一种高紫外反射材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高紫外反射材料及其制备方法，属于节能材料制造技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种高紫外反射材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于节能材料制造
，具体涉及一种高紫外反射材料及其制备方法
。

技术介绍

[0002]人工的紫外线光源有多种气体的电弧
(
如低压汞弧
、
高压汞弧
)
，紫外线有化学作用能使照相底片感光，荧光作用强，日光灯
、
各种荧光灯和农业上用来诱杀害虫的黑光灯都是用紫外线激发荧光物质发光的
。
除此之外，紫外线不仅可以防伪，而且还有杀菌
、
消毒
、
治疗皮肤病和软骨病等生理作用
。
[0003]近年来，荧光粉作为一种可将紫外线转换为可见光的紫外反射材料，具有可以将高能电磁波转换为低能量波，以及储存被照射电磁波的能量并在黑暗中发出低能量的光的作用；因此被用作为荧光灯或等离子体显示面板
(PDP)
的发光材料以及应急面板和表盘等电子设备制造领域
。
[0004]为了提高电子设备承受高温高压的能力，在光学面板中填充紫外反射材料称为广泛使用的方式
。
由于紫外线具有较强的粒子性，能使得紫外反射材料中的各种金属产生光电效应，从而提高紫外反射能力
。
现有技术中，广泛使用硫酸钡作为紫外反射材料用于光学面板填充领域，然而其存在紫外反射能力较差，从而导致能耗过高的问题
。
因此，亟需一种具有高紫外反射材料以解决上述问题
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高紫外反射材料及其制备方法，以解决现有技术中光学面板填充材料紫外线反射能力较低
、
从而导致能耗较大的问题
。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种高紫外反射材料，其特征在于，所述材料的化学通式为
Ca2‑
x
SiO4:xEu
，其中，
x
为
Eu
3+
掺杂的摩尔量，
0.0001≤x≤0.5。
[0008]一种高紫外反射材料的制备方法，其特征在于，采用高温固相法制备
Ca2‑
x
SiO4:xEu(0.0001≤x≤0.5)
荧光粉，包括如下步骤：
[0009]S1.
按照
CaCO3、SiO2、Eu2O3总摩尔量为
3mol,(n
CaCO3
+n
Eu2O3
):n
SiO2
＝
2:1
的化学计量比称重；
[0010]S2.
称量好后混合在玛瑙砂浆中研磨
30min
后转移到氧化铝坩埚中，置于箱式炉中在还原气氛
CO
条件下进行第一阶段烧结，第一阶段烧结完成后将烧结后样品再次研磨
30min
；
[0011]S3.
研磨后置于井式气氛炉中，真空泵抽出炉中空气后通入氩气，在氩气条件下进行第二阶段烧结，第二阶段烧结完成后自然冷却至室温
(25
‑
30℃)
，充分研磨得到
Ca2‑
x
SiO4:xEu。
[0012]进一步的，所述
S2
中第一阶段烧结方式为以
5℃/min
的速率匀速升温至
950℃
后保
温
2h。
[0013]进一步的，所述
S3
中第二阶段烧结方式为以
5℃/min
的速率匀速升温至
1450℃
后保温
2h。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1.
本专利技术所制备的化学通式为
Ca2‑
x
SiO4:xEu
高紫外反射材料，其中硅酸盐作为基质材料具有良好的热稳定性和化学稳定性，
Eu
3+
因其
4f
电子构型是理想的荧光粉活化剂，进而吸收和发射电磁波，增强材料的紫外反射能力，从而降低能耗，其紫外线反射率是硫酸钡的7‑8倍
。
[0016]2.
在本专利技术中，高紫外反射材料采用二段烧结的方式使其在作为光学面板的填充物过程中，显著增强光学面板的强度和透明度；光学面板再进一步加工成具有高精度的电子结构器件具有可承受高温高压能力
。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0018]图1是本专利技术实施例1所制备的
γ1‑
Ca2SiO4粉末的
UV
‑
Vis
漫反射光谱示意图；
[0019]图2是本专利技术实施例2所制备的
β
‑
Ca2SiO4粉末的
UV
‑
Vis
漫反射光谱示意图；
[0020]图3是本专利技术实施例3所制备的
γ2‑
Ca2SiO4粉末的
UV
‑
Vis
漫反射光谱示意图；
[0021]图4是本专利技术实施例
1、
实施例2和实施例3所制备的
γ1‑
Ca2SiO4粉末
、
β
‑
Ca2SiO4粉末和
γ2‑
Ca2SiO4粉末的
X
射线衍射图谱
。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围
。
[0023]实施例1[0024]一种高紫外反射材料，其化学式为
Ca
1.9999
SiO4:0.0001Eu
；所述高紫外反射材料的制备方法，包括如下步骤：
[0025]S1.
按照
CaCO3、SiO2、Eu2O3总摩尔量为
3mol,(n
CaCO3
+n
Eu2O3
):n
SiO2
＝
2:1
的化学计量比称重
,
其中
CaCO3和
SiO2的质量分别为
199.99g
和
60g
；
[0026]S2.
称量好后混合在玛瑙砂浆中研磨
30min
后转移到氧化铝坩埚中，置于箱式炉中在还原气氛
CO
条件下以
5℃/min
的速率匀速升温至
950℃
后保温
2h
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高紫外反射材料，其特征在于，所述材料的化学通式为
Ca2‑
x
S iO4:xEu
，其中，
x
为
Eu
3+
掺杂的摩尔量，
0.0001≤x≤0.5。2.
根据权利要求1所述的一种高紫外反射材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.
按照
CaCO3、S iO2、Eu2O3总摩尔量为
3mol
，
CaCO3与
Eu2O3的摩尔量之和与
Si O2的摩尔量之比为2：1的化学计量比称重；
S2.
称量好后混合研磨
30min
，在还原性气氛下进行第一阶段烧结，第一阶段烧结完成后将烧结后样品再次研磨
30min
；

【专利技术属性】
技术研发人员：熊颖，郑际杰，李利，白龙韬，李佩悦，陈家睿，马立云，
申请(专利权)人：玻璃新材料创新中心安徽有限公司，
类型：发明
国别省市：