一种金属板激光焊接设备制造技术

本申请涉及一种金属板激光焊接设备，本申请涉及激光焊接的技术领域，其包括两个支撑架，两个支撑架之间设置有两个工作台，两个工作台能够沿支撑架长度方向移动，两个工作台相互靠近一侧均设置有挡料板，工作台上设置有用于使挡料板升降移动的移动组件，工作台上设置有用于移动金属板的校准组件，支撑架上设置有位于两个工作台之间的机械臂，机械臂上设置有用于进行激光焊接的激光焊接头

【技术实现步骤摘要】
一种金属板激光焊接设备


[0001]本申请涉及激光焊接的
，尤其是涉及一种金属板激光焊接设备
。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，激光焊接技术已被广泛应用于各种行业
。
激光焊接具有很多优点，如高精度
、
高速度
、
高强度等
。
在金属板焊接中，激光焊接可以形成高质量的接头，并且对金属板的影响很小，可以降低金属变形的可能性
。
[0003]相关技术可参考授权公告号为
CN218694908U
的中国专利，公开了一种新型激光焊接机，包括焊接箱，焊接箱的内侧底部设置有移动机构和按压机构，移动机构的输出端设置有激光焊接头，焊接箱的顶部固定安装有烟气过滤箱，烟气过滤箱的表面设置抽气泵，抽气泵的输入端固定连接有上吸气管，上吸气管的自由端固定连接有下吸气管
。
[0004]针对上述中的相关技术，在对金属板材进行激光时，人工将两个板材放置在加工台的上端，然后通过激光焊接头能对其进行自动化激光焊接，但是在将两个板材放置的时候，由于加工台上缺乏限位结构，会使两个板材的放置位置不准确，此时还需要对其进行手动调整，这就浪费了时间，从而降低了激光焊接的效率
。

技术实现思路

[0005]为了实现两个金属板材焊接位置进行自动校准，提高激光焊接的效率，本申请提供一种金属板激光焊接设备
。
[0006]本申请提供一种金属板激光焊接设备，采用如下的技术方案：一种金属板激光焊接设备，包括两个支撑架，两个所述支撑架之间设置有两个工作台，两个所述工作台能够沿支撑架长度方向移动，两个工作台相互靠近一侧均设置有挡料板，所述工作台上设置有用于使挡料板升降移动的移动组件，所述工作台上设置有用于移动金属板的校准组件，所述支撑架上设置有位于两个工作台之间的机械臂，所述机械臂上设置有用于进行激光焊接的激光焊接头，所述移动组件包括基板
、
升降齿条和升降齿轮，两个工作台相邻一侧开设有基槽，所述基板位于基槽内，所述基板与基槽槽底之间的距离大于基板的厚度，所述基板上竖直开设有若干导轨，所述挡料板上设置有若干与导轨相配合的导块，所述导块位于导轨内，所述升降齿轮安装在基板远离基槽一侧且与基板转动连接，所述升降齿条安装在挡料板侧壁，所述升降齿轮与升降齿条相啮合，所述工作台内设置有用于将基板与基槽槽壁连接的连接组件
。
[0007]通过采用上述技术方案，将两个金属板材分别放在两个工作台上，将金属板材需要焊接的侧面朝向挡料板方向放置，通过校准组件将工作台上的金属板移动，使金属板需要焊接的侧面与挡料板贴合，移动两个工作台相互靠近，同时通过移动组件将挡料板向下移动，转动升降齿轮，通过升降齿条带动挡料板在基板上进行升降移动，导块沿导轨移动，为挡料板的升降移动提供限位导向，当两个工作台相互靠近过程中，两个挡料板相互抵接时，通过连接组件使挡料板和基板向基槽方向移动，收回到基槽内，直到两个工作台的侧壁
贴合，当两个工作台贴合后，两个金属板需要焊接的侧面相贴合，通过激光焊接头对金属板进行激光焊接，提高激光焊接效率
。
[0008]可选的，所述连接组件包括若干连接杆和连接弹簧，所述工作台沿工作台移动方向开设有若干与基槽连通的连接槽，若干所述连接杆与连接槽一一对应，所述连接杆的端部设置有位于连接槽内的连接板，所述工作台设置有位于连接槽口位置的挡板，所述挡板上开设有供连接杆通过的连接口，所述连接弹簧位于连接槽内，所述连接弹簧两端分别与连接板和连接槽内壁固定连接，当连接弹簧呈自然状态时，挡料板位于基槽外
。
[0009]通过采用上述技术方案，当两个工作台相互靠近过程中，两个挡料板相互抵接时，两个挡料板相互作用，受到朝向基槽方向的推力，连接杆和连接板向连接槽方向移动，连接弹簧受压缩，当两个工作台贴合后，挡料板和基板位于基槽内，当两个工作台向相反方向移动时，连接弹簧给挡板朝向连接杆方向的力，将基板和挡料板向远离基槽方向推动
。
[0010]可选的，所述支撑架靠近工作台的侧壁上沿工作台移动方向开设有移动槽，所述支撑架设置有位于移动槽内的移动齿条，所述工作台侧壁转动连接有移动齿轮，所述移动齿轮位于移动槽内且与移动齿条相啮合，所述工作台内转动连接有第一传动杆和第二传动杆，所述第一传动杆与移动齿轮同轴固定连接，所述第二传动杆与升降齿轮同轴固定连接，所述第一传动杆与第二传动杆之间通过锥齿轮副连接，所述第二传动杆上设置有能够调整第二传动杆长度的伸缩组件
。
[0011]通过采用上述技术方案，当工作台沿支撑架移动时，移动齿轮在移动过程中受移动齿条影响转动，通过第一传动杆和锥齿轮副带动移动齿轮转动，从而通过移动齿条带动挡料板进行升降移动
。
[0012]可选的，所述伸缩组件包括伸缩杆，所述第二传动杆由靠近锥齿轮副一端的杆一和靠近升降齿轮一端的杆二组成，所述杆一靠近杆二的端面开设有杆槽，所述伸缩杆同轴固定安装在杆二靠近杆一的端面，所述伸缩杆远离杆二的一端伸入杆槽内，所述杆二上同轴固定连接有转动板，所述基板远离升降齿轮的端面与转动板侧面贴合
。
[0013]通过采用上述技术方案，当两个挡料板相抵接时，挡料板和基板向基槽方向移动，通过转动板带动杆二向杆一方向移动，伸缩杆伸入到杆槽内，限位块沿限位槽移动，为伸缩杆移动进行限位导向的同时，杆一转动通过限位块和限位槽带动杆二同步转动，从而带动升降齿轮转动
。
[0014]可选的，一个所述支撑架靠近工作台的侧壁上开设有驱动槽，另一个支撑架靠近工作台的侧壁上开设有导向槽，所述驱动槽和导向槽均沿支撑架长度方向开设，所述驱动槽内安装有与支撑架转动连接的第一双向丝杠，所述导向槽内安装有与支撑架固定连接的导向杆，两个所述工作台两侧安装有与第一双向丝杠螺纹连接的驱动块和与导向杆滑动连接的导向块
。
[0015]通过采用上述技术方案，通过第一双向丝杠转动，带动两个工作台相互靠近或相互分离，导向杆和导向块为工作台的移动限位导向
。
[0016]可选的，所述校准组件包括校准气缸
、
两个校准支架
、
导杆和第二双向丝杠，所述校准气缸沿工作台移动方向安装在工作台上方远离挡料板一侧，所述校准气缸活塞杆的端部设置有第一校准板，所述第一校准板的下端面与工作台的上端面贴合，两个校准支架安装在工作台上并分别位于第二双向丝杠的两侧，所述第二双向丝杠两端分别与两个校准支
架转动连接，所述导杆两端分别与两个校准支架固定连接，所述导杆位于第二双向丝杠下方，所述第二双向丝杠两端均穿设有第二校准板，两个所述第二校准板均与第二双向丝杠螺纹连接，所述导杆穿过两个第二校准板并与两个第二校准板活动连接，两个所述第二校准板的下端面与工作台的上端面贴合
。
[0017]通过采用上述技术方案，通过启动校准气缸，推动金属板向挡料板方向移动，当金属板与挡料板贴合后，转动第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属板激光焊接设备，包括两个支撑架
(1)
，其特征在于：两个所述支撑架
(1)
之间设置有两个工作台
(2)
，两个所述工作台
(2)
能够沿支撑架
(1)
长度方向移动，两个工作台
(2)
相互靠近一侧均设置有挡料板
(3)
，所述工作台
(2)
上设置有用于使挡料板
(3)
升降移动的移动组件，所述工作台
(2)
上设置有用于移动金属板的校准组件，所述支撑架
(1)
上设置有位于两个工作台
(2)
之间的机械臂
(134)
，所述机械臂
(134)
上设置有用于进行激光焊接的激光焊接头
(135)
，所述移动组件包括基板
(4)、
升降齿条
(31)
和升降齿轮
(41)
，两个工作台
(2)
相邻一侧开设有基槽
(25)
，所述基板
(4)
位于基槽
(25)
内，所述基板
(4)
与基槽
(25)
槽底之间的距离大于基板
(4)
的厚度，所述基板
(4)
上竖直开设有若干导轨
(43)
，所述挡料板
(3)
上设置有若干与导轨
(43)
相配合的导块
(32)
，所述导块
(32)
位于导轨
(43)
内，所述升降齿轮
(41)
安装在基板
(4)
远离基槽
(25)
一侧且与基板
(4)
转动连接，所述升降齿条
(31)
安装在挡料板
(3)
侧壁，所述升降齿轮
(41)
与升降齿条
(31)
相啮合，所述工作台
(2)
内设置有用于将基板
(4)
与基槽
(25)
槽壁连接的连接组件
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种金属板激光焊接设备，其特征在于：所述连接组件
(5)
包括若干连接杆
(51)
和连接弹簧
(52)
，所述工作台
(2)
沿工作台
(2)
移动方向开设有若干与基槽
(25)
连通的连接槽
(27)
，若干所述连接杆
(51)
与连接槽
(27)
一一对应，所述连接杆
(51)
的端部设置有位于连接槽
(27)
内的连接板
(511)
，所述工作台
(2)
设置有位于连接槽
(27)
口位置的挡板
(271)
，所述挡板
(271)
上开设有供连接杆
(51)
通过的连接口，所述连接弹簧
(52)
位于连接槽
(27)
内，所述连接弹簧
(52)
两端分别与连接板
(511)
和连接槽
(27)
内壁固定连接，当连接弹簧
(52)
呈自然状态时，挡料板
(3)
位于基槽
(25)
外
。3.
根据权利要求2所述的一种金属板激光焊接设备，其特征在于：所述支撑架
(1)
靠近工作台
(2)
的侧壁上沿工作台
(2)
移动方向开设有移动槽
(14)
，所述支撑架
(1)
设置有位于移动槽
(14)
内的移动齿条
(141)
，所述工作台
(2)
侧壁转动连接有移动齿轮
(26)
，所述移动齿轮
(26)
位于移动槽
(14)
内且与移动齿条
(141)
相啮合，所述工作台
(2)
内转动连接有第一传动杆
(261)
和第二传动杆
(42)
，所述第一传动杆
(261)
与移动齿轮
(26)
同轴固定连接，所述第二传动杆
(42)
与升降齿轮
(41)
同轴固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜允超，王晓林，王旭梅，李壮，庄志喜，
申请(专利权)人：烟台亿众智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：