风力发电机机壳的制作工艺制造技术

本发明专利技术公开一种风力发电机机壳的制作工艺，包括以下步骤：加工机壳，再加工转子，最后加工端盖，再将机壳、转子和端盖进行装配。本发明专利技术具有制造简单，不易变形的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风力发电机机壳的制作工艺，用于风力发电机机壳的制造。
技术介绍
风力发电机是将风能转化为机械能的一种装置，而风力发电机的机壳在制作时，由于其尺寸较大，在加工时，由于其强度较差，从而易变形，使得加工精度较低，不能保证风 力发电机的机壳质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服以上的不足，提供一种制造简单，不易变形的风力发电 机机壳的制作工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现一种风力发电机机壳的制作工艺，包括 以下步骤一、机壳的加工A、下料a、准备厚55mm宽1850mm长12063. 7mm的钢板，并将钢板卷制成筒状，使用渗透焊 将卷成筒状钢板的两端相接处进行焊接，并将焊缝进行校正，使焊缝处不会有裂缝和气孔 和夹渔，在圆筒内部焊接“十”字或“米”字加强撑，校正内部已焊接加强撑的圆筒外圆和立 车工作台的垂直度，并采用立车将工件进行粗车端面和外圆，使机壳工件总长取1840mm ；b、准备四个厚80mm的直角扇形圆环，圆环的内径半径为1445mm，外径半径为 1930mm，并将四个扇形圆环拼焊成圆筒，并采用大立车粗车四个扇形圆环围合成圆筒的内 孔；C、准备厚146mm内径直径为2410mm外径直径为2900mm的圆管，采用碾环机对该 圆管进行碾环处理，并粗车其外圆；d、将四个扇形圆环拼焊成的圆筒和经过碾环处理后的工件外圆周进行焊接，圆筒 置于碾环处理后的工件外圆周外部，并在焊接后的圆筒外表面进行粗加工，并在四个扇形 圆环拼焊成的圆筒的左端面上刻φ 3780的圆线，在圆筒端面的同一圆周上确定8个M48孔 的位置上，先预钻Μ30的螺孔，再扩到Μ48，并按图纸要求通过圆线确定圆筒的十字中心线 位置，并焊接4个长40mm宽30mm厚15mm的工艺搭子作为参照物；B、焊接a、将上述步骤中所有焊接件表面的氧化皮打磨干净，并对焊缝和坡口的打磨质量 进行检查，并确定装焊时各零件的拼焊的位置，开始焊接，在焊接后进行校正，从而保证焊 接后的形位公差，最后采用磁粉探伤检测；C、清理对焊后的加工表面和非加工表面进行清理；D、热处理对所有材料焊接后形成的工件即机壳进行正火处理，每小时升温 800C，使其温度达到600 650°C，保温3 4h后，随炉冷却； Ε、气割采用气动切割机切除内孔中“十”字或“米”字加强撑，并打磨焊痕；F、喷砂按检验要求，在非加工面进行喷砂，使其达到SSPC-SP10级；G、车在5m立车上先校正立车刀滑枕，消除锥度，并在立车的工作台上安装8件等 高垫铁，准备8件卡爪，在立车上上内模和外模，用立车半精车已经进行正火处理后的外圆 和内孔，拆卸内外模，卸下工件，并将工件翻转和掉头；H、精加工校正机壳外圆，并在立车工作台的T型槽内安装4件加长可调千斤顶， 并将机壳上的M48孔对正千斤顶上的孔，调整千斤顶到工件内平面，采用螺栓压紧工件，固 定加长千斤顶；I、在2500X2500的数控回转工作台上，组合小钻床，并校正组合钻床、钻轴中心 高和工作台的中心高，在工件上进行钻孔；J、清理清理机壳中所有孔内的切屑和肩角部位的毛刺；二、转子的加工A、备料a、准备四个厚30mm的直角扇形圆环，每个圆环的内径半径为1485mm，外径半径为 1948mm，并将四个直角扇形圆环拼焊成圆筒，采用立车粗车圆筒使其厚度为25mm，外圆直径 为3886mm，内圆直径为2980mm，并在内圆一边倒角10X45°，在拼焊成的圆筒的端面上确 定中心十字线和圆筒端面上需要预割孔的位置线，采用仿形割机割孔Φ 100到Φ95;b、准备厚22mm的钢板并采用数控切割成形，将厚22mm数控切割成形后的板进行 卷制，再进行拼缝焊接；C、准备四个厚30mm的直角扇形圆环，每个圆环的内径半径为1351mm，外径半径为 1465mm，然后将四个直角扇形圆弧进行拼焊成圆筒形，并进行粗车，使其厚度达到30mm，内 孔直径达到2713mm，外圆直径达到2920mm ；d、准备厚50mm宽105mm长9671. 2mm的钢板，并卷制成圆筒，并在卷成筒状钢板的 两端相接处进行焊接，保证焊接成型后的圆度和端面不平度小于3mm，并在所形成圆筒的一 端粗车和铣宽50mm长IOOmm的缺口 ；e、准备四个长50mm宽50mm厚40mm的钢板，采用铣床铣每个钢板的端面取长，并 在钢板上钻两个M20的螺纹孔；f、准备十六个厚度为35mm，直径为160mm的圆柱；g、准备四个厚12mm长50mm宽IOOmm的型材，并粗铣；B、焊接a、将所有将上述步骤中准备的每个工件表面的氧化皮打磨干净，并对焊缝和坡口 的打磨质量进行检查，并确定装焊时各零件的拼焊的位置，按加工要求分别将清理过的每 个工件进行焊接，并在每个工件焊接时，在工件的四周均勻分布四组加工艺搭子，使每组工 艺搭子之间呈直角放置；b、进行焊后校正，保证各尺寸的加工余量；C、清理对已经拼焊而成的工件，即转子的内侧非加工表面进行清理，且在焊接后 清理打磨；D、热处理对转子进行正火处理，每小时升温80°C，使其温度达到600°C，保温3 4h后，随炉冷却；Ε、校正检验对焊接处进行磁粉探伤检测；F、对转子进行去锈处理，使其达到SSPC-SP10，并划出各档加工件余量，划出十字 中心线；G、立车在4m立车上活，校正转子，采用压板压紧转子，车厚50mm宽105mm长 9671. 2mm的钢板卷制成的圆筒，使其外径直径为3120mm，内径直径为3040mm，高为95mm，并 保证焊角处10X45°，车工艺搭子表面，使工艺搭子与车后的圆筒相齐平，保证其平面度为 0. 05，用立车将工件车至尺寸；H、钳钻模，校正转子的十字基准线，钻Φ 15和Μ16的通孔，翻身钻模；I、清理清理所有孔内的切屑和肩角部位的毛刺；三、端盖的加工 Α、下料a、准备厚 50mm 宽 1424mm 长 10810mm 的板材；b、准备四个直角扇形圆环，每个圆环的外径半径为1700mm，圆环的内径半径为 1205mm,将四个直角扇形圆环进行拼焊，并在焊缝处进行UT探伤处理；c、准备12个厚32mm的钢板并采用数割成形，并采用数割机对每个钢板割Φ 50孔 后抛光孔口倒棱；d、准备12个厚40mm的钢板并采用数控切割机切割成弧形，使其外形半径为 1695mm,弦长 846. 5mm ；e、准备4个厚40mm，长80mm宽2800mm的钢板，将四个钢板点焊牢固，并卷成四分 之一圆弧；B、焊接将上述步骤中每个工件的表面氧化皮打磨干净，并确定装焊时各零件拼 焊缝的位置，进行焊接，且在焊后进行校正，并对焊缝进行磁粉探伤；C、在焊后进行清理打磨，且对非加工表面进行清理；D、校正检验在焊接后进行焊接检验、防渗检验和焊接质量检验；E、热处理对焊接好后的工件，即端盖进行正火处理，使其温度达到650°C，保温 3 4h后，随炉冷却；F、喷砂将热处理后的端盖进行喷砂油漆处理；G、粗车；H、检验按工艺要求对粗车后的端盖进行检验；I、进行时效处理，使其温度达到200°C 250°C ；J、精车校正刀杆垂直度，消除车削锥度，立车上活，以右侧端面为基准，校正端 盖，保证回转精度在0. 05mm以内，夹紧端盖，精车端盖的外圆和端面；K、钳钻模上活，采用钻模中心线对正端盖筋板中心线位置，固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风力发电机机壳的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、机壳的加工：Ａ、下料：ａ、准备厚５５ｍｍ宽１８５０ｍｍ长１２０６３．７ｍｍ的钢板，并将钢板卷制成筒状，使用渗透焊将卷成筒状钢板的两端相接处进行焊接，并将焊缝进行校正，使焊缝处不会有裂缝和气孔和夹渣，在圆筒内部焊接“十”字或“米”字加强撑，校正内部已焊接加强撑的圆筒外圆和立车工作台的垂直度，并采用立车将工件进行粗车端面和外圆，使机壳工件总长取１８４０ｍｍ；ｂ、准备四个厚８０ｍｍ的直角扇形圆环，圆环的内径半径为１４４５ｍ圆一边倒角１０×４５°，在拼焊成的圆筒的端面上确定中心十字线和圆筒端面上需要预割孔的位置线，采用仿形割机割孔φ１００到φ９５；ｂ、准备厚２２ｍｍ的钢板并采用数控切割成形，将厚２２ｍｍ数控切割成形后的板进行卷制，再进行拼缝焊接；ｃ、准备四个厚３０ｍｍ的直角扇形圆环，每个圆环的内径半径为１３５１ｍｍ，外径半径为１４６５ｍｍ，然后将四个直角扇形圆弧进行拼焊成圆筒形，并进行粗车，使其厚度达到３０ｍｍ，内孔直径达到２７１３ｍｍ，外圆直径达到２９２０ｍｍ；ｄ、准备厚５０ｍｍ宽１０５ｍｍ长９６７１．２ｍｍ的钢板，并卷制成圆筒，并在卷成筒状钢板的两端相接处进行焊接，保证焊接成型后的圆度和端面不平度小于３ｍｍ，并在所形成圆筒的一端粗车和铣宽５０ｍｍ长１００ｍｍ的缺口；ｅ、准备四个长５０ｍｍ宽５０ｍｍ厚４０ｍｍ的钢板，采用铣床铣每个钢板的端面取长，并在钢板上钻两个Ｍ２０的螺纹孔；ｆ、准备十六个厚度为３５ｍｍ，直径为１６０ｍｍ的圆柱；ｇ、准备四个厚１２ｍｍ长５０ｍｍ宽１００ｍｍ的型材，并粗铣；Ｂ、焊接：ａ、将所有将上述步骤中准备的每个工件表面的氧化皮打磨干净，并对焊缝和坡口的打磨质量进行检查，并确定装焊时各零件的拼焊的位置，按加工要求分别将清理过的每个工件进行焊接，并在每个工件焊接时，在工件的四周均匀分布四组加工艺搭子，使每组工艺搭子之间呈直角放置；ｂ、进行焊后校正，保证各尺寸的加工余量；Ｃ、清理：对已经拼焊而成的工件，即转子的内侧非加工表面进行清理，且在焊接后清理打磨；Ｄ、热处理：对转子进行正火处理，每小时升温８０℃，使其温度达到６００℃，保温３～４ｈ后，随炉冷却；Ｅ、校正检验：对焊接处进行磁粉探伤检测；Ｆ、对转子进行去锈处理，使其达到ＳＳＰＣ－ＳＰ１０，并划出各档加工件余量，划出十字中心线；Ｇ、立车：在４ｍ立车上活，校正转子，采用压板压紧转子，车厚５０ｍｍ宽...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳峰，
申请(专利权)人：南通弘峰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]