一种三层绝缘线挤出设备制造技术

本发明专利技术涉及线材生产技术领域，且公开了一种三层绝缘线挤出设备，包括底座

【技术实现步骤摘要】
一种三层绝缘线挤出设备


[0001]本专利技术涉及线材生产
，具体为一种三层绝缘线挤出设备
。

技术介绍

[0002]为了保证电线电缆的安全性能，电线电缆都设有保护层，保护层一般由绝缘层的护套组成，现有的保护层挤出工艺采用两次挤出成形，先进行绝缘层的挤出，再进行护套的挤出，绝缘层挤出装置包括芯线放线架
、
绝缘层挤出主机
、
恒温冷却水槽
、
储线架
、
吹风设备
、
印字设备
、
牵引设备和一次收线架组成，护套挤出装置包括一次收线架
、
护套挤出主机
、
恒温冷却水槽
、
储线架
、
吹风设备
、
印字设备
、
牵引设备和收线架组成
。
在绝缘层生产过程中要有专人进行灰尘及脏污处理，以免使产品耐溶损性能差
、
影响其使用寿命短和综合性能等，并防止在护套生产过程中因灰尘及脏污等原因产生废品多的现象，现有技术的不足是设备繁多
、
设备投资大
、
操作不方便
、
生产效率低
、
产品质量差等
。

技术实现思路

[0003](
一
)
解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种三层绝缘线挤出设备
。
[0005](
二r/>)
技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三层绝缘线挤出设备，包括底座
、
顶板和支撑杆，所述支撑杆固定连接在底座和顶板之间，所述底座和顶板之间设置有挤压装置
、
冷却装置和绕线装置，所述支撑杆上通过螺杆活动安装有定位卡箍，所述挤压装置
、
冷却装置和绕线装置均与定位卡箍固定连接，所述挤压装置包括有挤压仓主体，所述挤压仓主体内设置有挤压机构，所述挤压仓主体的两侧固定安装有加料仓，所述加料仓的底部固定安装有输送管，所述输送管连通到挤压仓主体内部与挤压机构相连接，挤压装置和定位卡箍之间固定安装有连通管，连通管连通挤压装置和定位卡箍
。
[0007]优选的，所述挤压仓主体的内部顶面固定安装有固定环板，所述固定环板中间活动卡合有驱动齿轮且驱动齿轮可以在固定环板上自由转动，所述挤压仓主体的顶端固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有齿轮，所述齿轮与驱动齿轮相啮合且有齿轮带动驱动齿轮在固定环板上自由转动
。
[0008]优选的，所述驱动齿轮的两侧均固定安装有转轴一，且两个转轴一在驱动齿轮的两侧以驱动齿轮的圆心对称设置，所述转轴一上转动连接有连杆一，所述连杆一上转动连接有加压杆，所述挤压仓主体的底部固定安装有挤压管，两个连杆一伸入到挤压管的两端
。
[0009]优选的，所述挤压管是有一段圆弧形弯管和两段直管组成，两个连杆一分别活动卡合在两个直管内
。
[0010]优选的，所述挤压管的底部固定连接到连通管上，且连通管与挤压管相连通，所述挤压管内部且在连通管和挤压管连接位置固定安装有铰链二，所述铰链二上固定安装有活动密封板，活动密封板通过铰链二转动连接在挤压管内部
。
[0011]优选的，所述输送管伸入到挤压仓主体内部的一端与挤压管的圆弧段相连接，所述输送管和挤压管相连接位置且在挤压管上固定安装有铰链一，所述铰链一上固定安装有单向阀板，所述单向阀板的弧形角度与挤压管圆弧段的弧形角度相适配
。
[0012]优选的，所述冷却装置有冷却环板，所述冷却环板中空，所述冷却环板的内壁上均匀固定安装有风机，所述连通管的下端伸入到冷却环板中间位置
。
[0013]优选的，所述绕线装置包括有电机一，所述电机一的输出轴上固定安装有绕线辊，所述绕线辊上固定安装有固定环，所述绕线辊上还活动安装有活动环，所述活动环和固定环之间固定安装有弹簧一，所述弹簧一套接在绕线辊上
。
[0014]优选的，所述活动环上固定安装有导向块，所述导向块靠近电机一的一侧设计为弧形
。
[0015](
三
)
有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种三层绝缘线挤出设备，具备以下有益效果：
[0017]1、
该一种三层绝缘线挤出设备，将原料放入到加料仓内，开启电机电机二后，电机二带动齿轮并带动驱动齿轮进行转动，驱动齿轮带动两个转轴一转动，转轴一带动连杆一转动，从而带动加压杆上下移动，通过加压杆向下移动的方式，加压杆挤压齿轮，从而使原料从连通管挤压成型后输送出，然后经过冷却装置的冷却后，将线头绕在绕线辊后，开启电机一，电机一带动绕线辊转动，从而达到绕线的效果，通过垂直挤压，然后冷却，绕线后完成一整个流程，操作简单便捷
。
[0018]2、
该一种三层绝缘线挤出设备，在加压杆上下移动时，由于两个加压杆是运动方向相反的，当左边加压杆向下移动时，右边的加压杆向上移动，这时左边的挤压管内部收到挤压后，从而使活动密封板向着右侧移动，从而使连通管连通左边的挤压管，左边的加压杆向下挤压后，完成挤压成型，而右边的加压杆向上移动时，由于挤压管的内壁被活动密封板密封，所有右边的挤压管内部压力变小，这是右边的单向阀板收到原料的挤压以及挤压管内部压力变小的双重效果，从而使原料进入到挤压管内，完成原料的自动上料效果
。
[0019]3、
该一种三层绝缘线挤出设备，然后随着驱动齿轮的转动，右边的加压杆向下移动，左边的加压杆向上移动，从而使左边的挤压管内开始填充原料，通过自动添加原料的方式，从达到持续挤压成型的效果，提高工作效率
。
[0020]4、
该一种三层绝缘线挤出设备，线材经过冷却装置的冷却后，绕在绕线辊上随着绕线辊的转动，利用导向块的导向作用，从而使线材均匀的绕在绕线辊上，同时利用弹簧一的弹力作用，从而使线材相互之间的空隙更小，从而使线材更好的绕在绕线辊上
。
附图说明
[0021]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图2中
a
的放大示意图
。
[0024]图中：
10、
底座；
11、
顶板；
12、
支撑杆；
13、
定位卡箍；
14、
挤压装置；
15、
冷却装置；
16、
绕线装置；
17、
电机一；
18、
绕线辊；
19、
活动环；
20、
弹簧一；
21、
导向块；
22、
固定环；
23、
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种三层绝缘线挤出设备，包括底座
(10)、
顶板
(11)
和支撑杆
(12)
，其特征在于：所述支撑杆
(12)
固定连接在底座
(10)
和顶板
(11)
之间，所述底座
(10)
和顶板
(11)
之间设置有挤压装置
(14)、
冷却装置
(15)
和绕线装置
(16)
，所述支撑杆
(12)
上通过螺杆活动安装有定位卡箍
(13)
，所述挤压装置
(14)、
冷却装置
(15)
和绕线装置
(16)
均与定位卡箍
(13)
固定连接，所述挤压装置
(14)
包括有挤压仓主体
(39)
，所述挤压仓主体
(39)
内设置有挤压机构，所述挤压仓主体
(39)
的两侧固定安装有加料仓
(40)
，所述加料仓
(40)
的底部固定安装有输送管
(27)
，所述输送管
(27)
连通到挤压仓主体
(39)
内部与挤压机构相连接，挤压装置
(14)
和定位卡箍
(13)
之间固定安装有连通管
(25)
，连通管
(25)
连通挤压装置
(14)
和定位卡箍
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种三层绝缘线挤出设备，其特征在于：所述挤压仓主体
(39)
的内部顶面固定安装有固定环板
(38)
，所述固定环板
(38)
中间活动卡合有驱动齿轮
(37)
且驱动齿轮
(37)
可以在固定环板
(38)
上自由转动，所述挤压仓主体
(39)
的顶端固定安装有电机二
(35)
，所述电机二
(35)
的输出轴上固定安装有齿轮
(36)
，所述齿轮
(36)
与驱动齿轮
(37)
相啮合且有齿轮
(36)
带动驱动齿轮
(37)
在固定环板
(38)
上自由转动
。3.
根据权利要求2所述的一种三层绝缘线挤出设备，其特征在于：所述驱动齿轮
(37)
的两侧均固定安装有转轴一
(34)
，且两个转轴一
(34)
在驱动齿轮
(37)
的两侧以驱动齿轮
(37)
的圆心对称设置，所述转轴一
(34)
上转动连接有连杆一
(33)
，所述连杆一
(33)
上转动连接有加压杆
(32)
，所述挤压仓主体
(39)
的底部固定安装有挤压管
(26)
，两个连杆一
(33)
伸入到挤压管

【专利技术属性】
技术研发人员：王金斗，
申请(专利权)人：安顺市乾辰谷材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：