一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，涉及抛光技术领域，包括：顶件，所述顶件的底部两端分别设有一个通槽，通槽的内部安装有打磨板，打磨板的顶端两侧分别设有一个切割件，切割件的顶端为楔形结构

【技术实现步骤摘要】
一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置


[0001]本专利技术涉及抛光
，特别涉及一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置
。

技术介绍

[0002]在进行船舶舾装件进行制造加工的时候，通常需要对舾装件的表面进行超精加工，这时就需要用到高频往复抛光装置；例如申请号：
CN201811095459.9
中涉及一种高频振动加工装置及环形抛光机，包括工件盘
、
固定架
、
高频振动器及工件把持架；工件盘中部开设有工件孔；固定架固定于工件盘上；高频振动器固定于固定架上；工件把持架与工件孔位置对应，其顶端通过连接杆与高频振动器连接，其底端用于把持位于工件孔内的光学元件，经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术公开提供了一种高频振动加工装置，由于其在元件上方设置了高频振动器，在元件旋转运动的同时，带动元件进行高频振动，从而提高了元件的材料去除效率；同时因为高频振动的存在，有利于去除元件表面的小尺寸波纹，增加了元件的抛光精度，本专利技术还提供了一种具有高频振动加工装置的环形抛光机，提高了元件的抛光效率及抛光精度
。
[0003]基于上述，高频往复抛光装置在使用时，其振动容易传递给设备本体，容易导致设备产生位移，缺少辅助限位固定的结构，无法在舾装件放置之后自动加强防滑固定效果，抛光时产生的废料以及多余的抛光介质不方便收集起来，无法利用振动力量收集，缺少将其导流集中收集的结构，抛光装置功能较为单一，高频振动力量无法用于切割部件，不利于节约能源r/>。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其具有接触板，接触板为橡胶材质，且其底部设有弧形槽，使其与放置面接触的时候，可以防滑固定本装置，同时可以缓冲震荡振动，减少振动传递，使本装置使用时不会位移
。
[0005]本专利技术提供了一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，具体包括：主体；所述主体为矩形结构，主体的底部设有底槽，底槽的内部安装有接触板以及顶板，接触板以及顶板的内部设有矩形槽，矩形槽内部安装有内件，内件由上下两个矩形板组成，内件的内部设有均匀排列的矩形杆，内件以及矩形杆为橡胶材质；接触件，所述接触件为中字型板状结构，接触件的顶端两侧分别设有一个
L
形板，接触件的两端分别设有一个圆孔，接触件的两侧分别设有一个安装槽，安装槽的内部嵌入有收集件，收集件为倒
V
形结构，收集件的内部截面为
U
形结构，收集件的底部设有矩形块；顶件，所述顶件为矩形框结构，顶件的底部两端分别设有一个通槽，通槽的内部安装有打磨板，打磨板的顶端安装有高频振动电机，打磨板的顶端两侧分别设有一个切割件，切割件的顶端为楔形结构，切割件的底部两侧分别设有两个楔形块
。
[0006]可选的，所述底槽为
T
形结构，主体的边角位置分别设有一个支撑块，支撑块为
L
形结构，支撑块的外侧呈倾斜状
。
[0007]可选的，所述主体的顶端两侧分别设有两个导向头，导向头为
T
形结构，每两个导向头的顶端设有一个挡板，挡板为
T
形结构，挡板的底端为圆柱形结构，挡板的底端与主体连接，挡板的底端外侧套装有弹簧，挡板的底端插入在接触件的圆孔内部
。
[0008]可选的，所述接触板为
U
形板状结构，接触板的底部两侧设有均匀排列的弧形槽，接触板为橡胶材质，接触板的顶端设有顶板，顶板为
T
形框结构，顶板为橡胶材质
。
[0009]可选的，所述接触件的两端分别设有两个滑槽，滑槽为
T
形结构，滑槽的内部嵌入有导向头，安装槽的两侧呈倾斜状，安装槽的底部设有矩形槽，矩形槽的内部嵌入有收集件底部的矩形块
。
[0010]可选的，所述接触件的两侧分别设有两个导杆，导杆为
T
形结构，导杆的顶端为棱锥形结构，接触件的底部通过四个圆杆安装有压件，压件为
X
形结构，压件嵌入在接触板以及顶板的矩形槽内部
。
[0011]可选的，所述收集件共设有两个，两个收集件的两端分别设有一个收集仓，收集仓为矩形结构，每个收集仓的内侧设有一个安装杆，安装杆的内部设有
T
形槽，
T
形槽的内部嵌入有固定件，固定件的顶端设有均匀排列的弧形槽，固定件为橡胶材质，固定件的底部设有矩形槽，矩形槽的内部设有对称设置的倾斜橡胶板
。
[0012]可选的，所述通槽为
T
形结构，顶件的前后两侧分别设有两个控制件，控制件为
U
形结构，控制件的内部嵌入有导杆
。
[0013]可选的，所述顶件的顶端两侧分别设有一个边槽，边槽为工字型结构，边槽的内部插入有切割件，顶件的两端分别设有四个插槽，插槽为矩形结构
。
[0014]可选的，所述顶件的两侧分别设有两个拉杆，拉杆为圆柱形结构，顶件的顶端安装有四个外板，外板为
U
形板状结构，每个外板的底部设有两个矩形杆，矩形杆插入在插槽的内部
。
有益效果
[0015]根据本专利技术的各实施例的抛光装置，与传统抛光装置相比，其设有收集件，使收集件可以将排出的废料以及多余的抛光介质导流收集，使设备周围可以更加干净
。
[0016]此外，通过设置内件，使本装置在使用时，舾装件放置之后，舾装件自身的重力可以压动接触件，使接触件可以将弹簧压缩，使弹簧可以受力，可以起到缓冲振动的作用，在接触件向下移动之后，压件插入到矩形槽的内部，将内件压缩，使内件可以向下移动，同时挤压顶板，加大顶板与放置面的接触防滑效果，避免本装置因为振动产生小幅度位移，同时使顶板可以被压缩，进而提高顶板的弹性，提高缓冲力度；此外，通过设置收集件，使本装置在使用的时候，由于高频振动电机为前后安装，使高频振动电机运转之后，可以使打磨板左右往复摆动抛光，使舾装件被抛光取出的废料以及多余的抛光介质，可以被推动，向两侧位移流通，使本装置可以借助高频振动电机力量收集废料或多余的抛光介质，使其可以进入到收集件的内部，由于收集件的截面为
U
形结构，使废料以及多余的抛光介质进入之后，不会溅出，由于收集件为倒
V
形结构，使废料以及多余的抛光介质可以向外流通，使其可以被导流收集起来，使其可以进入到收集仓的内部
便捷收集起来，避免废料溅出，造成周围脏乱；此外，通过设置切割件，使本装置在使用的时候，高频振动电机带动打磨板高频左右往复移动，在移动的同时，可以带动切割件高频往复移动，这时，可以将需要切割的部件放入的切割件的上方，使高频移动的切割件可以将舾装件或其余的工件进行便捷切割以及整形，提高工作效率，使高频振动力量可以被利用起来，节约能源输出
。
附图说明
[0017]为了更清楚地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于，包括：主体（1）；所述主体（1）的底部设有底槽（
101
），底槽（
101
）的内部安装有接触板（
105
）以及顶板（
106
），接触板（
105
）以及顶板（
106
）的内部设有矩形槽，矩形槽内部安装有内件（
107
），内件（
107
）由上下两个矩形板组成，内件（
107
）的内部设有均匀排列的矩形杆；接触件（2），所述接触件（2）的顶端两侧分别设有一个
L
形板，接触件（2）的两端分别设有一个圆孔，接触件（2）的两侧分别设有一个安装槽（
202
），安装槽（
202
）的内部嵌入有收集件（
205
），收集件（
205
）的内部截面为
U
形结构；顶件（3），所述顶件（3）的底部两端分别设有一个通槽（
301
），通槽（
301
）的内部安装有打磨板（
307
），打磨板（
307
）的顶端两侧分别设有一个切割件（
308
），切割件（
308
）的顶端为楔形结构
。2.
如权利要求1所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述主体（1）为矩形结构，底槽（
101
）为
T
形结构，主体（1）的边角位置分别设有一个支撑块（
102
），支撑块（
102
）为
L
形结构，支撑块（
102
）的外侧呈倾斜状
。3.
如权利要求1所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述主体（1）的顶端两侧分别设有两个导向头（
103
），导向头（
103
）为
T
形结构，每两个导向头（
103
）的顶端设有一个挡板（
104
），挡板（
104
）为
T
形结构，挡板（
104
）的底端为圆柱形结构，挡板（
104
）的底端与主体（1）连接，挡板（
104
）的底端外侧套装有弹簧，挡板（
104
）的底端插入在接触件（2）的圆孔内部
。4.
如权利要求1所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述接触板（
105
）为
U
形板状结构，接触板（
105
）的底部两侧设有均匀排列的弧形槽，接触板（
105
）为橡胶材质，接触板（
105
）的顶端设有顶板（
106
），顶板（
106
）为
T
形框结构，顶板（
106
）为橡胶材质，内件（
107
）以及矩形杆为橡胶材质
。5.
如权利要求3所述一种用于船舶舾装件制造的高频往复抛光装置，其特征在于：所述接触件（2）为中字型板状结构，接触件（2）的两端分别设有两个滑槽（
201
），滑槽（
201
）为
T
形结构，滑槽（
201
）的内部嵌入有导向头（

【专利技术属性】
技术研发人员：洪锁，洪涛，
申请(专利权)人：南通宏亮船舶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：