一种锂电子电池极片涂布机烘干系统技术方案

本发明专利技术提供一种锂电子电池极片涂布机烘干系统，属于锂电子电池极片加工领域，包括由输送面和固定部分组成的带式输送机，输送面上均匀设置有用于倾斜放置电池极片的放置框，所述带式输送机的固定部分上端设置有烘干箱

【技术实现步骤摘要】
一种锂电子电池极片涂布机烘干系统


[0001]本专利技术涉及锂电子电池极片加工领域，具体为一种锂电子电池极片涂布机烘干系统
。

技术介绍

[0002]锂电子电池极片是指锂离子电池中的正极片和负极片，它们是电池中最关键的部分之一，具有导电
、
绝缘
、
抗侧流
、
减小电池包容量损耗及改善电池安全性能等功能
。
锂电子电池极片的制造工程可分为浆料制备
、
浆料涂覆
、
极片辊压
、
切片
、
干燥等工序，其中干燥工序是为了将电池极片内部水分蒸发，使其达到一定的干燥程度，以此有效地保证电池极片的质量，提高电池的使用寿命和性能
。
[0003]但常见的锂电子电池极片涂布后的烘干过程中还存在着以下问题：
(1)
通常将经切片处理后的电池极片直接放置在输送带上，然后输送至烘干箱内接受热气干燥处理，但电池极片底部与输送带之间的接触面积较大，易导致电池极片上下表面的烘干速度不一致；
(2)
同时热气吹动方向固定，电池极片靠近热源的部位的烘干速度相较于其他部分较快，电池极片整体单位时间内的烘干均匀度较低
。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的锂电子电池极片涂布机烘干系统，以解决上述相关技术中锂电子电池极片烘干过程中所存在的问题
。
[0005]本专利技术提供了一种锂电子电池极片涂布机烘干系统，包括由输送面和固定部分组成的带式输送机，输送面上均匀设置有用于倾斜放置电池极片的放置框，所述带式输送机的固定部分上端设置有烘干箱
。
[0006]所述输送面的上端安装有从左向右均匀排布的固定板，固定板由水平段和倾斜段组成，固定板的水平段与输送面相连接，固定板的倾斜段设置有与其平行的放置框，放置框包括上回型框架和下回型框架，下回型框架与固定板的倾斜段固定连接，上回型框架和下回型框架二者内部均开设有空腔，上回型框架和下回型框架之间连接有呈矩形分布且空心的连接架，相邻的连接架之间均安装有等距均匀分布的连接筒，连接筒与连接架相垂直，上回型框架
、
下回型框架
、
连接架以及连接筒表面都均布有通气孔，且上回型框架
、
下回型框架
、
连接架以及连接筒相互连通，下回型框架内安装有网格板
。
[0007]前后相对的所述连接筒相靠近的一侧均安装有与连接筒相通的抵杆，抵杆沿连接筒轴线均匀排布，抵杆的外环面开设有均匀排布的连通孔
。
[0008]在一种可能实施的方式中，所述网格板靠近输送面的一端中心通过固定轴安装有倾斜锥形齿轮，固定轴贯穿固定板倾斜段且与之转动连接，倾斜锥形齿轮的下端啮合有水平锥形齿轮，水平锥形齿轮下端通过连接轴连接有传动齿轮，连接轴转动安装在安装板上端，安装板固定安装在输送面上，烘干箱后端内壁下侧安装有齿条，当传动齿轮移动至烘干箱时，传动齿轮与齿条之间相啮合
。
[0009]在一种可能实施的方式中，所述连接架上端与上回型框架固定连接，连接架下端与下回型框架滑动连接，上回型框架与下回型框架之间还连接有呈对角线分布的两个螺纹杆，螺纹杆与下回型框架之间转动连接，螺纹杆与上回型框架之间螺纹连接
。
[0010]在一种可能实施的方式中，前后所述抵杆相靠近的一端均通过球铰接的方式安装有滚珠，左右所述连接筒之间的距离大于电池极片的宽度
。
[0011]在一种可能实施的方式中，左右所述连接筒相靠近的一端以及所述网格板的远离输送面的一端均通过压缩弹簧连接有缓冲板，缓冲板表面开设有均匀排布的方形孔
。
[0012]在一种可能实施的方式中，所述烘干箱的前后内壁均安装有带若干烘干头的烘干机，前侧的烘干机上的烘干头朝前下方倾斜并垂直于固定板倾斜段，后侧的烘干机上的烘干头朝后下方倾斜并平行于固定板倾斜段
。
[0013]在一种可能实施的方式中，所述烘干箱的上端设置有倒凵型板，烘干箱上端面开设有左右对称的两个凹槽，倒凵型板的竖直段滑动安装在对应的凹槽内，倒凵型板的水平段内侧与烘干箱上端面之间连接有电动推杆
。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、
根据本专利技术实施例提供的一种锂电子电池极片涂布机烘干系统，利用抵杆对电池极片进行分散式多点接触，使得电池极片正反面最大程度的暴露出来且双面暴露程度相同，避免电池极片单面接触面积过大而导致正反面烘干速度和烘干程度不同
。
[0016]2、
根据本专利技术实施例提供的一种锂电子电池极片涂布机烘干系统，倾斜放置的电池极片的表面更易受到烘干，开设的通气孔
、
连通孔以及相互连通的上回型框架
、
下回型框架
、
连接筒以及连接架实现了扩大热气流通范围
、
减小电池极片被阻挡的程度的双重功能，使得热气还可从通气孔
、
连通孔吹向电池极片，进而使烘干箱内部的热气充分作用在电池极片上，提高了电池极片整体的烘干效率和烘干均匀度
。
[0017]3、
根据本专利技术实施例提供的一种锂电子电池极片涂布机烘干系统，放置框内的电池极片在烘干箱内部持续转动，保证电池极片的所有表面均能得到持续且相同程度的烘干，并且利用放置框的转动加速电池极片周围热气的流动，使得热气更为充分的对电池极片整体进行均匀烘干，进一步提高烘干速度和均匀度
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术实施例提供的一种锂电子电池极片涂布机烘干系统的立体结构示意图
。
[0019]图2是本专利技术图1的右视结构示意图
。
[0020]图3是本专利技术图2的
A
‑
A
向剖视结构示意图
。
[0021]图4是本专利技术实施例提供的一种锂电子电池极片涂布机烘干系统的烘干箱内部的立体结构示意图
。
[0022]图5是本专利技术实施例提供的一种锂电子电池极片涂布机烘干系统的放置框的立体结构示意图
。
[0023]图6是本专利技术实施例提供的一种锂电子电池极片涂布机烘干系统的放置框的左视结构示意图
。
[0024]图7是本专利技术图6的
B
‑
B
向剖视结构示意图
。
[0025]图8是本专利技术实施例提供的一种锂电子电池极片涂布机烘干系统的放置框的俯视结构示意图
。
[0026]图9是本专利技术图8的
C
‑
C
向剖视结构示意图
。
[0027]图
10
是本专利技术图6中
D
区域的放大结构示意图
。
[0028]图
11
是本专利技术实施例提供的一种锂电子电池极片涂布机烘干系统的网格本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种锂电子电池极片涂布机烘干系统，包括由输送面
(11)
和固定部分组成的带式输送机
(1)
，输送面
(11)
上均匀设置有用于倾斜放置电池极片的放置框
(2)
，所述带式输送机
(1)
的固定部分上端设置有烘干箱
(3)
；所述输送面
(11)
的上端安装有从左向右均匀排布的固定板
(12)
，固定板
(12)
由水平段和倾斜段组成，固定板
(12)
的水平段与输送面
(11)
相连接，固定板
(12)
的倾斜段设置有与其平行的放置框
(2)
，放置框
(2)
包括上回型框架
(21)
和下回型框架
(22)
，下回型框架
(22)
与固定板
(12)
的倾斜段固定连接，上回型框架
(21)
和下回型框架
(22)
二者内部均开设有空腔，上回型框架
(21)
和下回型框架
(22)
之间连接有呈矩形分布且空心的连接架
(26)
，相邻的连接架
(26)
之间均安装有等距均匀分布的连接筒
(24)
，连接筒
(24)
与连接架
(26)
相垂直，上回型框架
(21)、
下回型框架
(22)、
连接架
(26)
以及连接筒
(24)
表面都均布有通气孔
(23)
，且上回型框架
(21)、
下回型框架
(22)、
连接架
(26)
以及连接筒
(24)
相互连通，下回型框架
(22)
内安装有网格板
(25)
；前后相对的所述连接筒
(24)
相靠近的一侧均安装有与连接筒
(24)
相通的抵杆
(27)
，抵杆
(27)
沿连接筒
(24)
轴线均匀排布，抵杆
(27)
的外环面开设有均匀排布的连通孔
(261)。2.
根据权利要求1所述的一种锂电子电池极片涂布机烘干系统，其特征在于：所述网格板
(25)
靠近输送面
(11)
的一端中心通过固定轴安装有倾斜锥形齿轮
(28)
，固定轴贯穿固定板
(12)
倾斜段且与之转动连接，倾斜锥形齿轮
(28)
的下端啮合有水平锥形齿轮
(281)
，水平锥形齿轮
(281)
下端通过连接轴连接有传动齿轮
(29)
，连接轴转动安装在安装板

【专利技术属性】
技术研发人员：吴龙涛，夏永，李尤娜，
申请(专利权)人：江西省赢合科技有限公司，
类型：发明
国别省市：