本实用新型专利技术公开一种载带高精度预热和成型装置，包括机架、并排设置在机架上的预热机构和成型机构；该预热机构包括第一精密导杆、预热上模座、第一驱动组件、预热上模、预热下模座、第二驱动组件、预热下模；该成型机构包括第二精密导杆、成型上模座、第三驱动组件、成型气模、成型下模座、第四驱动组件、成型下模；通过将第一精密导杆和第二精密导杆固定设置，并配合将预热上模座、预热下模座、成型上模座和成型下模座分别通过直线轴承与相应的精密导杆滑动连接，从而改变原有的导向结构，保证工作稳定性，而且，精度高，上下模不容易偏摆。上下模不容易偏摆。上下模不容易偏摆。
【技术实现步骤摘要】
一种载带高精度预热和成型装置
[0001]本技术涉及载带预热和成型装置领域技术，尤其是指一种载带高精度预热和成型装置。
技术介绍
[0002]在载带的生产过程中，需要对原料依次进行预热、成型、冲孔、拉带、剪断和收卷等处理才能获得最终的载带产品，各个工艺流程都需要专门的机构完成，比如预热需要预热机构对载带进行加热，成型则需要成型机构对加热后的载带压制成型等等。
[0003]预热机构和成型机构组成预热成型装置，其中，预热机构包括预热底板、第一导杆、预热上模座、驱动预热上模座上下活动的第一驱动组件、预热上模、预热下模座、驱动预热下模座上下活动的第二驱动组件、预热下模，第一导杆固定在预热上模上，第一导杆的下端可活动的与预热下模配合，该成型机构包括成型底板、第二导杆、成型上模座、驱动成型上模座上下活动的第三驱动组件、成型气模、成型下模座、驱动成型下模座上下活动的第四驱动组件、成型下模，第二精密导杆的下端可活动的与成型下模配合，这样的导向配合结构存在以下不足：工作稳定性差，精度不高，上下模容易偏摆。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种载带高精度预热和成型装置，其能保证工作稳定性，而且精度高，上下模不容易偏摆。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种载带高精度预热和成型装置，包括机架、并排设置在机架上的预热机构和成型机构；
[0007]该预热机构包括预热底板、固定在预热底板上的第一精密导杆、预热上模座、驱动预热上模座上下活动的第一驱动组件、预热上模、预热下模座、驱动预热下模座上下活动的第二驱动组件、预热下模，该预热上模通过第一定位结构安装在预热上模座上，该预热下模通过第二定位结构安装在预热下模座上，该预热上模座通过第一直线轴承与第一精密导杆滑动连接，该预热下模座通过第二直线轴承与第一精密导杆滑动连接，并且，预热上模座位于预热下模座上方；
[0008]该成型机构包括成型底板、固定在成型底板上的第二精密导杆、成型上模座、驱动成型上模座上下活动的第三驱动组件、成型气模、成型下模座、驱动成型下模座上下活动的第四驱动组件、成型下模，该成型气模通过便于对位的第一限位结构安装在成型上模座上，该成型下模通过便于对位的第二限位结构安装在成型下模座上，该成型上模座通过第三直线轴承与第二精密导杆滑动连接，该成型下模座通过第四直线轴承与第二精密导杆滑动连接，并且，成型上模座位于成型下模座上方。
[0009]作为一种优选方案，所述预热上模座下表面具有预热上模安装位，预热上模安装在预热上模安装位中，该第一定位结构包括设置在预热上模座下表面的且朝向预热上模安
装位凸出的第一凸部以及设置在预热上模上表面的与第一凸部对应的第一凹部，第一凹部与第一凸部适配。
[0010]作为一种优选方案，所述预热下模座上表面具有预热下模安装位，预热下模安装在预热下模安装位中，该第二定位结构包括设置在预热下模座上表面的且朝向预热下模安装位凸出的第二凸部以及设置在预热下模底部的与第二凸部对应的第二凹部，第二凹部与第二凸部适配。
[0011]作为一种优选方案，所述预热上模座设有第一精密导套，第一精密导套与第一直线轴承滑动连接，预热下模座设有第二精密导套，第二精密导套与第二直线轴承滑动连接；第一精密导杆上位于预热上模座和预热下模座之间的位置设置有限制预热上模座下滑的第一限位件，该预热下模座位于预热底板上方，该第一精密导杆上设置有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的两端分别与第一直线轴承和第一限位件抵触，第二弹簧的两端分别与第二直线轴承和预热底板抵触。
[0012]作为一种优选方案，所述成型上模座底部具有成型气模安装位，成型气模安装在成型气模安装位中，该第一限位结构包括设置在成型上模座底部的且位于成型气模安装位中的第一限位凸部以及设置在成型气模上表面的第一限位凹部，第一限位凹部与第一限位凸部适配。
[0013]作为一种优选方案，所述成型下模座上设有成型下模安装位，成型下模安装在成型下模安装位中，该第二限位结构包括设置在成型下模座上的且位于成型下模安装位中的第二限位凸部以及设置在成型下模底部的第二限位凹部，第二限位凹部与第二限位凸部适配。
[0014]作为一种优选方案，所述成型下模座的上表面设置有第一模板，成型下模座的上表面凹设有左右延伸的第一滑槽，第一滑槽中开设有第一螺栓固定孔，该第一模板的底部凸设有第一滑动凸部，第一滑动凸部可滑动的适配在第一滑槽中，第一模板上开设有与第一螺栓固定孔位置对应的第一腰形槽，第一螺栓固定孔中螺合有穿过第一腰形孔并将第一模板固定在成型下模座上的第一螺栓；第一模板的上表面设置有第二模板，前述成型下模安装位和第二限位凸部均位于第二模板上表面，第一模板的上表面凹设有前后延伸的第二滑槽，第二滑槽中开设有第二螺栓固定孔，该第二模板的底部凸设有第二滑动凸部，第二滑动凸部可滑动的适配在第二滑槽中，第二模板上开设有与第二螺栓固定孔位置对应的第二腰形槽，第二螺栓固定孔中螺合有穿过第二腰形孔并将第二模板固定在第一模板上的第二螺栓。
[0015]作为一种优选方案，所述成型上模座设有第三精密导套，第三精密导套与第三直线轴承滑动连接，成型下模座设有第四精密导套，第四精密导套与第四直线轴承滑动连接；第二精密导杆上位于成型上模座和成型下模座之间的位置设置有限制成型上模座下滑的第二限位件，该成型下模座位于成型底板上方，该第二精密导杆上设置有第三弹簧和第四弹簧，第三弹簧的两端分别与第三直线轴承和第二限位件抵触，第四弹簧的两端分别与第四直线轴承和成型底板抵触。
[0016]作为一种优选方案，所述机架上设有可前后滑动的预热调节板和控制预热调节板前后滑动的第一调节机构，预热底板可左右滑动地设置在预热调节板上，并且，预热调节板上还设有控制预热底板左右滑动的第二调节机构。
[0017]作为一种优选方案，所述机架上设有可前后滑动的成型调节板和控制成型调节板前后滑动的第三调节机构，成型底板可左右滑动地设置在成型调节板上，并且，成型调节板上还设有控制成型底板左右滑动的第四调节机构。
[0018]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将第一精密导杆和第二精密导杆固定设置，并配合将预热上模座通过第一直线轴承与第一精密导杆滑动连接，该预热下模座通过第二直线轴承与第一精密导杆滑动连接，成型上模座通过第三直线轴承与第二精密导杆滑动连接，该成型下模座通过第四直线轴承与第二精密导杆滑动连接，从而改变原有的导向结构，保证工作稳定性，而且，精度高，上下模不容易偏摆；另外，预热上模通过第一定位结构设置在预热上模座上，成型下模通过便于对位的第二限位结构设置在成型下模座上，从而实现各个模具的快速对位和安装。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术之实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载带高精度预热和成型装置，其特征在于：包括机架、并排设置在机架上的预热机构和成型机构；该预热机构包括预热底板、固定在预热底板上的第一精密导杆、预热上模座、驱动预热上模座上下活动的第一驱动组件、预热上模、预热下模座、驱动预热下模座上下活动的第二驱动组件、预热下模，该预热上模通过第一定位结构安装在预热上模座上，该预热下模通过第二定位结构安装在预热下模座上，该预热上模座通过第一直线轴承与第一精密导杆滑动连接，该预热下模座通过第二直线轴承与第一精密导杆滑动连接，并且，预热上模座位于预热下模座上方；该成型机构包括成型底板、固定在成型底板上的第二精密导杆、成型上模座、驱动成型上模座上下活动的第三驱动组件、成型气模、成型下模座、驱动成型下模座上下活动的第四驱动组件、成型下模，该成型气模通过便于对位的第一限位结构安装在成型上模座上，该成型下模通过便于对位的第二限位结构安装在成型下模座上，该成型上模座通过第三直线轴承与第二精密导杆滑动连接，该成型下模座通过第四直线轴承与第二精密导杆滑动连接，并且，成型上模座位于成型下模座上方。2.根据权利要求1所述的一种载带高精度预热和成型装置，其特征在于：所述预热上模座下表面具有预热上模安装位，预热上模安装在预热上模安装位中，该第一定位结构包括设置在预热上模座下表面的且朝向预热上模安装位凸出的第一凸部以及设置在预热上模上表面的与第一凸部对应的第一凹部，第一凹部与第一凸部适配。3.根据权利要求1所述的一种载带高精度预热和成型装置，其特征在于：所述预热下模座上表面具有预热下模安装位，预热下模安装在预热下模安装位中，该第二定位结构包括设置在预热下模座上表面的且朝向预热下模安装位凸出的第二凸部以及设置在预热下模底部的与第二凸部对应的第二凹部，第二凹部与第二凸部适配。4.根据权利要求1所述的一种载带高精度预热和成型装置，其特征在于：所述预热上模座设有第一精密导套，第一精密导套与第一直线轴承滑动连接，预热下模座设有第二精密导套，第二精密导套与第二直线轴承滑动连接；第一精密导杆上位于预热上模座和预热下模座之间的位置设置有限制预热上模座下滑的第一限位件，该预热下模座位于预热底板上方，该第一精密导杆上设置有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧的两端分别与第一直线轴承和第一限位件抵触，第二弹簧的两端分别与第二直线轴承和预热底板抵触。5.根据权利要求1所述的一种载带高精度预热和成型装置，其特征在于：所述成型上模座底部具有成型气模安装位，成型气模安装在成型气模安装位中，该第一限位结构包括设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖康明，
申请(专利权)人：东莞市宏锦鑫机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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