本实用新型专利技术涉及一种镍极耳金属带多级冲洗装置，包括储存盒，所述储存盒的开口内相对固定装设有若干驱动辊，所述储存盒内的中间位置处固定装设有隔板，且隔板将储存盒内部分隔成储水槽和储液槽两个部分，所述储液槽内设有极耳冲洗组件。本实用新型专利技术涉及镍极耳金属冲洗装置的技术领域。本实用新型专利技术在进行极耳金属带的清洗时，通过极耳冲洗组件与极耳清理组件的相互配合，使得极耳金属带按一定轨迹在储水槽与储液槽内滑动，从而使得金属带外周侧始终会包裹大量清洗溶液或是水，同时通过清洗溶液与水依次对极耳金属带进行多次不同的清理，极耳金属带在清理时不会出现金属带交织弯折的情况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种镍极耳金属带多级冲洗装置
[0001]本技术涉及镍极耳金属冲洗装置的
，尤其是涉及一种镍极耳金属带多级冲洗装置。
技术介绍
[0002]极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，极耳分为三种材料，电池的正极使用铝材料，负极使用镍材料，负极也有铜镀镍材料，它们都是由胶片和金属带两部分复合而成。
[0003]极耳成品原料一般为金属带状，为了保证极耳的焊接质量，在极耳使用前一般需要进行极耳的清洗处理，表面清洗完成的极耳性能更加稳定，且不影响其导电性能以及外观，现如今的清洗一般是将金属带全部放入清洗池内部进行清洗，容易产生金属带交织弯折的情况，从而造成金属带表面发生褶皱，且金属带全部放入清洗池中，容易发生金属带部分位置间距过近，使得部分金属带外周侧不能包裹大量的清洗溶液，影响清洗溶液对极耳金属带的清洗。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种镍极耳金属带多级冲洗装置，以便于解决上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种镍极耳金属带多级冲洗装置，包括储存盒，所述储存盒的开口内相对固定装设有若干驱动辊，所述储存盒内的中间位置处固定装设有隔板，且隔板将储存盒内部分隔成储水槽和储液槽两个部分，所述储液槽内设有极耳冲洗组件，且极耳冲洗组件进行极耳的冲洗，所述储水槽内设有极耳清理组件，且极耳清理组件进行极耳上残余清洗液的清理。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述极耳冲洗组件包括叶轮，所述叶轮设于储液槽的底部，所述储存盒的底端固定装设有驱动叶轮转动的驱动电机，所述储液槽内转动装设有第一滚轮，所述储存盒内转动装设有第二滚轮，且第二滚轮位于隔板的上方。
[0008]通过采用上述技术方案，通过驱动辊、第一滚轮与第二滚轮的相互配合，使得极耳金属带深入清洗溶液深处，增加了极耳金属带位于清洗溶液的时间，使得清洗溶液能够进行极耳金属带的浸泡处理。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储液槽内装设有拦截斗，且拦截斗位于第一滚轮与叶轮之间，所述拦截斗的斗壁为弧形设置，所述储液槽内相对固定装设有若干刮板，所述刮板位于第一滚轮的上方。
[0010]通过采用上述技术方案，通过刮板刮除极耳金属带外壁上附着的杂物，并通过旋涡水流的拉力将杂物颗粒拉入拦截斗下方，随后由拦截斗将部分杂物颗粒拦截在清洗溶液的底部，防止杂物颗粒重新附着在极耳金属带上。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述极耳清理组件包括两个第三滚轮，两个所述第三滚轮相对转动装设于储水槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，通过驱动辊、第二滚轮、第三滚轮的相互配合，使得极耳金属带在水中按一定轨迹移动，方便了滚刷对极耳金属带的清理。
[0013]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述第三滚轮之间相对设有两个滚刷，所述滚刷的两端和第三滚轮的两端均相对固定套设有两个齿轮，且相邻的两个齿轮啮合连接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过齿轮使得转动的第三滚轮能够同步启动滚刷转动，并使滚刷扫在极耳金属带的表面，从而将极耳金属带外壁上的残余附着物扫除，增强了水对极耳金属带的清理效果。
[0015]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.在进行极耳金属带的清洗时，通过极耳冲洗组件与极耳清理组件的相互配合，使得极耳金属带按一定轨迹在储水槽与储液槽内滑动，从而使得金属带外周侧始终会包裹大量清洗溶液或是水，同时通过清洗溶液与水依次对极耳金属带进行多次不同的清理，极耳金属带在清理时不会出现金属带交织弯折的情况；
[0017]2.通过刮板刮除极耳金属带外壁上附着的杂物，并通过旋涡水流的拉力将杂物颗粒拉入拦截斗下方，随后由拦截斗将部分杂物颗粒拦截在清洗溶液的底部，防止杂物颗粒重新附着在极耳金属带上。
附图说明
[0018]图1是本实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本实施例储存盒的内部结构示意图；
[0020]图3是本实施例图2中A处的放大结构示意图。
[0021]图中，1、储存盒；2、驱动辊；3、隔板；4、极耳冲洗组件；41、叶轮；42、驱动电机；43、第一滚轮；44、第二滚轮；45、拦截斗；46、刮板；5、极耳清理组件；51、第三滚轮；52、滚刷；53、齿轮；6、储水槽；7、储液槽。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
3，本技术公开的一种镍极耳金属带多级冲洗装置，包括储存盒1，储存盒1的两个侧壁上均装设有封盖，且封盖封堵储存盒1两侧的开口，储存盒1的外边上开设有若干螺纹孔，储存盒1可通过螺栓将储存盒1固定在合适位置，储存盒1的开口内相对固定装设有若干驱动辊2，驱动辊2为弹性塑料棍，储存盒1的侧壁上固定装设有驱动下方驱动辊2的电机，储存盒1内的中间位置处固定装设有隔板3，且隔板3将储存盒1内部分隔成储水槽6和储液槽7两个部分，储液槽7内填充有清洗溶液，储水槽6内填充有水，储液槽7内设有极耳冲洗组件4，且极耳冲洗组件4进行极耳的冲洗。极耳冲洗组件4包括叶轮41，叶轮41设于储液槽7的底部，储存盒1的底端固定装设有驱动叶轮41转动的驱动电机42，驱动电机42主轴与储存盒1之间装设于封堵电机主轴与储存盒1之间缝隙的密封环，储液槽7内转动装设
有第一滚轮43，储存盒1内转动装设有第二滚轮44，且第二滚轮44位于隔板3的上方，储液槽7内装设有拦截斗45，且拦截斗45位于第一滚轮43与叶轮41之间，拦截斗45的斗壁为弧形设置，储液槽7内相对固定装设有若干刮板46，刮板46位于第一滚轮43的上方。通过驱动辊2、第一滚轮43与第二滚轮44的相互配合，使得极耳金属带深入清洗溶液深处，增加了极耳金属带位于清洗溶液的时间，通过刮板46刮除极耳金属带外壁上附着的杂物，并通过旋涡水流的拉力将杂物颗粒拉入拦截斗45下方，随后由拦截斗45将部分杂物颗粒拦截在清洗溶液的底部。
[0025]储水槽6内设有极耳清理组件5，且极耳清理组件5进行极耳上残余清洗液的清理。极耳清理组件5包括两个第三滚轮51，两个第三滚轮51相对转动装设于储水槽6内，第一滚轮43、第二滚轮44与第三滚轮51均为硬质胶辊，两个第三滚轮51之间相对设有两个滚刷52，两个滚刷52竖直排列，滚刷52的两端和第三滚轮51的两端均相对固定套设有两个齿轮53，且相邻的两个齿轮53啮合连接。通过驱动辊2、第二滚轮44、第三滚轮51的相互配合，使得极耳金属带在水中按一定轨迹移动，通过齿轮53使得转动的第三滚轮51能够同步启动滚刷52转动，并使滚刷52扫在极耳金属带的表面，从而将极耳金属带外壁上的残余附着物扫除。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镍极耳金属带多级冲洗装置，包括储存盒(1)，其特征在于：所述储存盒(1)的开口内相对固定装设有若干驱动辊(2)，所述储存盒(1)内的中间位置处固定装设有隔板(3)，且隔板(3)将储存盒(1)内部分隔成储水槽(6)和储液槽(7)两个部分，所述储液槽(7)内设有极耳冲洗组件(4)，且极耳冲洗组件(4)进行极耳的冲洗，所述储水槽(6)内设有极耳清理组件(5)，且极耳清理组件(5)进行极耳上残余清洗液的清理。2.根据权利要求1所述的一种镍极耳金属带多级冲洗装置，其特征在于：所述极耳冲洗组件(4)包括叶轮(41)，所述叶轮(41)设于储液槽(7)的底部，所述储存盒(1)的底端固定装设有驱动叶轮(41)转动的驱动电机(42)，所述储液槽(7)内转动装设有第一滚轮(43)，所述储存盒(1)内转动装设有第二滚轮(44)，且第二滚轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚斌，王培芬，
申请(专利权)人：金湖亚申新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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