一种全自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动焊接机，包括底板，所述盖体的底部通过螺栓与横板的顶部固定连接，所述盖体的顶部和内侧分别固接有控制器和压力传感器，所述压力传感器的底部与固定件的顶部相贴合，所述盖体的内侧上方固接有两个圆杆，两个所述圆杆的外壁下方与固定件的顶部两侧凹槽活动相连，所述圆杆的外壁活动相连有与固定件的顶部相固接的方板。本实用新型专利技术涉及焊接机技术领域，通过方壳、蓄电池和压力传感器之间的配合，实现了在固定时压力的监测，保证夹持稳定的同时避免的工件变形，解决了现有的焊接机在夹持工件时是依靠程序设定的行程进行固定的，但是在实际情况中往往会存在偏差，行程过大或者过小会出现零件变形或者夹持不紧的问题。不紧的问题。不紧的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种全自动焊接机。

技术介绍

[0002]焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程。焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接，焊接可以分为软焊接和硬焊接，软焊接温度低于450℃，硬焊接高于450℃。硬焊接通常用于银、金、钢、铜等金属，其焊接点比软焊接强健得多，抗剪强度为软焊接的20～30倍，现如今为了节约人力成本，提高焊接精度，提供了一种全自动焊接机。
[0003]现有自动焊接机由焊接电源、焊接机头、焊接机头用移动机构，焊件移动或变位机构和焊件夹紧机构等结构组成。
[0004]但是现有的焊接机在夹持工件时是依靠程序设定的行程进行固定的，但是在实际情况中往往会存在偏差，行程过大或者过小会出现零件变形或者夹持不紧的情况。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动焊接机，解决了现有的焊接机在夹持工件时是依靠程序设定的行程进行固定的，但是在实际情况中往往会存在偏差，行程过大或者过小会出现零件变形或者夹持不紧的情况的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动焊接机，包括底板，所述底板的上方设置有焊接机构，所述底板的底部四角处均固接有底座，所述底板的顶部两侧均贴合有竖板，两个所述竖板的内侧均设置有横板，所述横板的通孔活动相连有固定件，所述底板的上方设置有监测机构，监测机构包括盖体、控制器、压力传感器、方板和圆杆，所述盖体的底部通过螺栓与横板的顶部固定连接，所述盖体的顶部和内侧分别固接有控制器和压力传感器，所述压力传感器的底部与固定件的顶部相贴合，所述盖体的内侧上方固接有两个圆杆，两个所述圆杆的外壁下方与固定件的顶部两侧凹槽活动相连，所述圆杆的外壁活动相连有与固定件的顶部相固接的方板。
[0007]优选的，所述竖板的一侧固接有电机，所述电机的输出端外壁通过轴承与竖板的中部转动相连，所述电机的输出端固接有方壳，所述方壳的一侧固接有蓄电池，所述方壳的内壁固接有第一电动导轨，所述第一电动导轨的导块与横板的一侧相固接。
[0008]优选的，所述底板的背面固接有支架，所述支架的上方固接有第二电动导轨，所述第二电动导轨的底部导块安装有第三电动导轨，所述第三电动导轨的导块固接有液压缸，所述液压缸的输出端与焊接机构的顶部固定连接。
[0009]优选的，两个所述竖板的底部均固接有套筒，两个所述套筒的外壁分别与底板的内壁和顶部通孔活动相连，两个所述套筒的内壁螺纹相连有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁两侧均通过轴承与底板的两侧转动相连。
[0010]优选的，所述双头螺柱的外壁固接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合相连有
第二齿轮，所述第二齿轮的底部固接有马达，所述马达的输出端外壁通过轴承与底板的底部转动相连，所述马达的顶部与底板的底部固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种全自动焊接机。具备以下有益效果：该全自动焊接机通过方壳、蓄电池和压力传感器之间的配合，实现了在固定时压力的监测，保证夹持稳定的同时避免的工件变形，解决了现有的焊接机在夹持工件时是依靠程序设定的行程进行固定的，但是在实际情况中往往会存在偏差，行程过大或者过小会出现零件变形或者夹持不紧的问题。
[0013]通过马达、第二齿轮和第一齿轮之间的配合，实现了夹具之间间距的大范围调节，便于对一些较大或者较小工件的固定，提高了装置的适用范围。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观示意图；
[0016]图3为图1中方壳、蓄电池和压力传感器的结构示意图；
[0017]图4为图1中马达、第二齿轮和第一齿轮的结构示意图。
[0018]图中：1、底板，2、支架，3、第二电动导轨，4、第三电动导轨，5、压力传感器，6、液压缸，7、焊接机构，8、竖板，9、电机，10、方壳，11、第一电动导轨，12、底座，13、马达，14、第二齿轮，15、第一齿轮，16、双头螺柱，17、套筒，18、蓄电池，19、横板，20、盖体，21、控制器，22、方板，23、圆杆，24、固定件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]现有的焊接机在夹持工件时是依靠程序设定的行程进行固定的，但是在实际情况中往往会存在偏差，行程过大或者过小会出现零件变形或者夹持不紧的情况。
[0021]有鉴于此，提供了一种全自动焊接机，通过方壳、蓄电池和压力传感器之间的配合，实现了在固定时压力的监测，保证夹持稳定的同时避免的工件变形，解决了现有的焊接机在夹持工件时是依靠程序设定的行程进行固定的，但是在实际情况中往往会存在偏差，行程过大或者过小会出现零件变形或者夹持不紧的问题。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]实施例一：由图1
‑
3可知，一种全自动焊接机，包括底板1，底板1的上方设置有焊接机构7，焊接机构7为焊接机中的焊接头，具体型号不做限定，底板1的底部四角处均固接有底座12，底板1的顶部两侧均贴合有竖板8，两个竖板8的内侧均设置有横板19，横板19的通
孔活动相连有固定件24，固定件24可在横板19的通孔内运动，底板1的上方设置有监测机构，监测机构包括盖体20、控制器21、压力传感器5、方板22和圆杆23，盖体20的底部通过螺栓与横板19的顶部固定连接，盖体20的顶部和内侧分别固接有控制器21和压力传感器5，控制器21和压力传感器5的型号不做限定，压力传感器5的底部与固定件24的顶部相贴合，盖体20的内侧上方固接有两个圆杆23，两个圆杆23的外壁下方与固定件24的顶部两侧凹槽活动相连，圆杆23可在固定件24的顶部凹槽内运动，圆杆23的外壁活动相连有与固定件24的顶部相固接的方板22；
[0024]在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆杆23可在固定件24的顶部凹槽内运动，通过固定件24、压力传感器5和方壳10之间的配合，实现了在固定时压力的监测，保证夹持稳定的同时避免的工件变形，解决了现有的焊接机在夹持工件时是依靠程序设定的行程进行固定的，但是在实际情况中往往会存在偏差，行程过大或者过小会出现零件变形或者夹持不紧的问题；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊接机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设置有焊接机构(7)，所述底板(1)的底部四角处均固接有底座(12)，所述底板(1)的顶部两侧均贴合有竖板(8)，两个所述竖板(8)的内侧均设置有横板(19)，所述横板(19)的通孔活动相连有固定件(24)，所述底板(1)的上方设置有监测机构；监测机构包括盖体(20)、控制器(21)、压力传感器(5)、方板(22)和圆杆(23)；所述盖体(20)的底部通过螺栓与横板(19)的顶部固定连接，所述盖体(20)的顶部和内侧分别固接有控制器(21)和压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的底部与固定件(24)的顶部相贴合，所述盖体(20)的内侧上方固接有两个圆杆(23)，两个所述圆杆(23)的外壁下方与固定件(24)的顶部两侧凹槽活动相连，所述圆杆(23)的外壁活动相连有与固定件(24)的顶部相固接的方板(22)。2.根据权利要求1所述的一种全自动焊接机，其特征在于：所述竖板(8)的一侧固接有电机(9)，所述电机(9)的输出端外壁通过轴承与竖板(8)的中部转动相连，所述电机(9)的输出端固接有方壳(10)，所述方壳(10)的一侧固接有蓄电池(18)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐远威，张自豪，
申请(专利权)人：大连维森泰柯工业自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：