一种蒸汽可控式旋转活化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽可控式旋转活化炉，包括设置在炉体内侧的蒸汽进气管道，蒸汽进气管道向外延伸一条以上的蒸汽进气支管，蒸汽进气支管向炉体头部的方向延伸

【技术实现步骤摘要】
一种蒸汽可控式旋转活化炉


[0001]本技术涉及活性炭加工设备领域，具体地涉及一种蒸汽可控式旋转活化炉
。

技术介绍

[0002]活性炭在活化过程中需要始终保持反应气体
(
水蒸气
)
与炭化料均匀
、
有效接触
。
因炉体时刻转动，炉内料层随炉体转动速度不同在炉内呈斜坡状，此时如可控制料层周边的蒸汽管道优先供气至关重要
。
现有技术中往往通过电磁阀控制的方式控制管道中的蒸汽供应，控制的方式由人工转为自动，但长期使用会令电磁阀寿命缩短，而且如果电磁阀控制的时机不对的话，容易造成管道干烧而损坏
。
因此，本设计了基于活化炉自身转动而控制蒸汽的进出量的效果
。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸汽可控式旋转活化炉
。
[0004]本技术采用如下技术方案来实现：一种蒸汽可控式旋转活化炉，其结构包括设置在炉体内侧的蒸汽进气管道，蒸汽进气管道向外延伸一条以上的蒸汽进气支管，所述蒸汽进气支管向炉体头部的方向延伸
、
并与炉体头部左侧的蒸汽分配器相连，所述蒸汽分配器向左侧设有第一连接管，所述第一连接管与滚珠流动通道连通，所述滚珠流动通道朝向炉体头部中心的方向延伸有第二连接管
、
并在交界处设有截流口，第二连接管的进气口小于滚珠流动通道的进气口，所述第二连接管将滚珠流动通道和炉体内部的蒸汽连通，滚珠流动通道内设有可移动的滚珠；
[0005]所述炉体的外圆设有从动大齿轮和用于辅助炉体转动的主动大齿轮；该方案可以替代电磁阀的控制效果，利用蒸汽分配器的转动自然的实现蒸汽的控制
。
[0006]进一步的，所述蒸汽进气支管设置在从动大齿轮内侧，所述炉体和从动大齿轮之间还设有若干支撑块支撑
。
[0007]进一步的，所述蒸汽进气管道向外与进气总管相连，所述蒸汽进气管道与进气总管之间还设有蒸汽暂存箱，蒸汽暂存箱蒸汽进气管道连接之处安装有旋转转接头，设置旋转转接头可以使相连管路可相对旋转可用于传送汽
、
液，以便达到不影响蒸汽传送的效果
。
[0008]进一步的，所述第一连接管与滚珠流动通道
、
第二连接管之间均为垂直关系
。
[0009]进一步的，所述第二连接管的进气口不大于滚珠的直径，所述滚珠的直径不大于截流口的直径，利用孔径大小的限位，可以令滚珠堵住进气的位置，以便减少蒸汽在高出时排放，令蒸汽得到有效的利用
。
[0010]进一步的，所述炉体外圆固设着的从动大齿轮与驱动装置上的主动大齿轮的啮合
。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在炉体的外部设置
蒸汽分配器，将蒸汽分别通过不同的方位重新向炉体内部排放，通过在滚珠流动通道
、
第一连接管
、
第二连接管
、
滚珠的共同作用下，令滚珠流动通道在最高位时被滚珠堵塞，不向内排放蒸汽，减少了蒸汽的使用；在最低点时，滚珠离开截流口，令蒸汽向内排放，促进炉体内的料充分反应
。
本结构相较于电磁阀大大提升了使用寿命及可靠性，同时在炉体旋转过程中根据料层的堆叠状态自动控制蒸汽的流入状况，实现料层与蒸汽始终充分有效接触
。
此外，该结构可始终保留部分蒸汽流量，避免管道因干烧而损坏，操作简单
、
基本免维护使用，经济适用性强
。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的内部结构示意图
。
[0015]图2为图1中
A
的放大结构示意图
。
[0016]图3为本技术的外部结构示意图
。
[0017]图4为本技术从动大齿轮的安装结构示意图
。
[0018]图5为本技术炉体头部蒸汽分配器安装的结构示意图
。
[0019]图6为本技术炉体尾部蒸汽分配器安装的结构示意图
。
[0020]图中：
1.
进气总管，
2.
蒸汽暂缓箱，
3.
旋转转接头，
4.
蒸汽进气管道，
5.
蒸汽进气支管，
6.
蒸汽分配器，
61.
第一连接管，
7.
滚珠流动通道，
71
截流口，
8.
第二连接管，
9.
炉体，
10.
从动大齿轮，
11.
主动大齿轮，
12.
支撑块
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图1‑4，本技术提供一种蒸汽可控式旋转活化炉技术方案：一种蒸汽可控式旋转活化炉，包括设置在炉体9内侧的蒸汽进气管道4，为了方便蒸汽进气管4有效的实现进气效果，蒸汽进气管道4向外与进气总管1相连，蒸汽进气管道4与进气总管1之间还设有蒸汽暂存箱2，蒸汽暂存箱2蒸汽进气管道4连接之处安装有旋转转接头3，安装旋转转接头3的目的是为了使相连的管路可相对旋转可用于传送汽
、
液，以便达到不影响蒸汽传送的效果
。
[0024]其中，蒸汽进气管道4向外延伸一条以上的蒸汽进气支管5，蒸汽进气支管5向炉体9头部的方向延伸
、
并与炉体9头部左侧的蒸汽分配器6相连
(
在附图中炉头的方向就是设在左侧
)
，蒸汽分配器6向左侧设有第一连接管
61
，第一连接管
61
与滚珠流动通道7连通，滚珠流动通道7朝向炉体9头部中心的方向延伸有第二连接管
8、
并在交界处设有截流口
71
，第一连接管
61
与滚珠流动通道
7、
第二连接管8之间均为垂直关系，蒸汽分配器
6、
第一连接管
61、
滚珠流动通道
7、
第二连接管道8之间的设置方案类似于向上开口的“冂”字形，即形成蒸汽
从炉头重新深入炉体内，并且能够控制在最高点不输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种蒸汽可控式旋转活化炉，包括设置在炉体
(9)
内侧的蒸汽进气管道
(4)
，其特征在于：蒸汽进气管道
(4)
向外延伸一条以上的蒸汽进气支管
(5)
，所述蒸汽进气支管
(5)
向炉体
(9)
头部的方向延伸
、
并与炉体
(9)
头部左侧的蒸汽分配器
(6)
相连，所述蒸汽分配器
(6)
向左侧设有第一连接管
(61)
，所述第一连接管
(61)
与滚珠流动通道
(7)
连通，所述滚珠流动通道
(7)
朝向炉体
(9)
头部中心的方向延伸有第二连接管
(8)、
并在交界处设有截流口
(71)
，第二连接管
(8)
的进气口小于滚珠流动通道
(7)
的进气口，所述第二连接管
(8)
将滚珠流动通道
(7)
和炉体
(9)
内部的蒸汽连通，滚珠流动通道
(7)
内设有可移动的滚珠；所述炉体
(9)
的外圆设有从动大齿轮
(10)
和用于辅助炉体
(9)
转动的主动大齿轮
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种蒸汽可控式旋转活化炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽奎，
申请(专利权)人：邵武市金寿活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：