一种液晶显示模组生产用密封框质检装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于液晶显示模组技术领域，尤其是一种液晶显示模组生产用密封框质检装置，针对背景技术提出的密封框的位置容易发生偏移以及密封框出现裂纹

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示模组生产用密封框质检装置


[0001]本专利技术涉及液晶显示模组
，尤其涉及一种液晶显示模组生产用密封框质检装置
。

技术介绍

[0002]液晶显示模组是指由液晶显示面板和相关的驱动电路
、
背光源
、
集成电路等组件组装的模块化组件的总称，其结构随下游产品应用对象的不同而有所差异，但差异不大
。
随着触控技术的发展，触摸屏在液晶显示器，特别是中小尺寸终端产品中越来越普遍，触控一体化液晶显示模组还包括触摸屏这一结构
。
[0003]液晶模组简单点说就是屏
+
背光灯组件
。
液晶电视的显示部件就是液晶模组，其地位相当于
CRT
中的显像管
。
其它部分包括电源电路，信号处理电路等，当然还有外壳什么的
。
模组主要分为屏和背光灯组件
。
两部分被组装在一起，但工作的时候是相互独立的（即电路不相关）
。
液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里
。
屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像
。
[0004]液晶显示模组在现实生活中是十分常见的，其中作为液晶显示模组组成结构之一的密封框在模组中扮演着重要的角色，但是密封框在质检的过程中存在以下不足：首先，密封框在组装液晶显示模组之前都要进行品质检测，通常检测的方式有密封性检测，但是在工作人员手持密封框的过程中，密封框的位置容易发生偏移，为后续的质检带来了难度
。
[0005]同时，密封框表面如果出现裂纹
、
毛刺等问题的话，仅凭肉眼是很难直接观察出来的，但是这些问题如果无法排查的话会影响液晶显示模组后续的组装
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种液晶显示模组生产用密封框质检装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了密封框的位置容易发生偏移以及密封框出现裂纹
、
毛刺很排查的问题
。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种液晶显示模组生产用密封框质检装置，包括底板，所述底板顶部设置有质检辅助机构，且质检辅助机构包括设置于底板顶部的第一气缸
、
铰接于第一气缸活塞杆上的连接板
、
铰接于连接板一端外壁上的第一限位板
、
铰接于连接板另一端外壁上的第二限位板；所述底板顶部外壁设置有质检机构，且质检机构包括通过螺栓固定连接于底板顶部外壁上的多轴机器人
、
连接于多轴机器人一端外壁上的千分表
、
连接于千分表一侧外壁上的视觉检测仪，所述底板顶部外壁焊接有侧板，且侧板顶部内壁通过螺栓固定连接有第二气缸，所述第二气缸活塞杆连接有密封检测盖
。
[0008]通过上述的方案，在质检辅助机构中，当密封框本体放置到顶板上后，通过第一气
缸伸缩杆的伸缩，能够控制连接板倾斜的方向，实现了对密封框本体的定位，防止位置出现偏差，同时也能够为后续千分表和视觉检测仪检测密封框本体的外观提供了便利，在质检机构中，在密封检测盖接入气泵检测密封框本体的气密性的基础上，利用多轴机器人调整千分表和视觉检测仪沿着密封框本体的外壁来检测其外观质量，能够及时的排查出密封框本体的裂纹
、
毛刺等问题，及时的去除了不合格产品，保证了液晶显示模组后续组装的高效性
。
[0009]优选地，所述密封检测盖顶部外壁中心处连接有接气头，且接气头可通过气管与带有气压表的气泵连接
。
[0010]优选地，所述底板顶部外壁通过螺栓固定连接有旋转气缸，且旋转气缸输出轴连接有隔板，第一气缸底部外壁铰接在隔板的顶部外壁上
。
[0011]优选地，所述隔板顶部外壁焊接有顶板，且连接板转动连接在顶板的底部外壁上，第一限位板和第二限位板均滑动连接在顶板的内壁上
。
[0012]优选地，所述顶板顶部外壁放置有密封框本体，且千分表紧贴在密封框本体的外壁上
。
[0013]优选地，所述密封框本体顶部外壁焊接有对称分布的定位杆，且定位杆滑动连接在侧板的顶部内壁上
。
[0014]优选地，所述底板顶部外壁放置有
PLC
控制柜，且
PLC
控制柜一侧设置有质检显示器，质检显示器和
PLC
控制柜之间通过信号线连接
。
[0015]优选地，所述
PLC
控制柜与第一气缸
、
多轴机器人
、
千分表
、
视觉检测仪
、
第二气缸和旋转气缸之间均通过信号线连接
。
[0016]本专利技术的有益效果为：
1、
本专利技术的液晶显示模组生产用密封框质检装置， 在质检辅助机构中，当密封框本体放置到顶板上后，通过第一气缸伸缩杆的伸缩，能够控制连接板倾斜的方向，实现了对密封框本体的定位，防止位置出现偏差，同时也能够为后续千分表和视觉检测仪检测密封框本体的外观提供了便利；
2、
本专利技术的液晶显示模组生产用密封框质检装置，在质检机构中，在密封检测盖接入气泵检测密封框本体的气密性的基础上，利用多轴机器人调整千分表和视觉检测仪沿着密封框本体的外壁来检测其外观质量，能够及时的排查出密封框本体的裂纹
、
毛刺等问题，及时的去除了不合格产品，保证了液晶显示模组后续组装的高效性
。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种液晶显示模组生产用密封框质检装置的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种液晶显示模组生产用密封框质检装置的整体结构侧视图；图3为本专利技术提出的一种液晶显示模组生产用密封框质检装置的整体结构仰视图；图4为本专利技术提出的一种液晶显示模组生产用密封框质检装置的质检辅助机构示意图
。
[0018]图中：
1、
底板；
2、
质检辅助机构；
21、
第一气缸；
22、
连接板；
23、
第一限位板；
24、
第二限位板；
3、
质检机构；
31、
多轴机器人；
32、
千分表；
33、
视觉检测仪；
4、
侧板；
5、
第二气缸；
6、
密封检测盖；
7、
接气头；
8、
旋转气缸；
9、
隔板；
10、
顶板；
11、
密封框本体；
12、
定位杆；
13、PLC
控制柜；
14、
质检显示器
。
具体实施方式
[001本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种液晶显示模组生产用密封框质检装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部设置有质检辅助机构（2），且质检辅助机构（2）包括设置于底板（1）顶部的第一气缸（
21
）
、
铰接于第一气缸（
21
）活塞杆上的连接板（
22
）
、
铰接于连接板（
22
）一端外壁上的第一限位板（
23
）
、
铰接于连接板（
22
）另一端外壁上的第二限位板（
24
）；所述底板（1）顶部外壁设置有质检机构（3），且质检机构（3）包括通过螺栓固定连接于底板（1）顶部外壁上的多轴机器人（
31
）
、
连接于多轴机器人（
31
）一端外壁上的千分表（
32
）
、
连接于千分表（
32
）一侧外壁上的视觉检测仪（
33
），所述底板（1）顶部外壁焊接有侧板（4），且侧板（4）顶部内壁通过螺栓固定连接有第二气缸（5），所述第二气缸（5）活塞杆连接有密封检测盖（6）
。2.
根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用密封框质检装置，其特征在于，所述密封检测盖（6）顶部外壁中心处连接有接气头（7），且接气头（7）可通过气管与带有气压表的气泵连接
。3.
根据权利要求1所述的一种液晶显示模组生产用密封框质检装置，其特征在于，所述底板（1）顶部外壁通过螺栓固定连接有旋转气缸（8），且旋转气缸（8）输出轴连接有隔板（9），第一气缸（
21
）底部外壁铰接在隔板（9）的顶部外壁上
。4.
根据权利要求3所述的一种液晶显示模组生产用密封框质检装置，其特征在于，所述隔板（9）顶部外壁焊接有顶板（
10
），且连接板（
22
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宇成，杨凤龙，
申请(专利权)人：深圳同兴达科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：