本实用新型专利技术涉及垃圾压缩脱水装置，包括料模及压缩脱水组件；所述料模的上方设有所述压缩脱水组件；所述压缩脱水组件包括压头、驱动元件、及中空管组件；所述压头的上方设有所述驱动元件；所述压头内嵌装有若干中空管组件；所述中空管组件的一部分位于所述压头的下方；所述中空管组件由若干根竖直设置的中空管组成，所述中空管为长直的中空管结构，具有管壁；所述管壁上分布有若干贯通的透水孔；所述中空管设有水分排出装置。垃圾连续压缩脱水设备包括3个作业工位，分别为投料工位、压缩脱水工位、及排料工位；其中压缩脱水工位内设有垃圾压缩脱水装置。本实用新型专利技术通过设置中空管组件，将垃圾块中间的水分充分排出，形成更加干燥的垃圾块。燥的垃圾块。燥的垃圾块。
【技术实现步骤摘要】
垃圾压缩脱水装置及垃圾连续压缩脱水设备
[0001]本技术涉及一种垃圾压缩脱水装置，以及相应的连续压缩脱水设备，属于垃圾压缩处理设备领域。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧发电是对垃圾进行高温热化学处理，将产生的热能转化为电能的技术，是对资源的再利用，垃圾焚烧相对于垃圾填埋等处理方法，具有占地小，场地周转容易，处理时间短，减量化显著，无害化彻底等优点。
[0003]但日常回收的垃圾中，由于生活类垃圾居多，其含水量显著，不利于焚烧，故需要在进炉焚烧前，对垃圾进行脱水处理；目前垃圾焚烧前的预处理主要分为堆放晾晒和压缩脱水两种，显然大量的城市生活垃圾，如果采用堆放晾晒，需要占用大量的土地资源，且在堆放过程中，会产生恶臭等刺激性气味，引起人们的厌恶，且污染大气环境；故，目前普遍采用专门的设备对垃圾进行脱水处理，且以压缩脱水为主。
[0004]垃圾压缩脱水，即采用机械的方法，将垃圾进行压缩，在挤压的过程中，将其中的水分挤出，即减小了体积，便于装卸、运输，也使垃圾得到了干燥。
[0005]本申请人设计并申请有卧式液压全自动打包机，虽然也可以用于对垃圾进行压缩，但其主要针对干垃圾的压缩，缺乏专门的脱水排水通道；故在常规的箱式打包机基础上，申请人进一步设计了如中国专利公开号为CN209775648U的一种废纸打包机外溢污水收集系统，又如申请的中国专利公开号为CN106217930A的垃圾连续脱水装置，以及中国专利公开号为CN105538766A的连续式垃圾压缩脱水装置，采用卧式设计，来实现垃圾的压缩与脱水。r/>[0006]但在实际使用中，该些设备虽然能对垃圾进行连续压缩脱水，但还存在一些不足之处，对垃圾中间部分的脱水状况不是很好，故有必要对垃圾压缩脱水装置进一步进行改进，提高脱水效率，提升垃圾的干燥度，以便更利于焚烧。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种垃圾压缩脱水装置及垃圾连续压缩脱水设备，以期进一步提高脱水效率，提升垃圾的干燥度，以便更利于焚烧。
[0008]为达到上述技术目的，本技术的第一方面，提供了垃圾压缩脱水装置，包括料模及压缩脱水组件；
[0009]所述料模为上端开口，或上下两端均开口的筒状件，所述料模的上方设有所述压缩脱水组件；
[0010]所述压缩脱水组件包括压头、驱动元件、及中空管组件；
[0011]所述压头为与所述料模的内腔形状尺寸匹配的板状零件，所述压头的上方设有所述驱动元件，所述驱动元件为直线驱动元件；
[0012]所述压头内嵌装有中空管组件；所述中空管组件的一部分位于所述压头的下方；
[0013]所述中空管组件由若干根竖直设置的中空管组成，所述中空管为长直的中空管结构，具有管壁；所述管壁上分布有若干贯通的透水孔；所述中空管设有水分排出装置。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述中空管组件包括中空管压板组件，所述中空管固定在所述中空管压板组件上；
[0015]所述压头与所述驱动元件之间设有推头，所述压头与所述推头相固定；所述压头与所述推头之间设有所述中空管压板组件；
[0016]所述推头与所述中空管压板组件之间设有弹性元件；
[0017]所述中空管穿过所述压头，且所述中空管可沿所述压头移动。
[0018]进一步的，所述压头与所述推头之间通过若干连接导向柱相连接。
[0019]再进一步的，所述中空管压板组件通过所述连接导向柱进行导向。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述中空管的下部设有锥头。
[0021]作为本技术的进一步改进，所述中空管的所述水分排出装置为上排水结构；
[0022]所述水分排出装置包括抽水管，所述抽水管的底部向下延伸到所述中空管的内侧下部，所述抽水管的上部与外部的抽水装置相连。
[0023]作为本技术的进一步改进，所述中空管的所述水分排出装置为下排水结构；
[0024]所述水分排出装置为排水孔，所述排水孔位于所述中空管的底部。
[0025]作为本技术的进一步改进，所述料模的壁面设置有若干凹凸结构，所述凹凸结构呈竖直状态排布。
[0026]作为本技术的进一步改进，所述料模的底部盛设有支撑板，所述支撑板上沿所述料模的内壁设有用于将水分排出的排水沟；
[0027]在所述支撑板内圈设有若干与所述中空管相对应的定位孔。
[0028]本技术的第二方面，提供了垃圾连续压缩脱水设备，包括支撑板、转台部件、及连续压缩脱水部件；所述支撑板固定在机架上，所述支撑板的中间安装有所述转台部件，所述转台部件位于所述支撑板上部均布有若干料模；所述料模在所述转台部件的驱动下旋转，沿所述支撑板经过所述连续压缩脱水部件的不同工作部；
[0029]所述连续压缩脱水部件包括3个工作部，在所述支撑板上形成3个作业工位，分别为投料工位、压缩脱水工位、及排料工位；
[0030]所述投料工位安装有进料装置，所述进料装置可向空的所述料模内填入物料；
[0031]所述压缩脱水工位安装有如上所述的压缩脱水组件，所述压缩脱水组件可对所述料模内的物料进行压缩和脱水；
[0032]所述排料工位安装有推料头组件，所述推料头组件可将经压缩脱水后形成的压缩垃圾块从所述料模中排出。
[0033]本技术垃圾压缩脱水装置使用时，启动所述驱动元件，推动所述推头向下压，首先由所述中空管插入到垃圾中，此时所述弹性元件受力逐渐被压缩，直至所述中空管插入到底部，与支撑板相接触；过程中，所述压头也逐渐整体进入到料模内，对垃圾进行压缩；所述压头为主压元件，其施压过程中，垃圾内的水分，不仅沿所述料模的壁面流出，内部的水分也流入到所述中空管内；实现更彻底的脱水作业。作业完毕后，所述驱动元件反向工作，各压缩脱水组件与垃圾及料模逐渐脱离，在料模内形成蜂窝状的压缩垃圾块，其蜂窝结构在焚烧过程中相对于实心块压缩垃圾，也利于燃烧，燃烧也更彻底。
[0034]本技术根据垃圾压缩脱水的特点，对压缩脱水装置进行了改进，通过设置中空管组件，将垃圾块中间的水分充分排出，形成更加干燥的垃圾块；同时形成蜂窝孔结构，进一步提高了垃圾块的焚烧充分度。
附图说明
[0035]图1为本技术的垃圾压缩脱水装置的整体结构示意图；
[0036]图2为本技术的中空管组件的整体结构示意图；
[0037]图3为本技术的中空管组件的组装示意图；
[0038]图4为本技术的中空管的整体结构示意图；
[0039]图5为本技术的中空管的整体剖视图；
[0040]图6为本技术的推头组件的整体结构示意图；
[0041]图7为本技术的垃圾压缩脱水装置的局部结构示意图；
[0042]图8为本技术的垃圾压缩脱水装置的工作过程示意图；
[0043]图9为本技术的料模组件的整体结构示意图；
[0044]图10为本技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.垃圾压缩脱水装置，其特征在于，包括料模及压缩脱水组件；所述料模为上端开口，或上下两端均开口的筒状件，所述料模的上方设有所述压缩脱水组件；所述压缩脱水组件包括压头、驱动元件、及中空管组件；所述压头为与所述料模的内腔形状尺寸匹配的板状零件，所述压头的上方设有所述驱动元件，所述驱动元件为直线驱动元件；所述压头内嵌装有中空管组件；所述中空管组件的一部分位于所述压头的下方；所述中空管组件由若干根竖直设置的中空管组成，所述中空管为长直的中空管结构，具有管壁；所述管壁上分布有若干贯通的透水孔；所述中空管设有水分排出装置。2.如权利要求1所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述中空管组件包括中空管压板组件及若干中空管，所述中空管固定在所述中空管压板组件上；所述压头与所述驱动元件之间设有推头，所述压头与所述推头相固定；所述压头与所述推头之间设有所述中空管压板组件；所述推头与所述中空管压板组件之间设有弹性元件；所述中空管穿过所述压头，且所述中空管可沿所述压头移动。3.如权利要求2所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述压头与所述推头之间通过若干连接导向柱相连接。4.如权利要求3所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述中空管压板组件通过所述连接导向柱进行导向。5.如权利要求1所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述中空管的下部设有锥头。6.如权利要求1所述垃圾压缩脱水装置，其特征在于，所述中空管的所述水分排出装置为上排水结构；所述水分排出装置包括抽水管，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，孙锡健，周徐强，卞剑，
申请(专利权)人：江苏华宏环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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