术实现步骤摘要】
一种压缩脱水机


[0001]本技术涉及压缩机
，具体为一种压缩脱水机
。

技术介绍

[0002]蓝藻
、
浒苔等生物质，生活垃圾以及筛选出来的可燃物
、
固废破碎可燃物等物料需要资源再利用，但由于这些非金属物料中含水量较高，在利用前首先需要对其进行脱水处理，目前普遍采用专门的设备对垃圾进行脱水处理，且以压缩脱水为主
。
[0003]然而目前的垃圾脱水压缩机的压缩效果一般，垃圾压缩后的脱水率不高，不能对垃圾进行较大程度的减容减量，导致垃圾运输费用仍然很高，后续处置难度较大
。
[0004]目前常规处理方式是将物料收集起来，然后通过压缩机将物料进行压缩脱水处理，减少物料的含水量，缩小体积及重量，当物料比较细小时，现有压缩机两侧的排水缝隙较大，在挤压时物料容易从设备的缝隙中挤出，污染周围工作环境，并且现有压缩机的压缩效果较为一般，脱水效率较低
。
[0005]因此，目前亟需一种压缩效果好
、
压缩效率高的压缩脱水机
。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种压缩效果好
、
压缩效率高的压缩脱水机
。
[0007]本技术的目的是这样实现的：
[0008]一种压缩脱水机，包括机架，所述机架的底部焊接安装有底座，所述机架一端的内部安装有主压油缸，所述主压油缸通过两侧的主压油缸销轴与机架连接；所述主压油缸活塞杆的端部固定安装有推料车，所述推料车通过底部固定安装的滑轮与机架滑动连接，所述机架的内部设有主压腔及副压腔，所述主压腔位于主压油缸的前侧，所述副压腔位于主压腔的前侧，所述主压腔的两侧壁上开设有排水孔，所述副压腔底部的内壁上固定安装有支架一，所述副压腔的底部开设有排水孔，所述副压腔的内侧安装有侧压板及上压板，所述侧压板及上压板通过压板销轴与机架铰接连接，所述副压腔的外部固定安装有支架二，所述支架二的两侧通过螺栓固定安装有夹紧缸安装座，所述夹紧缸安装座的内侧安装有夹紧缸，所述夹紧缸通过两侧的夹紧缸销轴与夹紧缸安装座连接，所述支架二的顶端通过螺栓固定安装有压紧缸安装座，所述压紧缸安装座的内侧安装有压紧缸，所述压紧缸通过两侧的压紧缸销轴与压紧缸安装座连接，所述料斗固定安装在机架的顶端，所述料斗位于主压腔的上方，所述料斗两侧的外壁上铰接安装有预压油缸，所述料斗的内侧铰接安装有预压头，所述预压油缸活塞杆的端部与预压头铰接连接
。
[0009]优选的，排水孔为锥形圆孔，所述排水孔的外径由内至外逐渐缩小
。
[0010]优选的，支架一为横截面呈“工”字形的板状结构，所述支架一在副压腔底部的内壁上均布有多处，所述相邻支架一之间均布有多个排水孔
。
[0011]优选的，侧压板位于副压腔的两侧，所述夹紧缸活塞杆的端部与侧压板的外壁固
定连接
。
[0012]优选的，所述上压板位于副压腔的上方，所述压紧缸活塞杆的端部与上压板的外壁固定连接
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、
本技术一种压缩脱水机，通过在主压腔的侧壁及副压腔的底部开设锥形排水孔，排水孔内大外小，能有效防止物料随水一起挤压出，同时防止物料卡在排水孔内；
[0015]2、
本技术一种压缩脱水机，通过在副压腔底部设置多根均布的支架，使支架之间形成缝隙，导流效果好，便于收集挤压出的水，并且水可通过底部的排水孔排出，防止设备内部积水影响脱水效果；
[0016]3、
本技术一种压缩脱水机，通过在副压腔内安装侧压板及上压板，通过侧压板对两侧进行挤压
、
通过上压板对顶部进行挤压，实现了二次挤压，且三个方向压缩脱水，提高产能，脱水率提高，实现连续加料
、
连续出料
。
附图说明
[0017]图1为本技术一种压缩脱水机的主视结构示意图
。
[0018]图2为本技术一种压缩脱水机的横截面结构示意图
。
[0019]图3为本技术一种压缩脱水机
A
‑
A
向剖面结构示意图
。
[0020]图4为本技术一种压缩脱水机的排水孔结构示意图
。
[0021]其中：机架
1、
底座
2、
主压油缸
3、
主压油缸销轴
4、
推料车
5、
滑轮
6、
主压腔
7、
副压腔
8、
支架一
9、
排水孔
10、
侧压板
11、
上压板
12、
压板销轴
13、
支架二
14、
夹紧缸安装座
15、
夹紧缸
16、
夹紧缸销轴
17、
压紧缸安装座
18、
压紧缸
19、
压紧缸销轴
20、
料斗
21、
预压油缸
22、
预压头
23。
具体实施方式
[0022]参见图1至图4，本技术涉及的一种压缩脱水机，包括机架1，机架1的底部焊接安装有底座2，机架1一端的内部安装有主压油缸3，主压油缸3通过两侧的主压油缸销轴4与机架1连接；主压油缸3活塞杆的端部固定安装有推料车5，推料车5通过底部固定安装的滑轮6与机架1滑动连接，机架1的内部设有主压腔7及副压腔8，主压腔7位于主压油缸3的前侧，副压腔8位于主压腔7的前侧，副压腔8底部的内壁上固定安装有支架一9，支架一9为横截面呈“工”字形的板状结构，支架一9在副压腔8底部的内壁上均布有多处，使支架一9之间形成缝隙，导流效果好，便于收集挤压出的水，并且水可通过底部的排水孔
10
排出，防止设备内部积水影响脱水效果
。
[0023]主压腔7的两侧壁上开设有排水孔
10
，副压腔8的底部开设有排水孔
10
，该排水孔
10
位于相邻支架一9之间，排水孔
10
为锥形圆孔，排水孔
10
的外径由内至外逐渐缩小，排水孔
10
内大外小，能有效防止物料随水一起挤压出，同时防止物料卡在排水孔
10
内
。
[0024]副压腔8的内侧安装有侧压板
11
及上压板
12
，侧压板
11
及上压板
12
通过压板销轴
13
与机架1铰接连接，侧压板
11
位于副压腔8的两侧，上压板
12
位于副压腔8的上方，副压腔8的外部固定安装有支架二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压缩脱水机，其特征在于：包括机架（1）和料斗（
21
），所述机架（1）的底部焊接安装有底座（2），所述机架（1）一端的内部安装有主压油缸（3），所述主压油缸（3）通过两侧的主压油缸销轴（4）与机架（1）连接；所述主压油缸（3）活塞杆的端部固定安装有推料车（5），所述推料车（5）通过底部固定安装的滑轮（6）与机架（1）滑动连接，所述机架（1）的内部设有主压腔（7）及副压腔（8），所述主压腔（7）位于主压油缸（3）的前侧，所述副压腔（8）位于主压腔（7）的前侧，所述主压腔（7）的两侧壁上开设有排水孔（
10
），所述副压腔（8）底部的内壁上固定安装有支架一（9），所述副压腔（8）的底部开设有排水孔（
10
），所述副压腔（8）的内侧安装有侧压板（
11
）及上压板（
12
），所述侧压板（
11
）及上压板（
12
）通过压板销轴（
13
）与机架（1）铰接连接，所述副压腔（8）的外部固定安装有支架二（
14
），所述支架二（
14
）的两侧通过螺栓固定安装有夹紧缸安装座（
15
），所述夹紧缸安装座（
15
）的内侧安装有夹紧缸（
16
），所述夹紧缸（
16
）通过两侧的夹紧缸销轴（
17
）与夹紧缸安装座（
15
）连接，所述支架二（
14
）的顶端通过螺栓固定安装有压紧缸安装座（
18
），所述压紧缸安装座（
18
）的内侧安装有压紧缸（
19
...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙锡健，胡品荣，谢燕华，
申请(专利权)人：江苏华宏环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：