本实用新型专利技术涉及一种铝转镍极耳焊接设备的定位装置，包括底板和固定连接于所述底板顶部的焊接装置本体，所述底板上方处从上至下依次设置有上块和下块，所述下块下方设置有调节部，所述上块内底壁开设有若干个底槽，所述底槽内设有固定部，镍片放置于所述底槽内，所述下块顶部开设有若干个顶槽，铝片放置在所述顶槽内，所述顶槽位于对应所述底槽正下方，所述上块内和所述下块内均开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有定位组件。本实用新型专利技术涉及极耳焊接设备的技术领域。本实用新型专利技术不仅提高了焊接工作效率，而且提高了定位精度，进而提高了产品焊接质量。焊接质量。焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝转镍极耳焊接设备的定位装置
[0001]本技术涉及极耳焊接设备的
，尤其是涉及一种铝转镍极耳焊接设备的定位装置。
技术介绍
[0002]电池在加工组装时需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元件连接，然而由纯铝制成的正极极耳不能直接进行焊锡，现有的工艺通常是在电池正极极耳的引出端焊接一段镍带，再通过镍带进行锡焊，因此需要将铝制极耳与镍带相焊接。
[0003]当前传统的铝转镍极耳焊接定位方法包括手工将铝片和镍片对接后再激光焊接的方式，这种方法不仅焊接效率过低，或是采用磁铁或吸盘将金属磁吸固定实现对位，但此种结构容易发生偏移，造成镀镍铜与铝片对位不准，从而降低了产品质量。
技术实现思路
[0004]根据现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种铝转镍极耳焊接设备的定位装置，具有提高焊接效率，并提高产品焊接质量的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铝转镍极耳焊接设备的定位装置，包括底板和固定连接于所述底板顶部的焊接装置本体，所述底板上方处从上至下依次设置有上块和下块，所述下块下方设置有调节部，所述上块内底壁开设有若干个底槽，所述底槽内设有固定部，镍片放置于所述底槽内，所述下块顶部开设有若干个顶槽，铝片放置在所述顶槽内，所述顶槽位于对应所述底槽正下方，所述上块内和所述下块内均开设有容纳腔，所述容纳腔内设置有定位组件。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位组件包括若干个固定连接于所述容纳腔内壁的电动推杆，对应若干个所述电动推杆输出端共同固定连接有活塞，所述活塞过盈配合于对应所述容纳腔内，所述容纳腔靠近所述底槽或顶槽的一侧内壁开设有若干个定位槽，所述活塞靠近所述定位槽的一侧固定连接有直齿条，所述直齿条部分插入对应所述定位槽内，所述定位槽内设置有定位部。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位部包括若干个侧口，所述侧口开设于所述定位槽一侧内壁，且所述侧口与对应顶槽或底槽相通，所述定位槽远离对应所述侧口的内壁转动连接有若干个螺杆，所述螺杆部分延伸至对应所述侧口内，所述螺杆外周面位于所述定位槽内处固定套设有齿轮，所述齿轮与对应所述直齿条相啮合，所述螺杆外周面位于所述侧口内处螺纹连接有螺套。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述侧口内壁与所述螺套外表面相贴合，且所述螺套侧截面的正投影为矩形设置。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节部包括固定连接于所述底板顶部的电机，所述电机输出端传动连接有第一皮带轮，所述底板顶部转动连接有两个丝杠，所述丝杠顶端与所述上块底部转动连接，且所述丝杠与所述下块为螺纹连接，所述丝
杠外周面固定套设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮与所述第一皮带轮通过皮带传动连接。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定部为固定连接于所述底槽内顶壁的磁铁。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.通过电动推杆、活塞、直齿条、齿轮、螺套、底槽和顶槽的配合，将铝片和镍片分别插入顶槽和底槽内，启动电动推杆，螺套推动铝片和镍片与顶槽和底槽远离对应侧口的一侧内壁相贴合，从而使铝片和镍片位置精准对应，焊接装置本体能够对铝片和镍片重合部进行焊接，不仅提高了焊接工作效率，而且提高了定位精度，进而提高了产品焊接质量。
[0014]2.通过电机、丝杠、第一皮带轮和第二皮带轮的配合，不仅能够调节上块与下块之间的距离，方便操作人员取处焊接后的极片，而且能够调节铝片和镍片重合部的长度进而调节极耳的长度，提高了本装置的适用性。
附图说明
[0015]图1是本实施例的三维图；
[0016]图2是本实施例的左剖图；
[0017]图3是本实施例图2中A处的放大图。
[0018]图中，1、底板；2、焊接装置本体；3、上块；4、下块；5、调节部；51、电机；52、第一皮带轮；53、丝杠；54、第二皮带轮；6、底槽；7、固定部；71、磁铁；8、顶槽；9、定位组件；91、电动推杆；92、活塞；93、定位槽；94、直齿条；95、定位部；951、侧口；952、螺杆；953、齿轮；954、螺套；10、容纳腔。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]实施例：
[0021]参照图1至图3，本技术公开的一种铝转镍极耳焊接设备的定位装置，包括底板1和固定连接于底板1顶部的焊接装置本体2。底板1上方处从上至下依次设置有上块3和下块4，初始状态下，上块3和下块4之间留有间隙，方便操作人员放置铝片和镍片。下块4下方设置有调节部5。
[0022]调节部5包括固定连接于底板1顶部的电机51，电机51输出端传动连接有第一皮带轮52。底板1顶部转动连接有两个丝杠53，丝杠53顶端与上块3底部转动连接，且丝杠53与下块4为螺纹连接，丝杠53穿过下块4。
[0023]丝杠53外周面固定套设有第二皮带轮54，两个第二皮带轮54与第一皮带轮52通过皮带传动连接。第一皮带轮52的直径大于第二皮带轮54的直径，皮带传动时不会发生打滑现象。
[0024]电机51工作带动第一皮带轮52转动，第一皮带轮52带动第二皮带轮54转动，从而带动两个丝杠53转动，两个丝杠53转动带动下块4竖直运动，从而调节下块4与上块3之间的距离。丝杠53转动时，上块3不会发生运动。
[0025]上块3内底壁开设有若干个底槽6，底槽6内设有固定部7。固定部7为固定连接于底
槽6内顶壁的磁铁71，镍片放置于底槽6内，磁铁71能够吸引镍片，从而使镍片顶部与磁铁71相贴合，对镍片进行固定。
[0026]下块4顶部开设有若干个顶槽8，铝片放置在顶槽8内，铝片的宽度小于顶槽8的内部宽度，因此铝片能够在自身重力作用下与顶槽8内底壁相接触。顶槽8位于对应底槽6正下方。上块3内和下块4内均开设有容纳腔10，容纳腔10内设置有定位组件9。
[0027]定位组件9包括若干个固定连接于容纳腔10内壁的电动推杆91(如图2所示)，对应若干个电动推杆91输出端共同固定连接有活塞92，活塞92过盈配合于对应容纳腔10内。容纳腔10靠近底槽6或顶槽8的一侧内壁开设有若干个定位槽93，活塞92靠近定位槽93的一侧固定连接有直齿条94，直齿条94部分插入对应定位槽93内。
[0028]位于同一个容纳腔10内的若干个电动推杆91能够同步工作。对应若干个电动推杆91工作推动活塞92运动，活塞92带动直齿条94运动。
[0029]定位槽93内设置有定位部95。定位部95包括若干个侧口951，侧口951开设于定位槽93一侧内壁，且侧口951与对应顶槽8或底槽6相通。定位槽93远离对应侧口951的内壁转动连接有若干个螺杆952，螺杆952部分延伸至对应侧口951内。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝转镍极耳焊接设备的定位装置，包括底板(1)和固定连接于所述底板(1)顶部的焊接装置本体(2)，其特征在于：所述底板(1)上方处从上至下依次设置有上块(3)和下块(4)，所述下块(4)下方设置有调节部(5)，所述上块(3)内底壁开设有若干个底槽(6)，所述底槽(6)内设有固定部(7)，镍片放置于所述底槽(6)内，所述下块(4)顶部开设有若干个顶槽(8)，铝片放置在所述顶槽(8)内，所述顶槽(8)位于对应所述底槽(6)正下方，所述上块(3)内和所述下块(4)内均开设有容纳腔(10)，所述容纳腔(10)内设置有定位组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种铝转镍极耳焊接设备的定位装置，其特征在于：所述定位组件(9)包括若干个固定连接于所述容纳腔(10)内壁的电动推杆(91)，对应若干个所述电动推杆(91)输出端共同固定连接有活塞(92)，所述活塞(92)过盈配合于对应所述容纳腔(10)内，所述容纳腔(10)靠近所述底槽(6)或顶槽(8)的一侧内壁开设有若干个定位槽(93)，所述活塞(92)靠近所述定位槽(93)的一侧固定连接有直齿条(94)，所述直齿条(94)部分插入对应所述定位槽(93)内，所述定位槽(93)内设置有定位部(95)。3.根据权利要求2所述的一种铝转镍极耳焊接设备的定位装置，其特征在于：所述定位部(95)包括若干个侧口(951)，所述侧口(951)开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈亚斌，王培芬，
申请(专利权)人：金湖亚申新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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