一种高精度载带成型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高精度载带成型机，包括机架，所述机架上按照工序依次设有放卷机构

【技术实现步骤摘要】
一种高精度载带成型机


[0001]本技术涉及载带成型设备
，具体涉及一种高精度载带成型机
。

技术介绍

[0002]载带成型机是一种将载带依次进行不同的处理工艺的机器，其将未加工的带体依次进行加温
、
成型
、
冲孔
、
拉带
、
剪断和收卷处理获得最终的产品
。
带体在移动时主要通过导向板之间形成的载带通道进行定位，现有的载带成型机上的导向板通常是固定设置的，为保证带体可以顺利通过载带通道，带体与导向板之间保持有一定的间隙，在成型和冲孔时，带体不可避免的会产生移位，影响成型和冲孔的精度，降低载带成型的良品率，提高企业生产成本
。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在之缺失，提供一种高精度载带成型机，其能提高载带成型精度，提高良品率，降低企业生产成本
。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0005]一种高精度载带成型机，包括机架，所述机架上按照工序依次设有放卷机构
、
加热机构
、
成型机构
、
冲孔机构
、
拉带机构和收卷机构，所述机架上设有使载带按照工序移动的气动轨道导向机构，所述气动轨道导向机构包括后导向板
、
前导向板，以及使后导向板和前导向板相对活动的夹持气缸，所述后导向板和前导向板相对的一侧分别设有后导向槽和前导向槽，所述后导向槽和前导向槽之间形成载带通道
。
通过设置使后导向板和前导向板相对活动的夹持气缸，从而可在对载带进行成型和冲孔作业时使后导向板和前导向板夹合，减少载带的活动间隙，避免成型或冲孔时载带位置发生偏移，从而提高载带的成型精度，提高良品率，降低企业生产成本
。
[0006]作为一种优选方案，所述机架上设有夹持支架，所述夹持气缸固定安装于夹持支架上，所述夹持气缸的驱动端连接有活动座，所述前导向板与活动座固定连接
。
[0007]作为一种优选方案，所述夹持支架上设有横向延伸的安装槽，所述夹持气缸通过安装槽可调节的安装于夹持支架上
。
通过设置横向延伸的安装槽，从而可以根据载带的宽度调节夹持气缸的安装位置，提高设备的通用性
。
[0008]作为一种优选方案，所述夹持气缸设有两个，其中一个夹持气缸设于加热机构入料端的一侧，另一个夹持气缸设于成型机构出料端的一侧，同一导向板的两端分别与两个夹持气缸驱动连接
。
[0009]作为一种优选方案，所述加热机构包括加热底板
、
加热顶板
、
加热上模座
、
驱动加热上模座上下活动的上加热驱动组件
、
固定在加热上模座上的加热上模
、
加热下模座
、
驱动加热下模座上下活动的下加热驱动组件
、
固定在加热下模座上的加热下模，所述加热底板可左右调节的安装于机架上，所述加热底板的上表面设有加热下调节板和控制加热下调节板前后活动的加热前后调节机构，所述加热下调节板的上表面设有加热上调节板和控制加
热上调节板水平旋转的加热旋转调节机构，所述加热上调节板上固定设有向上伸出的加热支柱，所述加热顶板固定设于加热支柱的上端，所述上加热驱动组件安装于加热顶板上，所述上加热驱动组件的驱动端与设于加热顶板下方的加热上模座连接，所述加热上模座上设有若干穿过加热顶板向上伸出的加热上导杆，所述下加热驱动组件安装于加热上调节板上，所述下加热驱动组件的驱动端与设于加热上调节板上方的加热下模座连接，所述加热下模座上设有若干穿过加热上调节板和加热下调节板向下伸出的加热下导杆，所述加热上模和加热下模上下相对设置
。
[0010]作为一种优选方案，所述成型机构包括成型底板
、
成型顶板
、
成型上模座
、
驱动成型上模座上下活动的上成型驱动组件
、
由成型上模座控制上下活动的成型上模
、
成型下模座
、
驱动成型下模座上下活动的下成型驱动组件
、
安装于成型下模座上的成型下模，所述机架上设有控制成型底板前后活动的成型前后调节机构，所述成型底板上表面设有成型旋转调节板和控制成型旋转调节板水平旋转的成型旋转调节机构，所述成型旋转调节板上设有向上伸出的成型导柱，所述成型顶板固定设于成型导柱的上端，所述上成型驱动组件安装于成型顶板上，所述成型顶板与成型旋转调节板之间固定设有成型限位板，所述成型上模座活动设于成型顶板与成型限位板之间，并与成型导柱滑动连接，所述成型限位板与成型上模座之间的成型导柱上套设有复位弹簧，所述上成型驱动组件的驱动端与成型上模座抵触连接，所述成型上模座上设有向下穿过成型限位板的连接杆，所述成型上模与连接杆的下端固定连接，所述下成型驱动组件安装于成型旋转调节板上，所述成型下模座活动设于成型旋转调节板与成型限位板之间，并与成型导柱滑动连接，所述下成型驱动组件的驱动端与成型下模座连接
。
[0011]作为一种优选方案，所述载带通道的入料端设有用于将载带导入载带通道的导辊组
。
[0012]作为一种优选方案，所述拉带机构和收卷机构之间还设有用于将载带切断的计数剪切机构
。
[0013]作为一种优选方案，所述拉带机构包括拉带夹和拉带驱动模组，所述拉带驱动模组控制拉带夹沿工序方向活动，所述拉带驱动模组上设有用于控制拉带夹移动位置的传感器，所述拉带夹靠近冲孔机构的一侧设有用于防止载带回退的压带气缸，所述压带气缸的驱动杆向下伸出连接有压块
。
[0014]作为一种优选方案，还包括控制模块，所述放卷机构
、
加热机构
、
成型机构
、
冲孔机构
、
拉带机构
、
计数剪切机构和收卷机构均与控制模块通信连接
。
[0015]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，通过设置使后导向板和前导向板相对活动的夹持气缸，从而可在对载带进行成型和冲孔作业时使后导向板和前导向板夹合，减少载带的活动间隙，避免成型或冲孔时载带位置发生偏移，从而提高载带的成型精度，提高良品率，降低企业生产成本
。
[0016]为更清楚地阐述本技术的结构特征
、
技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明：
附图说明
[0017]图1是本技术之实施例的组装结构图；
[0018]图2是本技术之实施例的气动轨道导向机构安装结构图；
[0019]图3是图2中
A
处的放大示意图；
[0020]图4是本技术之实施例的拉带机构结构图；
[0021本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高精度载带成型机，包括机架，所述机架上按照工序依次设有放卷机构
、
加热机构
、
成型机构
、
冲孔机构
、
拉带机构和收卷机构，其特征在于，所述机架上设有使载带按照工序移动的气动轨道导向机构，所述气动轨道导向机构包括后导向板
、
前导向板，以及使后导向板和前导向板相对活动的夹持气缸，所述后导向板和前导向板相对的一侧分别设有后导向槽和前导向槽，所述后导向槽和前导向槽之间形成载带通道
。2.
根据权利要求1所述的一种高精度载带成型机，其特征在于，所述机架上设有夹持支架，所述夹持气缸固定安装于夹持支架上，所述夹持气缸的驱动端连接有活动座，所述前导向板与活动座固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种高精度载带成型机，其特征在于，所述夹持支架上设有横向延伸的安装槽，所述夹持气缸通过安装槽可调节的安装于夹持支架上
。4.
根据权利要求1‑3任一项所述的一种高精度载带成型机，其特征在于，所述夹持气缸设有两个，其中一个夹持气缸设于加热机构入料端的一侧，另一个夹持气缸设于成型机构出料端的一侧，同一导向板的两端分别与两个夹持气缸驱动连接
。5.
根据权利要求1所述的一种高精度载带成型机，其特征在于，所述加热机构包括加热底板
、
加热顶板
、
加热上模座
、
驱动加热上模座上下活动的上加热驱动组件
、
固定在加热上模座上的加热上模
、
加热下模座
、
驱动加热下模座上下活动的下加热驱动组件
、
固定在加热下模座上的加热下模，所述加热底板可左右调节的安装于机架上，所述加热底板的上表面设有加热下调节板和控制加热下调节板前后活动的加热前后调节机构，所述加热下调节板的上表面设有加热上调节板和控制加热上调节板水平旋转的加热旋转调节机构，所述加热上调节板上固定设有向上伸出的加热支柱，所述加热顶板固定设于加热支柱的上端，所述上加热驱动组件安装于加热顶板上，所述上加热驱动组件的驱动端与设于加热顶板下方的加热上模座连接，所述加热上模座上设有若干穿过加热顶板向上伸出的加热上导杆，所述下加热驱动组件安装于加热上调节板上，所述下加热驱动组件的驱动端与设于加热上调节板上方的加热下模座连接，所述加热下模座上设有若干穿过加热上调节板和加热下调节板向下伸出的加热下...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖康明，
申请(专利权)人：东莞市宏锦鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：