一种基于电热膜加热器的活性炭加工用烘干设备制造技术

本发明专利技术公开了一种基于电热膜加热器的活性炭加工用烘干设备，包括烘干室，贯穿经过烘干室的物料传送带；若干个电热膜加热器，电热膜加热器包含一组呈倒

【技术实现步骤摘要】
一种基于电热膜加热器的活性炭加工用烘干设备


[0001]本专利技术涉及一种基于电热膜加热器的活性炭加工用烘干设备，其能够在低能耗的基础上，实现对活性炭颗粒的快速烘干处理
。

技术介绍

[0002]颗粒活性炭在实际应用中需要进行漂洗等工序，目的是降低颗粒活性炭的灰分
、
调和其酸碱度，去除浮灰
、
提高强度；漂洗后的颗粒活性炭需要通过相应的烘干设备进行干燥处理
。
传统的用于漂洗后的颗粒活性炭的烘干设备多采用隧道炉式烘干设备，通过相应的物料传送带将平铺设置的颗粒活性炭物料输送进入烘干室内，通过设置于烘干室内的常规电加热器使烘干室内的温度上升至烘干所需的温度，以对流经烘干室的颗粒活性炭物料进行烘干加工，再通过排湿机构以及时将带有湿气的空气进行抽排出
。
[0003]为降低烘干能耗
、
以及提升烘干效率，以电热膜加热器，即电热膜玻璃板为热源的烘干设备开设被运用于颗粒活性炭物料的烘干加工
。
通过水平设置于物料传送带上侧的电热膜玻璃板代替现有的常规电加热器，以对流通的物料进行烘干处理
。
现有的电热膜玻璃板的结构主要包含玻璃基板
、
以及喷涂于玻璃基板中部的半导体电热膜，半导体电热膜的两侧分别连接有相应的电极，使用时，通过相应的电控制器将电极连接到外界电源
。
半导体电热膜在升温的同时还能够产生远红外波，其在对颗粒活性炭进行升温烘干的过程中，所产生远红外波能够直接作用于颗粒活性炭物料内部，从而形成热辐射，以达到更好的烘干效果
。
但是，这样的烘干设备在实际使用过程中，还是存在一个比较明显的缺陷，即：排湿机构在将带有湿气的空气抽排出烘干室的过程中，流通的空气会于电热膜玻璃板的玻璃基板表面形成较强的气流，致使玻璃基板表面的热量容易随着气流向外流失，进而产生明显的热能损耗，很是麻烦
。
[0004]因此，在及时将带有湿气的空气抽排出烘干室
、
以及保持热辐射效果的前提下，设计一款能够有效将电热膜玻璃板所产生的热量大部分留存于烘干室内，以在确保烘干效果的同时，进一步有效明显形成能耗降低的基于电热膜加热器的活性炭加工用烘干设备是本专利技术的研究目的
。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术存在的技术问题，本专利技术在于提供了一种基于电热膜加热器的活性炭加工用烘干设备，该基于电热膜加热器的活性炭加工用烘干设备能够有效解决上述现有技术存在的技术问题
。
[0006]本专利技术的技术方案是：一种基于电热膜加热器的活性炭加工用烘干设备，包括烘干室，由相应的支架进行支撑安装，所述烘干室前后两侧分别设置有相应的开口，所述支架上固定安装有一贯穿经过所述烘干室的物料传送带，所述物料传送带由相应的驱动电机进行驱动；
若干个电热膜加热器，按间隔并排设置于所述物料传送带上侧的烘干室内，所述电热膜加热器包含一组呈倒
V
字形设置且倾斜角度可调整的热源安装框，所述热源安装框的倾斜角度由相应的驱动机构进行驱动调整；热源安装框上分别固定安装有相应的电热膜玻璃板，所述电热膜玻璃板分别通过相应的电控制器连接到外界电源；挡风机构，包含固定连接于所述热源安装框的底侧的挡风板，所述挡风板分别呈弧面状设置；排湿机构，包含按间隔连通连接于所述烘干室上部的抽排管，所述抽排管并联连接到相应的抽排风机的进气端，所述抽排风机的出气端向外连接有相应的排气管；进料厚度控制机构，用于控制下料于所述物料传送带的待烘干物料的厚度，所述支架上安装有一用于对待烘干物料的厚度进行检测的传感器，所述传感器电连接到所述电控制器上，当所述传感器检测到待烘干物料的厚度上升时，控制所述驱动机构驱动一组热源安装框之间的夹角扩大；当所述传感器检测到待烘干物料的厚度下降时，控制所述驱动机构驱动一组热源安装框之间的夹角缩小
。
[0007]所述进料厚度控制机构包含下料斗，所述下料斗的底端与所述物料传送带的进料端呈间隙设置，所述下料斗的底端设置有一面向所述物料传送带的进料方向的下料口，所述下料口处可滑动安装有一用于对下料口的开口大小进行调整的调节板，所述调节板由相应的驱动油缸进行驱动，所述传感器为测距传感器，传感器固定安装于所述下料斗的侧壁上部，以对所述调节板的位置进行检测，当所述调节板与传感器之间的间距缩小时，则判断待烘干物料的厚度上升，当调节板与传感器之间的间距增加时，则判断待烘干物料的厚度缩小
。
[0008]所述烘干室在与所述热源安装框相对应的位置上分别向下固接有相应的安装板，所述安装板的底部分别设置有相应的安装槽，所述安装槽内分别横向固接有相应的导轴，所述热源安装框的顶部分别开设有相应的安装腔，通过所述安装腔与所述导轴配合将所述热源安装框的顶部分别可滑动安装到对应的安装板的安装槽内，所述导轴与所述安装腔的底部之间分别固定装置有相应的压缩弹簧；所述驱动机构包含固接于所述热源安装框顶部的固定齿轮，连接于同一组热源安装框上的固定齿轮之间分别可升降安装有两侧均设置有驱动齿的驱动齿条，所述同一组热源安装框上的固定齿轮分别啮合连接到对应的驱动齿条两侧的驱动齿上，所述驱动齿条分别由相应的限位油缸进行升降驱动
。
[0009]所述电热膜玻璃板包含固定安装于所述热源安装框底侧的玻璃基板
、
以及喷涂于所述玻璃基板上侧面的半导体电热膜，所述半导体电热膜的两侧分别连接有相应的电极，所述电极通过所述电控制器连接到外界电源
。
[0010]所述热源安装框的顶侧固定安装有护罩板，所述护罩板与所述玻璃基板之间呈间隔设置
。
[0011]所述排湿机构的抽排管分别连接于相邻两个电热膜加热器之间，位于中部的抽排管的抽排压力最大，从中间往两侧，所述抽排管的抽排压力递减设置
。
[0012]位于中部的抽排管的管径最大，从中间往两侧，所述抽排管的管径递减设置
。
[0013]所述抽排管的进气端分别向下连接有相应的集气罩，所述集气罩分别位于相邻两个电热膜加热器之间
。
[0014]所述挡风板一体化成型连接到所述热源安装框的底侧
。
[0015]本专利技术的优点：1）本专利技术的电热膜加热器按间隔并排设置于物料传送带上侧的烘干室内，其包含一组呈倒
V
字形设置且倾斜角度可调整的热源安装框，热源安装框上分别固定安装有相应的电热膜玻璃板，而热源安装框的底侧则固定连接有挡风板，挡风板呈弧面状设置
。
[0016]烘干时，电热膜玻璃板在通电后升温
、
并倾斜向下形成作用于颗粒活性炭物料上的远红外波，以对物料进行烘干
。
[0017]烘干过程中，排湿机构的抽排风机启动以对烘干室内形成空气抽排，气流经过电热膜加热器的一组热源安装框之间时，通过位于前侧的挡风板以将气流向下导向至贴近颗粒活性炭物料的上表面，再通过位于后侧的挡风板以对流通于其上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种基于电热膜加热器的活性炭加工用烘干设备，其特征在于：包括烘干室（1），由相应的支架（2）进行支撑安装，所述烘干室（1）前后两侧分别设置有相应的开口（
101
），所述支架（2）上固定安装有一贯穿经过所述烘干室（1）的物料传送带（3），所述物料传送带（3）由相应的驱动电机（4）进行驱动；若干个电热膜加热器（5），按间隔并排设置于所述物料传送带（3）上侧的烘干室（1）内，所述电热膜加热器（5）包含一组呈倒
V
字形设置且倾斜角度可调整的热源安装框（
501
），所述热源安装框（
501
）的倾斜角度由相应的驱动机构（
502
）进行驱动调整；热源安装框（
501
）上分别固定安装有相应的电热膜玻璃板（
503
），所述电热膜玻璃板（
503
）分别通过相应的电控制器（6）连接到外界电源；挡风机构（7），包含固定连接于所述热源安装框（
501
）的底侧的挡风板，所述挡风板分别呈弧面状设置；排湿机构（8），包含按间隔连通连接于所述烘干室（1）上部的抽排管（
801
），所述抽排管（
801
）并联连接到相应的抽排风机（
802
）的进气端，所述抽排风机（
802
）的出气端向外连接有相应的排气管（
803
）；进料厚度控制机构（9），用于控制下料于所述物料传送带（3）的待烘干物料的厚度，所述支架（2）上安装有一用于对待烘干物料的厚度进行检测的传感器（
10
），所述传感器（
10
）电连接到所述电控制器（6）上，当所述传感器（
10
）检测到待烘干物料的厚度上升时，控制所述驱动机构（
502
）驱动一组热源安装框
501
之间的夹角扩大；当所述传感器（
10
）检测到待烘干物料的厚度下降时，控制所述驱动机构（
502
）驱动一组热源安装框（
501
）之间的夹角缩小
。2.
根据权利要求1所述的一种基于电热膜加热器的活性炭加工用烘干设备，其特征在于：所述进料厚度控制机构（9）包含下料斗（
901
），所述下料斗（
901
）的底端与所述物料传送带（3）的进料端呈间隙设置，所述下料斗（
901
）的底端设置有一面向所述物料传送带（3）的进料方向的下料口（
9011
），所述下料口处可滑动安装有一用于对下料口（
9011
）的开口大小进行调整的调节板（
902
），所述调节板（
902
）由相应的驱动油缸（
903
）进行驱动，所述传感器（
10
）为测距传感器，传感器（
10
）固定安装于所述下料斗（
901
）的侧壁上部，以对所述调节板（
902
）的位置进行检测，当所述调节板（
902
）与传感器（
10
）之间的间距缩小时，则判断待烘干物料的厚度上升，当调节板（
902
）与传感器（
10
）之间的间距增加时，则判断待烘干物料的厚度缩小
。3.
根据权利要求2所述的一种基于电热膜加热器的活性炭加工用烘干设备，其特征在于：所述烘干室（1）在与所述热源安装框（
501
）相对应的位置上分别向下固接有相应的安装板（
11
），所述安装板（
11
）的底部分别设置有相应的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昊卿，李育春，吴传福，
申请(专利权)人：福建傲顿科技有限公司，
类型：发明
国别省市：