本实用新型专利技术公开了一种进气格栅烫印装置，包括工作台、固定板，所述固定板安装在工作台上，所述固定板的前侧安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接有烫印组件，所述烫印组件的下方设有辊轮牵引组件，所述辊轮牵引组件用于牵引烫印箔，所述工作台上设有直线位移机构，所述直线位移机构包括滑块，所述滑块的上方固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有支撑板，所述支撑板上用于放置格栅工件，本装置针对一种特定形状的格栅工件而定制，可在格栅工件的一侧框架的隔片完成烫印后进行转向从而再完成对另一侧框架隔片的烫印操作，实现该种格栅工件的自动化烫印，工人只需要进行一次上下料操作即可，节省时间提高效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种进气格栅烫印装置
[0001]本技术涉及烫印设备
，具体为一种进气格栅烫印装置。
技术介绍
[0002]进气格栅,又称汽车前脸、鬼脸、水箱盖等。其主要作用在于水箱、发动机、空调等的进气通风。防止行驶过程中异物损坏车厢内部部件,装饰车头前脸,彰显个性。
[0003]进气格栅加工成型后通常还需要进行烫印，从而在其表面印上烫印箔从而起到一定的装饰作用，进气格栅通常体积较大，常规的烫印装置无法安装与其整个面相适配的烫印板，通常只可进行局部烫印，需要反复操作多次，针对一种由两个对称设置且相互连接的框架组成的格栅工件，原先烫印时只能将一侧框架固定在工装上进行烫印，然后再人工换料将其另一侧框架固定在工装上后再次进行烫印，效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术涉及了一种进气格栅烫印装置，该结构简单、可靠，有效解决了上述技术问题，适合推广使用，为了实现上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：
[0005]一种进气格栅烫印装置，包括工作台、固定板，所述固定板安装在工作台上，所述固定板的前侧安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接有烫印组件，所述烫印组件的下方设有辊轮牵引组件，所述辊轮牵引组件用于牵引烫印箔，所述工作台上设有直线位移机构，所述直线位移机构包括滑块，所述滑块的上方固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有支撑板，所述支撑板上用于放置格栅工件。
[0006]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述格栅工件包括两个相对称设置且相连接的框架，所述框架的中部设有若干隔片，所述支撑板上设有若干与所述隔片相对应的支撑块，所述支撑块的顶部与隔片接触且其顶部轮廓与隔片相贴合。
[0007]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：还包括旋转下压气缸，所述支撑板在每个框架的一组对角设有旋转下压气缸，所述旋转下压气缸用于压紧格栅工件。
[0008]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线位移机构还包括丝杆、活动块、驱动电机、安装块，所述丝杆通过安装块安装在工作台上，所述丝杆通过轴承与所述安装块转动连接，所述驱动电机安装在工作台上且输出端与丝杆的一端相连接，所述驱动电机用于驱动丝杆转动，所述活动块通过内侧的丝杆螺母与丝杆螺纹连接，所述活动块的一侧通过连接板与所述滑块固定连接。
[0009]在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述直线位移机构还包括导轨，所述导轨固定在工作台上，所述导轨与丝杆平行设置，所述滑块与所述导轨滑动连接。
[0010]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：本装置针对一种特定形状的格栅工件而定制，可在格栅工件的一侧框架的隔片完成烫印后进行转向从而再完成对另一侧框架隔片的烫印操作，实现该种格栅工件的自动化烫印，工人只需要进行一次上下料操
作即可，节省时间提高效率。
附图说明
[0011]图1是装置整体结构示意图；
[0012]图2是直线位移机构示意图。
具体实施方式
[0013]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，然而，以下描述的具体实施方式和实施例仅是说明的目的，而不是对本技术的限制。
[0014]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0015]在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0016]进气格栅加工成型后通常还需要进行烫印，从而在其表面印上烫印箔从而起到一定的装饰作用，进气格栅通常体积较大，常规的烫印装置无法安装与其整个面相适配的烫印板，通常只可进行局部烫印，需要反复操作多次，针对一种由两个对称设置且相互连接的框架组成的格栅工件1，原先烫印时只能将一侧框架固定在工装上进行烫印，然后再人工换料将其另一侧框架固定在工装上后再次进行烫印，效率较低。为了解决上述技术问题，如图1
‑
2所示，本技术涉及了一种进气格栅烫印装置，其针对一种格栅工件1设计，该工件包括两个相对称设置且相连接的框架，所述框架的中部设有若干隔片，本装置具体包括工作台2、固定板3，所述固定板3安装在工作台2上，所述固定板3的前侧安装有升降驱动机构4，所述升降驱动机构4可以为电动推杆、气缸、液压缸等任意可实现升降驱动的设备，所述升降驱动机构4连接有烫印组件5，所述烫印组件5包括压印板，压印板的形状与工件的一侧框架结构相适配，所述烫印组件5的下方设有辊轮牵引组件6，烫印箔绕设在辊轮牵引组件6的各个辊轮上随之进行牵引驱动，压印板下压将烫印箔压在格栅工件1上即可完成烫印操作，烫印组件5以及辊轮牵引组件6均为常规烫印设备的工作部件，其具体结构以及工作原理均为现有
技术实现思路
本技术不再进一步赘述。
[0017]所述工作台2上设有直线位移机构，所述直线位移机构还包括丝杆7、活动块8、驱动电机9、安装块10、滑块11，所述丝杆7通过安装块10安装在工作台2上，所述丝杆7通过轴承与所述安装块10转动连接，轴承的设置保证丝杆7转动的稳定性，所述驱动电机9安装在工作台2上且输出端与丝杆7的一端相连接，所述驱动电机9用于驱动丝杆7转动，所述活动块8通过内侧的丝杆螺母与丝杆7螺纹连接，丝杆7转动时所述活动块8可以沿丝杆7的轴线方向进行往复移动，所述活动块8的一侧通过连接板17与所述滑块11固定连接，所述滑块11的上方固定安装有旋转电机12，所述旋转电机12的输出端连接有支撑板13，所述支撑板13上用于放置格栅工件1。
[0018]进一步地，所述支撑板13上设有若干与所述隔片相对应的支撑块14，当格栅工件1放置在支撑板13上时所述支撑块14的顶部与隔片接触且其顶部轮廓与隔片相贴合，因此支撑块14可以对隔片进行稳固的支撑，避免压印时隔片受压变形，此外支撑块14也起到了定位作用，便于工人上料时准确放料。
[0019]进一步地，还包括旋转下压气缸15，所述支撑板13在每个框架的一组对角设有旋转下压气缸15，所述旋转下压气缸15具有一个可升降转动的压块，压块的转动角度为九十度，在装料前压块处于升起状态且压块朝向外侧，夹料时压块转动九十度并下压至如图1所示状态，从而可以稳定的夹持格栅工件1，防止其失位。
[0020]进一步地，所述直线位移机构还包括导轨16，所述导轨16固定在工作台2上，所述导轨16与丝杆7平行设置，所述滑块11与所述导轨16滑动连接，导轨16的设置起到增强导向精准性的作用，同时提高滑块11的承载力。
[0021]具体使用方法，在上料工位工人本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种进气格栅烫印装置，其特征在于：包括工作台、固定板，所述固定板安装在工作台上，所述固定板的前侧安装有升降驱动机构，所述升降驱动机构连接有烫印组件，所述烫印组件的下方设有辊轮牵引组件，所述辊轮牵引组件用于牵引烫印箔，所述工作台上设有直线位移机构，所述直线位移机构包括滑块，所述滑块的上方固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有支撑板，所述支撑板上用于放置格栅工件。2.根据权利要求1所述的一种进气格栅烫印装置，其特征在于：所述格栅工件包括两个相对称设置且相连接的框架，所述框架的中部设有若干隔片，所述支撑板上设有若干与所述隔片相对应的支撑块，所述支撑块的顶部与隔片接触且其顶部轮廓与隔片相贴合。3.根据权利要求2所述的一种进气格栅烫印装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李清权，陈超群，
申请(专利权)人：浙江嘉杭机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。