一种中间包钢渣吊出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中间包钢渣吊出装置，涉及冶金技术领域，包括：板体；凝固孔，开设在所述板体上，且位于所述板体的一端；以及，吊孔，开设在所述板体上，且位于所述板体的另一端。本实用新型专利技术在板体的下部开设凝固孔，凝固孔底部可触碰至中间包底部，待该中包下线冷却后，中间包内钢渣通过凝固孔与板体凝固一体，之后通过将板体吊出，即可安全平稳快捷地将中间包内残余的钢渣吊出，缩短了中间包准备时间，节约了人工和耐材成本，提高了中间包周转效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中间包钢渣吊出装置


[0001]本技术涉及冶金
，特别是涉及一种中间包钢渣吊出装置。

技术介绍

[0002]连铸机在终浇前会将中间包内钢水尽可能多的浇铸，以提高钢水收得率，但又必须剩余一部分钢水在中间包内，以免发生中间包渣下至结晶器内发生事故。连铸机终浇后，中间包内剩余的钢渣需下线冷却凝固后利用中间包倾翻设备，将中间包内残余的钢渣倾倒出来，钢渣回收处理，中间包连续重复使用；当倾翻设备故障无法使用时，下线中间包得不到不及时处理，造成生产局面被动。传统方法利用天车、拆包机等大型设备将中间包整体倾覆将中间包内钢渣倒出，导致中间包永久层损坏，易致使中间包壳体开裂。该项操作存在一定的危险性，也增加劳动强度和耐材费用。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种中间包钢渣吊出装置。
[0004]为了解决以上技术问题，本技术的技术方案如下：
[0005]一种中间包钢渣吊出装置，包括：
[0006]板体；
[0007]凝固孔，开设在所述板体上，且位于所述板体的一端；以及，
[0008]吊孔，开设在所述板体上，且位于所述板体的另一端。
[0009]作为本技术所述中间包钢渣吊出装置的一种优选方案，其中：所述凝固孔至少开设有两个，至少两个所述凝固孔沿所述板体的长度方向依次等距排布。
[0010]作为本技术所述中间包钢渣吊出装置的一种优选方案，其中：临近于板体端部的所述凝固孔与所述板体相邻一端之间的间距为40~60mm。r/>[0011]作为本技术所述中间包钢渣吊出装置的一种优选方案，其中：所述吊孔与所述板体相邻一端之间的间距为40~70mm。
[0012]作为本技术所述中间包钢渣吊出装置的一种优选方案，其中：所述板体的长度为1400
‑
1800mm，宽度为250
‑
400mm，厚度为50
‑
100mm。
[0013]作为本技术所述中间包钢渣吊出装置的一种优选方案，其中：所述板体由Q345B钢材制成。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术在板体的下部开设凝固孔，凝固孔底部可触碰至中间包底部，待该中包下线冷却后，中间包内钢渣通过凝固孔与板体凝固一体，之后通过将板体吊出，即可安全平稳快捷地将中间包内残余的钢渣吊出，缩短了中间包准备时间，节约了人工和耐材成本，提高了中间包周转效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术提供的中间包钢渣吊出装置的结构示意图；
[0018]其中：1、板体；2、凝固孔；3、吊孔。
实施方式
[0019]为使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本技术作出进一步详细的说明。
[0020]图1为本申请实施例提供的中间包钢渣吊出装置的结构示意图。该装置包括板体1以及开设在板体1上的凝固孔2和吊孔3。
[0021]具体的，板体1大致呈长方体状。在板体1上沿其长度方向的一端开设有吊孔3。通过该吊孔3便于对该装置进行吊取。在板体1上沿其长度方向的另一端开设有凝固孔2。该凝固孔2可与钢水凝固为一体，从而将中间包内残余的钢渣吊出。
[0022]其中，凝固孔2的数量和尺寸可根据中间包内残余钢渣量进行设置。一般来说，凝固孔2的数量大于等于两个。
[0023]在本实施例中，板体1由Q345B及以上牌号的钢材制作。该板体1的长度设置为1400
‑
1800mm，宽度为250
‑
400mm，厚度为50
‑
100mm。
[0024]当板体1沿竖直方向放置时，板体1上的吊孔3距离板体1上沿40~70mm。板体1上最下方的凝固孔2距离板体1下沿40~60mm。
[0025]上述中间包钢渣吊出装置在使用时，连铸机终浇后，利用天车将该吊出装置垂直插入中间包内冲击区和稳流区（吊孔3在上，凝固孔2在下），并保证凝固孔2底部触碰至中间包底部，待该中包下线冷却后，此时中间包内钢渣和吊出装置凝固一体，先将中间包包盖移出，再通过天车携带吊具与吊出装置上部的吊孔3连接，缓慢将其吊出。
[0026]由此，本申请的技术方案能够安全平稳快捷地将中间包内残余的钢渣吊出，缩短了中间包准备时间，节约了人工和耐材成本，提高了中间包周转效率。
[0027]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中间包钢渣吊出装置，其特征在于：包括：板体(1)；凝固孔(2)，开设在所述板体(1)上，且位于所述板体(1)的一端；以及，吊孔(3)，开设在所述板体(1)上，且位于所述板体(1)的另一端。2.根据权利要求1所述的中间包钢渣吊出装置，其特征在于：所述凝固孔(2)至少开设有两个，至少两个所述凝固孔(2)沿所述板体(1)的长度方向依次等距排布。3.根据权利要求2所述的中间包钢渣吊出装置，其特征在于：临近于板体(1)端部的所述凝固孔(2)与所述板体(1)相邻一端之间的间距为...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱志友，陆佳园，邹佳奇，冯国辉，汪德富，程传良，万湾，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：