本实用新型专利技术涉及连续式垃圾脱水装置，在主压仓内设有脱水装置；所述脱水装置固定在所述主压仓内；所述脱水装置为中空腔室，所述脱水装置的表面设有若干透水孔；垃圾在进入主压仓的压缩脱水过程中，垃圾中间产生的水分，通过所述透水孔，进入到所述脱水装置的中空腔室内。本实用新型专利技术，在现有连续式垃圾脱水装置的主压仓内设有脱水装置，通过脱水装置上设置的透水孔，将垃圾中间产生的污水及时排出，提高了脱水效率，也提升垃圾的干燥度；且垃圾经过所述脱水装置后，继续前进，受挤压力又会合并在一起，不会影响最终的排料。本实用新型专利技术结构简单，便于实施，易于对现有的连续式垃圾脱水装置进行改造设置。装置进行改造设置。装置进行改造设置。
【技术实现步骤摘要】
连续式垃圾脱水装置
[0001]本技术涉及一种连续式垃圾脱水装置，属于垃圾压缩设备领域。
技术介绍
[0002]垃圾焚烧发电是对垃圾进行高温热化学处理，将产生的热能转化为电能的技术，是对资源的再利用，垃圾焚烧相对于垃圾填埋等处理方法，具有占地小，场地周转容易，处理时间短，减量化显著，无害化彻底等优点。
[0003]但日常回收的垃圾中，由于生活类垃圾居多，其含水量显著，不利于焚烧，故需要在进炉焚烧前，对垃圾进行脱水处理；目前垃圾焚烧前的预处理主要分为堆放晾晒和压缩脱水两种，显然大量的城市生活垃圾，如果采用堆放晾晒，需要占用大量的土地资源，且在堆放过程中，会产生恶臭等刺激性气味，引起人们的厌恶，且污染大气环境；故，目前普遍采用专门的设备对垃圾进行脱水处理，且以压缩脱水为主。
[0004]垃圾压缩脱水，即采用机械的方法，将垃圾进行压缩，在挤压的过程中，将其中的水分挤出，即减小了体积，便于装卸、运输，也使垃圾得到了干燥，便于焚烧。
[0005]本申请人设计并申请了中国专利公开号为CN105538766A的连续式垃圾压缩脱水装置，采用预压和主压两道脱水工序，且在主压仓的侧面安装有侧压板，通过主压仓不同方向的作用力，更好的挤压垃圾，实现脱水。但现有的压缩，都局限在垃圾块的表面，中间产生的水分较难流出，导致垃圾中间脱水率不足。
[0006]故有必要对现有垃圾压缩脱水装置进一步进行改进，提高脱水效率，提升垃圾的干燥度，以便更利于焚烧。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种连续式垃圾脱水装置，对垃圾的内部进行辅助脱水，提高脱水效率，提升垃圾的干燥度。
[0008]为达到上述技术目的，本技术提供了一种连续式垃圾脱水装置，包括机架；所述机架一端设有主压油缸、及主压头；所述主压头位于预压仓内，其上方设有加料口；在预压仓的前方设有主压仓；待压缩脱水的垃圾从所述加料口进入到预压仓内，由所述主压头在所述预压仓内进行初步挤压，然后将垃圾压入主压仓，进行深度脱水；
[0009]本技术的改进之处在于，在所述主压仓内设有脱水装置；所述脱水装置的两端分别固定在所述主压仓的顶板和底板上；
[0010]或，在所述主压头的表面凸设有脱水装置；所述脱水装置固定在所述主压头上，且随所述主压头运动；
[0011]所述脱水装置为中空腔室，所述脱水装置的表面设有若干透水孔；垃圾受挤压进行压缩脱水过程中，垃圾中间产生的水分，通过所述透水孔，进入到所述脱水装置的中空腔室内。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述脱水装置包括脱水空心管；
[0013]所述脱水空心管至少设有1个；
[0014]所述脱水空心管迎向物料压缩方向设置；
[0015]所述脱水空心管的中间为空心腔室；所述脱水空心管的壁面设有若干透水孔；
[0016]所述透水孔与所述空心腔室相贯通。
[0017]进一步的，所述脱水空心管水平设置。
[0018]进一步的，所述脱水空心管的端部设有锥头。
[0019]进一步的，所述脱水装置包括安装座；
[0020]所述脱水空心管的尾部固定在所述安装座上；
[0021]所述安装座内部设有中空腔，所述中空腔与所述脱水空心管的空心腔室相贯通。
[0022]作为本技术的进一步改进，所述脱水装置为脱水空心柱；
[0023]所述脱水空心柱迎向物料压缩方向设置；
[0024]所述脱水空心柱中间为空心腔室，所述脱水空心柱的壁面设有若干透水孔，所述透水孔与所述空心腔室相贯通。
[0025]进一步的，所述脱水空心柱的物料压缩方向前端设有分料斜面。
[0026]作为本技术的进一步改进，所述透水孔沿所在壁面倾斜设置，且背向物料压缩方向。
[0027]作为本技术的进一步改进，所述脱水装置连接有抽水设施，所述抽水设施的抽水管与所述中空腔室相贯通。
[0028]进一步的，所述中空腔室为负压吸附腔。
[0029]本技术，在现有连续式垃圾脱水装置的主压仓内、或主压头上设有脱水装置，通过脱水装置上设置的透水孔，将垃圾中间产生的污水及时排出，提高了脱水效率，也提高垃圾的干燥度。
[0030]本技术结构简单，便于实施，易于对现有的连续式垃圾脱水装置进行改造设置。
附图说明
[0031]图1为本技术的连续式垃圾脱水装置实施例一的整体结构示意图；
[0032]图2为本技术的脱水装置的实施方式一的结构示意图；
[0033]图3为本技术的脱水装置的实施方式二的结构示意图；
[0034]图4为本技术的连续式垃圾脱水装置实施例二的整体结构示意图；
[0035]附图标记：机架11、主压油缸12、主压头13、加料口14、侧压板15、侧压油缸16、预压仓17、主压仓18；
[0036]脱水装置2；安装座21、脱水空心管22、锥头23、空心腔室24、透水孔25、排水孔26；
[0037]脱水空心柱27，分料斜面28。
具体实施方式
[0038]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0039]实施例一：脱水装置位于主压仓内
[0040]如图1所示，为本技术一种连续式垃圾脱水装置的整体结构示意图，主体为机
架11；一端设有主压油缸12、及主压头13；所述主压头13位于预压仓17内，其上方设有加料口14；在预压仓17的前方设有主压仓18，其两侧设有侧压板15、和侧压油缸16，侧压板15在侧压油缸16的作用下端部收缩，使出料口形成一个不断缩小的倒梯形结构，即压缩空间；待压缩脱水的垃圾从所述加料口14进入到预压仓17内，由所述主压头13进行挤压，将垃圾压入主压仓18，进行压缩脱水。
[0041]本技术的改进之处在于，在所述主压仓18内设有脱水装置2；所述脱水装置2优选的固定在所述主压仓18的顶板和底板上，所述脱水装置2为中空腔室，所述脱水装置2的表面设有若干进水孔；垃圾在进入主压仓18的压缩脱水过程中，垃圾中间产生的水分，进入到所述脱水装置2内，实现了垃圾的内部脱水，提高了脱水效率，提升垃圾的干燥度。
[0042]如图2所示，为所述脱水装置2的实施方式一的结构示意图，包括安装座21、脱水空心管22；所述安装座21的两端分别固定在所述主压仓18的顶板和底板上；所述安装座21的来料侧固定有1个，或2个以上的脱水空心管22；所述脱水空心管22优选的水平设置，迎向来料方向；所述脱水空心管22的端部设有锥头23，可以减小物料的正面挤压力，将物料向四周分开；所述脱水空心管22的中间为空心腔室24，所述脱水空心管22的壁面设有若干透水孔25，所述透水孔25与所述空心腔室24相贯通，垃圾挤压脱水过程中产生的污水，将通过所述透水孔25进入到所述空心腔室24内；所述空心腔室24优选的连接有抽水设施，可将进入其中的污水及时抽走；优选的，抽水设施在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连续式垃圾脱水装置，包括机架；所述机架一端设有主压油缸、及主压头；所述主压头位于预压仓内，其上方设有加料口；在预压仓的前方设有主压仓；待压缩脱水的垃圾从所述加料口进入到预压仓内，由所述主压头在所述预压仓内进行初步挤压，然后将垃圾压入主压仓，进行深度脱水；其特征在于，在所述主压仓内设有脱水装置；所述脱水装置的两端分别固定在所述主压仓的顶板和底板上；或，在所述主压头的表面凸设有脱水装置；所述脱水装置固定在所述主压头上，且随所述主压头运动；所述脱水装置为中空腔室，所述脱水装置的表面设有若干透水孔；垃圾受挤压进行压缩脱水过程中，垃圾中间产生的水分，通过所述透水孔，进入到所述脱水装置的中空腔室内。2.如权利要求1所述的连续式垃圾脱水装置，其特征在于，所述脱水装置包括脱水空心管；所述脱水空心管至少设有1个；所述脱水空心管迎向物料压缩方向设置；所述脱水空心管的中间为空心腔室；所述脱水空心管的壁面设有若干透水孔；所述透水孔与所述空心腔室相贯通。3.如权利要求2所述的连续式垃圾脱水装置，其特征在于，所述脱水空心管水平...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡品龙，孙锡健，周徐强，卞剑，
申请(专利权)人：江苏华宏环保装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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