移动式板材压合设备和板材压合生产装置制造方法及图纸

本申请涉及一种移动式板材压合设备和板材压合生产装置，属于复合板材制造领域，包括机架，机架上设有底台和作业架，作业架上滑动设置有安装板，安装板上设置有模板，模板与底台之间形成供板材组合体通过的空间；以及控制机构

【技术实现步骤摘要】
移动式板材压合设备和板材压合生产装置


[0001]本申请涉及复合板材生产制造的领域，尤其是涉及一种移动式板材压合设备和一种板材压合生产装置
。

技术介绍

[0002]复合板是一种板材原料，其是具有不同功能的不同材料分层构成的板，以装饰用途的板材产品为例，复合板包括木材复合板
、
金属复合板和
PVC
复合板等
。
[0003]石塑地板为
PVC
复合板材的一种，以石塑板材为例，石塑板材又称
SPC
锁扣板，是一种高品质
、
高科技研究开发出来的新型装饰材料，采用天然的大理石粉构成高密度
、
高纤维网状结构的基材层，表面覆以高分子耐磨层，具有环保
、
防火防潮
、
安装便捷等诸多优势
。
通常情况下，基材层与耐磨层之间还设置有彩膜，彩膜为带有木纹
、
石纹或地毯纹的装饰层，可使地板满足不同场合的使用需求
。
[0004]各个层结构通常采用压合工艺进行连接结合，挤出机将基材层挤出后，彩膜和耐磨层依次叠合在基材层上形成板材组合体，板材组合体行进至压合设备处，压合设备包括压板和底台，压板受控上下移动，直到压板的板面和底台的台面分别与板材组合体的相对两侧抵接并对其形成挤压作用
。
对于带有木纹的彩膜，压板朝向组合体的一侧通常还安装有模板，模板表面成型有与彩膜的木纹纹理相对应的凸痕，压合时使板材粗合体表面形成对应纹路的凹痕，以此使得最终的产品表面形成更加逼真立体的木纹触感
。
[0005]在实际生产过程中，随着设备的持续运行以及彩膜原料的持续进给，彩膜上的纹理相对整体设备的位置关系将因各种误差因素而发生偏移，最终导致部分产品表面的凹痕与彩膜上的纹理图案相对偏移，使得产品的最终成型质量变差
。

技术实现思路

[0006]为了改善上述问题，本申请提供一种移动式板材压合设备和一种板材压合生产装置
。
[0007]本申请提供的一种移动式板材压合设备采用如下的技术方案：一种移动式板材压合设备，包括机架，所述机架上设有底台和作业架，所述作业架上滑动设置有安装板，所述安装板上设置有模板，所述模板与底台之间形成供板材组合体通过的空间，以及控制机构，所述控制机构用于控制安装板靠近或远离底台移动；以及驱动机构，所述驱动机构用于控制模板相对于安装板滑动；还包括位置检测器，所述位置检测器用于对彩膜上纹理的位置进行检测；所述模板相对安装板滑动的方向与底台的台面平行，所述驱动机构包括驱动源和执行组件，所述位置检测器与驱动机构通过信号连接
。
[0008]通过采用上述技术方案，位置检测器探测到行驶而来的板材组合体中彩膜上的纹理的具体位置，并将位置信息传递给驱动机构的驱动源，驱动源通过执行组件适当调整模
板的位置，提高模板上的立体纹理与彩膜上的纹理图案的契合程度，从而提高产品的最终成型质量
。
[0009]优选的，所述执行组件包括执行蜗杆
、
执行蜗轮
、
执行齿轮和执行齿条，所述驱动源与安装板固定连接，所述执行蜗杆和执行蜗轮均与安装板转动连接且二者啮合，所述执行齿轮与执行蜗轮同轴固定连接，所述执行齿条和安装板滑动连接，滑动方向与底台的台面平行并与板材组合体的进给方向垂直，所述执行齿条和执行齿轮啮合，所述执行齿条和模板连接，所述驱动源用于驱动执行蜗杆转动
。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动源产生动力使执行蜗杆转动，并依次通过执行蜗轮
、
执行齿轮和执行齿条来将作用力施加至安装板上，安装板再携带模板移动，实现驱动机构的功能目的
。
[0011]优选的，所述驱动源为动力缸，所述动力缸用于向模板传递相对安装板滑动的动力，所述执行组件用于使动力缸和模板连接
。
[0012]优选的，所述驱动机构还包括安装框，所述安装框与安装板滑动连接，所述安装框受驱动机构的控制而移动，所述模板与安装框可拆卸连接
。
[0013]通过采用上述技术方案，模板和安装框可拆卸式连接，便于对模板进行更换或拆卸维护
。
[0014]优选的，所述底台和作业架固定连接，所述底台和机架滑动连接，滑动方向与板材组合体的进给方向一致，所述机架上设有控制底台往复移动的往复组件
。
[0015]通过采用上述技术方案，在压合状态下，往复组件控制底台与板材组合体保持同速移动，开模后再控制底台回程，基本不影响板材组合体的正常行进，从而提高了整体加工效率
。
[0016]优选的，所述机架上滑动设置有随动辊链，所述随动辊链与底台固定连接，所述随动辊链上转动连接有若干承接辊，所述承接辊的长度方向为水平方向且与底台的移动方向垂直，所述机架上开设有供随动辊链滑动的随动槽，所述机架上且位于随动槽的端部开设有涡旋槽，所述涡旋槽的一端与随动槽连通
。
[0017]通过采用上述技术方案，在随动辊链随底台往复移动的过程中，涡旋槽供随动辊链的端部驶入从而收纳，减小纵向的空间占用；各个承接辊可在板材组合体行进至模板处之前或之后对板材组合体进行承接，提高板材组合体在移动过程中的状态稳定性
。
[0018]优选的，所述控制机构包括动力提供器和距离传感器，所述动力提供器与作业架连接，所述动力提供器的输出端与安装板固定连接，所述动力提供器至少有一个，所述距离传感器至少有一个，所述距离传感器用于检测动力提供器的输出端的移动距离并向动力提供器传输信号
。
[0019]通过采用上述技术方案，动力提供器的推进情况根据距离传感器的信号进行反馈调节，用于提高动力提供器推进距离的精度
。
[0020]优选的，所述控制机构还包括纠偏框，所述纠偏框包括连杆框和连接杆，所述连杆框转动连接于作业架上，所述连接杆设置有两个且分别位于作业架的相对两侧，所述连接杆的一端与连杆框转动连接，另一端与安装板转动连接，所述连杆框的转动轴线和连接杆的转动轴线均为水平方向
。
[0021]通过采用上述技术方案，在安装板上下移动的过程中，安装板
、
连接杆和连杆框构
成了一套曲柄滑块机构，由于两个连接杆共连同一个连杆框，故安装板与连接杆的两个连接点所处的位置的移动同步性得以提高，进一步提高了安装板移动过程中的状态平稳程度
。
[0022]优选的，所述安装板和
/
或底台上设置有控温结构，所述控温结构用于控制安装板和
/
或底台的表面温度
。
[0023]通过采用上述技术方案，控温结构控制安装板和底台的表面温度，为产品的压合成型提供利于塑化或冷却定型方面的便利
。
[0024]本申请提供的一种板材压合生产装置采用如下的技术方案：一种板材压合生产装置，依次包括挤出设备...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种移动式板材压合设备，包括：机架
(1)
，所述机架
(1)
上设有底台
(2)
和作业架
(21)
，所述作业架
(21)
上滑动设置有安装板
(26)
，所述安装板
(26)
上设置有模板
(8)
，所述模板
(8)
与底台
(2)
之间形成供板材组合体
(7)
通过的空间；以及控制机构
(3)
，所述控制机构（3）用于控制安装板
(26)
靠近或远离底台
(2)
移动；以及驱动机构（4），所述驱动机构用于控制模板（8）相对于安装板（
26
）滑动；其特征在于：还包括位置检测器（
13
），所述位置检测器（
13
）用于对彩膜
(72)
上纹理的位置进行检测；所述模板
(8)
相对安装板（
26
）滑动的方向与底台
(2)
的台面平行，所述驱动机构
(4)
包括驱动源
(41)
和执行组件
(42)
，所述位置检测器
(13)
与驱动机构
(4)
通过信号连接
。2.
根据权利要求1所述的一种移动式板材压合设备，其特征在于：所述执行组件
(42)
包括执行蜗杆
(421)、
执行蜗轮
(422)、
执行齿轮
(423)
和执行齿条
(424)
，所述驱动源
(41)
与安装板
(26)
固定连接，所述执行蜗杆
(421)
和执行蜗轮
(422)
均与安装板
(26)
转动连接且二者啮合，所述执行齿轮
(423)
与执行蜗轮
(422)
同轴固定连接，所述执行齿条
(424)
和安装板
(26)
滑动连接，滑动方向与底台
(2)
的台面平行并与板材组合体
(7)
的进给方向垂直，所述执行齿条
(424)
和执行齿轮
(423)
啮合，所述执行齿条
(424)
和模板
(8)
连接，所述驱动源
(41)
用于驱动执行蜗杆
(421)
转动
。3.
根据权利要求1所述的一种移动式板材压合设备，其特征在于：所述驱动源
(41)
为动力缸，所述动力缸用于向模板
(8)
传递相对安装板
(26)
滑动的动力，所述执行组件
(42)
用于使动力缸和模板
(8)
连接
。4.
根据权利要求1‑3中任意一项所述的一种移动式板材压合设备，其特征在于：所述驱动机构
(4)
还包括安装框
(43)
，所述安装框
(43)
与安装板
(26)
滑动连接，所述安装框
(43)
受驱动机构
(4)
的控制而移动，所述模板
(8)
与安装框
(43)
可拆卸连接
。5.
根据权利要求1所述的一种移动式板材压合设备，其特征在于：所述底台
(2)
和作业架
(21)
固定连接，所述底台
(2)
和机架
(1)
滑动连接，滑动方向与板材组合体
(7)
的进给方向一致，所述机架
(1)

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：江苏豪凯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：