一种全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动焊接机，包括底板，所述盖体的底部通过螺栓与横板的顶部固定连接，所述盖体的顶部和内侧分别固接有控制器和压力传感器，所述压力传感器的底部与固定件的顶部相贴合，所述盖体的内侧上方固接有两个圆杆，两个所述圆杆的外壁下方与固定件的顶部两侧凹槽活动相连，所述圆杆的外壁活动相连有与固定件的顶部相固接的方板。本实用新型专利技术涉及焊接机技术领域，通过方壳、蓄电池和压力传感器之间的配合，实现了在固定时压力的监测，保证夹持稳定的同时避免的工件变形，解决了现有的焊接机在夹持工件时是依靠程序设定的行程进行固定的，但是在实际情况中往往会存在偏差，行程过大或者过小会出现零件变形或者夹持不紧的问题。不紧的问题。不紧的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种全自动焊接机。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20～30倍，现如今为了节约人力成本，提高焊接精度，提供了一种全自动焊接机。
[0003]现有自动焊接机由焊接电源、焊接机头、焊接机头用移动机构，焊件移动或变位机构和焊件夹紧机构等结构组成。
[0004]但是现有的焊接机在夹持工件时是依靠程序设定的行程进行固定的，但是在实际情况中往往会存在偏差，行程过大或者过小会出现零件变形或者夹持不紧的情况。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动焊接机，解决了现有的焊接机在夹持工件时是依靠程序设定的行程进行固定的，但是在实际情况中往往会存在偏差，行程过大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有焊接机构(7)，所述底板(1)的底部四角处均固接有底座(12)，所述底板(1)的顶部两侧均贴合有竖板(8)，两个所述竖板(8)的内侧均设置有横板(19)，所述横板(19)的通孔活动相连有固定件(24)，所述底板(1)的上方设置有监测机构；监测机构包括盖体(20)、控制器(21)、压力传感器(5)、方板(22)和圆杆(23)；所述盖体(20)的底部通过螺栓与横板(19)的顶部固定连接，所述盖体(20)的顶部和内侧分别固接有控制器(21)和压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的底部与固定件(24)的顶部相贴合，所述盖体(20)的内侧上方固接有两个圆杆(23)，两个所述圆杆(23)的外壁下方与固定件(24)的顶部两侧凹槽活动相连，所述圆杆(23)的外壁活动相连有与固定件(24)的顶部相固接的方板(22)。2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述竖板(8)的一侧固接有电机(9)，所述电机(9)的输出端外壁通过轴承与竖板(8)的中部转动相连，所述电机(9)的输出端固接有方壳(10)，所述方壳(10)的一侧固接有蓄电池(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐远威，张自豪，
申请(专利权)人：大连维森泰柯工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：