【技术实现步骤摘要】
自动烫印设备
[0001]本技术涉及烫金机
，具体涉及一种自动烫印设备
。
技术介绍
[0002]在创意家具中的盘子会有美观方面的需求，目前市面上盘子的各种印花大多数都是经过烫金工艺实现，烫金主要是在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金是一种干式加工方法，烫金技术被广泛地采用，烫印的适用范围还在不断扩大
。
[0003]然而目前的烫金设备中，承载盘子的承载件往往不能牢固的锁紧盘子，设备上的模具自动对盘子进行印刷时盘子可能会产生晃动，最终导致盘子表面加工出的印花产生错位或者形变，生产的良品率得不到保证，降低了生产效率
。
技术实现思路
[0004]本技术主要针对上述烫金设备工作时存在的问题，专利技术了一种自动烫印设备，将待加工的盘子放入产品承载件上的第一弧面上，第一弧面的表面贴合于盘装的产品底部形状，放置后负压通孔内部会在外部抽真空组件的工作下使其内部处于负压状态，盘子则会牢牢吸附在第一弧面的表面；第一滑块沿着第一滑轨往内侧滑动时能够带动第二固定板，所述第二固定板的表面安装有两块工位固定板和产品承载件，运动到指定位置后，第一气缸伸出时能够带动烫印模具往下，直至硅胶板贴合于盘子的表面时加热传递板的热量会通过过渡板传递给硅胶板，硅胶板会使烫金纸受热使其上印到盘子的表面形成印花
。
[0005]本技术的专利技术目的是通过以下技术方案实现的：一种自动烫印设备，包括工作台面，设置在工作台面两侧的送料装置，所述工作台面的表面还设有卷料装置...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种自动烫印设备，包括工作台面（1），设置在工作台面（1）两侧的送料装置（2），其特征在于，所述工作台面（1）的表面还设有卷料装置（3）和挤压装置（4），所述挤压装置（4）的下方设有烫印模具（5），所述工作台面（1）的表面设有第一固定板（
11
），所述第一固定板（
11
）上设有滑动装置（7），所述滑动装置（7）上设有第二固定板（
12
），所述第二固定板（
12
）的表面设有若干工位固定板（
13
），所述工位固定板（
13
）的表面设有产品承载件（
14
），所述产品承载件（
14
）的表面设有负压通孔（
141
）和第一弧面（
142
），所述产品承载件（
14
）的上方设有下料装置（6）
。2.
根据权利要求1所述的自动烫印设备，其特征在于，所述滑动装置（7）包括滑动支撑板（
71
）
、
第一滑轨（
72
）和第一滑块（
73
），所述第一固定板（
11
）上设有若干滑动支撑板（
71
），每个滑动支撑板（
71
）的表面两侧设有第一滑轨（
72
），每个所述第一滑轨（
72
）的表面滑动连接有若干第一滑块（
73
），所述第一滑块（
73
）的上方连接于第二固定板（
12
）
。3.
根据权利要求2所述的自动烫印设备，其特征在于，所述送料装置（2）包括送料支撑柱（
21
）
、
送料立板（
22
）
、
输送带（
23
）和第一驱动电机（
24
），所述送料立板（
22
）设置在工作台面（1）的两侧，所述送料立板（
22
）的内侧设有输送带（
23
），所述输送带（
23
）的外部传动连接于第一驱动电机（
24
），所述送料立板（
22
）的底部连接有若干送料支撑柱（
21
）
。4.
根据权利要求2所述的自动烫印设备，其特征在于，所述挤压装置（4）包括挤压立板（
41
）
、
第一气缸（
43
）和第一导杆（
44
），所述工作台面（1）的表面设有若干挤压立板（
41
），所述挤压立板（
41
）的顶部设有气缸固定槽（
42
），所述气缸固定槽（
42
）的内部设有第一气缸（
43
），所述挤压立板（
41
）的顶部还滑动连接有若干第一导杆（
44
），所述第一气缸（
43
）的伸缩杆和第一导杆（
44
）的末端连接于烫印模具（5）顶部
。5.
根据权利要求4所述的自动烫印设备，其特征在于，所述卷料装置（3）包括
U
型支撑板（
31
）
、
卷料立板（
32
）
、
卷料滚轴（
33
）
、
第二驱动电机（
35
）
、
片状支撑板（
36
）
、
支撑滚轴（
37
）
、
传动绳（
38
）和烫金纸（
39
），每个所述挤压立板（
41
）的外侧设有
U
型支撑板（
31
），每个所述
U
型支撑板（
31
）的两侧向上延伸设有卷料立板（
32
），两侧的卷料立板（
32
）之间转动连接有卷料滚轴（
33
），所述卷料滚轴（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建成，张一为，丁家亮，朱垂启，范明，严应福，
申请(专利权)人：浙江万得福智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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