三层绝缘线的挤出生产控制系统及其方法技术方案

公开了一种三层绝缘线的挤出生产控制系统及其方法。其首先将高分子聚合物和纳米颗粒按照预定比例进行混合处理以得到纳米复合材料，接着，将所述纳米复合材料进行加热熔融处理后通过挤出机挤出以形成绝缘线的涂膜层，然后，对所述涂膜层进行检测以得到检测结果，并根所述据检测结果对所述挤出机的工艺参数进行调整，最后，将所述涂膜层进行冷却固化处理以形成高分子聚合纳米涂膜绝缘线。这样，可以避免专业技术人员介入引起的低效率和低精准度的问题，从而能够基于实际的涂膜层厚度变化情况来自适应调整挤出速度，以确保涂膜层的质量符合要求，提高绝缘线的性能和可靠性。提高绝缘线的性能和可靠性。提高绝缘线的性能和可靠性。

【技术实现步骤摘要】
三层绝缘线的挤出生产控制系统及其方法


[0001]本公开涉及生产控制领域，且更为具体地，涉及一种三层绝缘线的挤出生产控制系统及其方法。

技术介绍

[0002]高分子聚合纳米涂膜绝缘线是一种具有优异绝缘性能和可靠性的电线材料，它由三层绝缘层组成，包括基础绝缘层、耐压绝缘层和耐磨绝缘层，因此也叫做三层绝缘线。
[0003]在生产过程中，涂膜层的厚度直接影响绝缘线的绝缘性能，控制涂膜层的厚度是关键工艺步骤之一。如果涂膜层过薄，可能无法有效隔离导体和外界环境，导致电线发生漏电或短路等安全问题。相反，如果涂膜层过厚，可能会增加电线的尺寸和成本，并且可能导致电线的柔软性和可弯曲性下降。
[0004]传统方案通常需要专业技术人员依靠经验来设置挤出机的设备参数，从而实现绝缘线的涂膜。然而，人工经验控制容易受到人为主观因素和误差的影响，导致控制的精度和涂膜层的厚度达不到应有要求，影响了涂膜层的质量，降低了绝缘线的性能和可靠性。
[0005]因此，期望一种优化的三层绝缘线的挤出生产控制系统。

技术实现思路

[0006]有鉴于此，本公开提出了一种三层绝缘线的挤出生产控制系统及其方法，可以避免专业技术人员介入引起的低效率和低精准度的问题，从而能够基于实际的涂膜层厚度变化情况来自适应调整挤出速度，以确保涂膜层的质量符合要求，提高绝缘线的性能和可靠性。
[0007]根据本公开的一方面，提供了一种三层绝缘线的挤出生产控制方法，其包括：
[0008]将高分子聚合物和纳米颗粒按照预定比例进行混合处理以得到纳米复合材料；
[0009]将所述纳米复合材料进行加热熔融处理后通过挤出机挤出以形成绝缘线的涂膜层；
[0010]对所述涂膜层进行检测以得到检测结果，并根所述据检测结果对所述挤出机的工艺参数进行调整；以及
[0011]将所述涂膜层进行冷却固化处理以形成高分子聚合纳米涂膜绝缘线。
[0012]根据本公开的另一方面，提供了一种三层绝缘线的挤出生产控制系统，其包括：
[0013]混合处理模块，用于将高分子聚合物和纳米颗粒按照预定比例进行混合处理以得到纳米复合材料；
[0014]加热熔融处理模块，用于将所述纳米复合材料进行加热熔融处理后通过挤出机挤出以形成绝缘线的涂膜层；
[0015]工艺参数调整模块，用于对所述涂膜层进行检测以得到检测结果，并根所述据检测结果对所述挤出机的工艺参数进行调整；以及
[0016]冷却固化处理模块，用于将所述涂膜层进行冷却固化处理以形成高分子聚合纳米
涂膜绝缘线。
[0017]根据本公开的实施例，其首先将高分子聚合物和纳米颗粒按照预定比例进行混合处理以得到纳米复合材料，接着，将所述纳米复合材料进行加热熔融处理后通过挤出机挤出以形成绝缘线的涂膜层，然后，对所述涂膜层进行检测以得到检测结果，并根所述据检测结果对所述挤出机的工艺参数进行调整，最后，将所述涂膜层进行冷却固化处理以形成高分子聚合纳米涂膜绝缘线。这样，可以避免专业技术人员介入引起的低效率和低精准度的问题，从而能够基于实际的涂膜层厚度变化情况来自适应调整挤出速度，以确保涂膜层的质量符合要求，提高绝缘线的性能和可靠性。
[0018]根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
[0019]包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。
[0020]图1示出根据本公开的实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方法的流程图。
[0021]图2示出根据本公开的实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方法的子步骤S130的流程图。
[0022]图3示出根据本公开的实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方法的子步骤S130的架构示意图。
[0023]图4示出根据本公开的实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方法的子步骤S132的流程图。
[0024]图5示出根据本公开的实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方法的子步骤S133的流程图。
[0025]图6示出根据本公开的实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方法的子步骤S1331的流程图。
[0026]图7示出根据本公开的实施例的三层绝缘线的挤出生产控制系统的框图。
[0027]图8示出根据本公开的实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方法的应用场景图。
具体实施方式
[0028]下面将结合附图对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显而易见地，所描述的实施例仅仅是本公开的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，也属于本公开保护的范围。
[0029]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其他的步骤或元素。
[0030]以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除
非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0031]另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。
[0032]针对上述技术问题，本公开的技术构思为通过使用传感器或其他检测设备来监测涂膜层的质量和挤出速度值，并在后端引入数据处理和分析算法来对于挤出速度和涂膜层的厚度进行时序变化的协同分析，通过这样的方式，能够避免专业技术人员介入引起的低效率和低精准度的问题，从而能够基于实际的涂膜层厚度变化情况来自适应调整挤出速度，以确保涂膜层的质量符合要求，提高绝缘线的性能和可靠性。
[0033]图1示出根据本公开的实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方法的流程图。如图1所示，根据本公开实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方法，包括步骤：S110，将高分子聚合物和纳米颗粒按照预定比例进行混合处理以得到纳米复合材料；S120，将所述纳米复合材料进行加热熔融处理后通过挤出机挤出以形成绝缘线的涂膜层；S130，对所述涂膜层进行检测以得到检测结果，并根所述据检测结果对所述挤出机的工艺参数进行调整；以及，S140，将所述涂膜层进行冷却固化处理以形成高分子聚合纳米涂膜绝缘线。
[0034]图2示出根据本公开的实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方法的子步骤S130的流程图。图3示出根据本公开的实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方法的子步骤S130的架构示意图。如图2和图3所示，根据本公开实施例的三层绝缘线的挤出生产控制方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层绝缘线的挤出生产控制方法，其特征在于，包括：将高分子聚合物和纳米颗粒按照预定比例进行混合处理以得到纳米复合材料；将所述纳米复合材料进行加热熔融处理后通过挤出机挤出以形成绝缘线的涂膜层；对所述涂膜层进行检测以得到检测结果，并根所述据检测结果对所述挤出机的工艺参数进行调整；以及将所述涂膜层进行冷却固化处理以形成高分子聚合纳米涂膜绝缘线。2.根据权利要求1所述的三层绝缘线的挤出生产控制方法，其特征在于，对所述涂膜层进行检测以得到检测结果，并根所述据检测结果对所述挤出机的工艺参数进行调整，包括：获取预定时间段内多个预定时间点的挤出速度值和涂膜层的厚度值；对所述多个预定时间点的挤出速度值和涂膜层的厚度值进行时序协同分析以得到挤出速度
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厚度时序协同特征；以及基于所述挤出速度
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厚度时序协同特征，确定当前时间点的挤出速度值应增大或应减小。3.根据权利要求2所述的三层绝缘线的挤出生产控制方法，其特征在于，对所述多个预定时间点的挤出速度值和涂膜层的厚度值进行时序协同分析以得到挤出速度
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厚度时序协同特征，包括：将所述多个预定时间点的挤出速度值和涂膜层的厚度值分别按照时间维度排列为挤出速度时序输入向量和涂膜层厚度时序输入向量；对所述挤出速度时序输入向量和所述涂膜层厚度时序输入向量进行时序变化特征提取以得到挤出速度时序特征向量和涂膜层厚度时序特征向量；对所述挤出速度时序特征向量和所述涂膜层厚度时序特征向量进行特征表达强化以得到增强挤出速度时序特征矩阵和增强涂膜层厚度时序特征矩阵；以及计算所述增强挤出速度时序特征矩阵和所述增强涂膜层厚度时序特征矩阵之间的按位置点除以得到挤出速度
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厚度逐位置响应特征矩阵作为所述挤出速度
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【专利技术属性】
技术研发人员：王金斗，
申请(专利权)人：安顺市乾辰谷材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：