一种真空熔炼降低偏析浇注净化装置及其浇注方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及高温合金和其他有色金属熔炼技术领域，公开了一种真空熔炼降低偏析浇注净化装置，包括溜槽和分流器，所述溜槽位于所述分流器一侧上方，所述溜槽包括钢液浇注区和钢液净化区，所述钢液浇注区和钢液净化区之间设置有挡板，所述挡板上设置有限流孔，所述钢液净化区按浇注钢液流动方向依次设置有挡坝

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼降低偏析浇注净化装置及其浇注方法


[0001]本专利技术涉及高温合金和其他有色金属熔炼
，特别涉及一种真空熔炼降低偏析浇注净化装置及其浇注方法
。

技术介绍

[0002]高温合金一般通过真空感应熔炼浇注成圆棒母合金，再重熔浇注成铸件或通过锻造
、
轧制等热变形，最后模锻成零件
。
非金属夹杂物和成分偏析是高温合金铸
、
锻件的一种常见缺陷
。
非金属夹杂降低钢液的流动性，易使铸件产生孔隙，使材料加工性能恶化，废品率增加，零件使用寿命降低
。
成分偏析降低合金组织稳定性，使其工艺性能变坏
、
力学性能恶化
。
[0003]随着高温合金的发展，合金化程度不断提高，凝固温度范围宽，凝固偏析严重
。
减小高温合金凝固成分偏析和提高母合金棒料的表面质量，减小内部缩孔和降低夹杂物含量是高温合金铸
、
锻件质量的关键
。
而真空感应熔炼母合金浇注系统起着决定性的作用
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种真空熔炼降低偏析浇注净化装置，包括溜槽（2）和分流器（1），所述溜槽（2）位于所述分流器（1）一侧上方，其特征在于：所述溜槽（2）包括钢液浇注区和钢液净化区，所述钢液浇注区和钢液净化区之间设置有挡板（
21
），所述挡板（
21
）与所述溜槽（2）底部相接处设置有限流孔（
23
），所述钢液净化区按浇注钢液流动方向依次设置有挡坝（
24
）
、
挡渣板（
25
）
、
第一过滤片（
26
）和出钢口（
27
），所述挡坝（
24
）上设置有挡坝孔（
241
），所述挡渣板（
25
）与所述溜槽（2）的底部设有空隙（
28
），所述限流孔（
23
）的截面积为
S1
，所述挡坝孔（
241
）的截面积为
S2
，所述空隙（
28
）的截面积为
S3
，所述出钢口（
27
）的截面积为
S4
，所述
S1
＞
S2
＞
S3
＞
S4。2.
根据权利要求1所述的真空熔炼降低偏析浇注净化装置，其特征在于：所述限流孔（
23
）设于挡坝（
24
）前方的挡板（
21
）上
。3.
根据权利要求1所述的真空熔炼降低偏析浇注净化装置，其特征在于：所述挡坝（
24
）处溜槽（2）高度为
L
，所述挡坝（
24
）高度为
0.2
‑
0.5L
，所述挡坝孔（
241
）从溜槽（2）底部向上呈拱形或门子形设置，所述挡坝孔（
241
）高度
L6
为所述空隙（
28
）高度
L9
的2倍以上
。4.
根据权利要求1所述的真空熔炼降低偏析浇注净化装置，其特征在于：在所述限流孔（
23
）相对一端的钢液浇注区，设有钢液浇注点（
22
），所述钢液浇注区的底部从钢液浇注点（
22
）这端向设有限流孔（
23
）的一端倾斜，所述钢液净化区的底部作反方向倾斜，两者倾斜角度均为2‑5°
。5.
根据权利要求4所述的真空熔炼降低偏析浇注净化装置，其特征在于：钢液浇注区倾斜的终点与钢液净化区倾斜的起点在一个平面
。6.
根据权利要求1所述的真空熔炼降低偏析浇注净化装置，其特征在于：两所述分流器（1）之间架设有桥架...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，卢华东，金开锋，周志坚，
申请(专利权)人：江苏奇纳新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：