一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头制造技术

本实用新型专利技术提供一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，包括底板、转盘、刀夹、以及压紧机构，所述转盘可转动设置在底板上，所述刀夹设置在转盘上，且刀夹与转盘之间设置有刀夹转轴，所述刀夹通过刀夹转轴与转盘可转动连接；压紧机构设置在底板上用于限制转盘的运动。本实用新型专利技术在刀夹与转盘之间设置有刀夹转轴，即刀夹与转盘之间通过刀夹转轴发生转动，当插削用刀具在插削完成后退刀的过程中，叶根槽已加工面对插削用刀具施加一个反作用力，刀夹在反作用力的作用下通过刀夹转轴与转盘发生转动，减小插削用刀具与叶根槽已加工面之间的摩擦，减小加工面的磨损，也降低刀具的磨损，减少了频繁换刀和对刀具的修磨。频繁换刀和对刀具的修磨。频繁换刀和对刀具的修磨。

【技术实现步骤摘要】
一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头


[0001]本技术涉及汽轮机转子生产加工设备
，特别是涉及一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头。

技术介绍

[0002]汽轮机转子叶轮上的叶根槽通常分为T形叶根槽和枞树形叶根槽，对于带T形叶根槽的叶轮而言，叶根槽上开有T形叶片插入槽(即锁口槽)便于插入叶片，各级叶轮上的锁口槽依次错开一个角度。锁口槽的截面是一个四边形的形状，四个角均为尖角，因此仅使用铣刀等旋转刀具无法加工出来(具体可见公开号为CN102554329A的专利)。传统工艺是先在镗铣床上铣出窗口大致形状，再由钳工手工把铣削圆角修成尖角，这一工艺方法的缺点是加工出来的锁口槽质量取决于钳工的手艺和工作态度，质量稳定性不高，加工精度和表面粗糙度要求难以有效保证。
[0003]为解决传统工艺中T形叶片插入槽的质量受到钳工手艺和工作态度影响，所导致的质量稳定性不高，加工精度和表面粗糙度要求难以保证的问题。本公司公开了一种“加工汽轮机转子叶轮中T形叶片插入槽的工艺”，公开号为CN102554329A，通过对现有技术中的刨床进行改造，从而解决上述问题。
[0004]但采用该专利中改造的刨床在生产过程中存在如下缺陷：
[0005]1、插削用刀具在插削完成后退刀的过程中，由于叶根槽上已加工面的材料会发生反弹，后刀面和已加工面发生较为强烈的摩擦，一方面使得已经加工面的表面质量降低，另一方面加剧刀具磨损，导致频繁的换刀和修磨，降低了加工效率。
[0006]2、针对于刨削或插削中已加工面与后刀面存在摩擦的一般情况，现有技术中可以在刨床和插床刀架上安装让刀装置，使刀具在退刀过程中刀刃相对已加工面稍微抬起，从而减少摩擦，但是由于锁口槽的工况特殊，刀具的安装方向、进退刀空间限制都使得现有的让刀装置不能适用。
[0007]3、在实际生产过程中需要对锁口槽的上下面均进行加工，加工过程中刀具需要翻转180
°
，一方面加工此两面时抬刀方向刚好也是相差180
°
，另一方面也需要提高翻转刀具的效率，因此现有技术也没有办法解决刀具快速翻转180
°
的问题。

技术实现思路

[0008]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术要解决的技术问题在于提供一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，用于解决现有技术中插削用刀具插削完成后，插削用刀具后刀面与已加工面之间出现强烈的摩擦、以及现有技术中若要对锁口槽的上下面进行加工，效率低下，翻转费时费力的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，包括底板、转盘、刀夹、以及压紧机构，所述转盘可转动设置在底板上，所述刀夹设置在转盘上，且刀夹与转盘之间设置有刀夹转轴，所述刀夹通过刀夹转轴与转盘可转动连接；所述压紧
机构设置在底板上用于限制转盘的运动。
[0010]优选的，所述压紧机构包括压板、弹簧、以及双头螺柱，所述压板为柱状件、且压板中开设有压板内孔，所述弹簧设置在压板内孔中，所述双头螺柱贯穿弹簧、且双头螺柱的一端通过螺纹紧固在底板上；所述双头螺柱远离底板的一端端部设置有螺母；所述弹簧的一端与底板端面抵接、另一端与压板内孔的内端面抵接。
[0011]优选的，所述底板上开设有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔部内壁开设有内螺纹，所述小孔部通过内螺纹与双头螺柱连接；所述压板的外周面可转动的设置在阶梯孔的大孔部中。
[0012]优选的，所述压板的外周面上还设置有压紧部，所述压紧部用于限制转盘。
[0013]优选的，所述转盘上开设有定位槽，所述压紧部设置在定位槽中限制转盘的转动。
[0014]优选的，所述转盘与底板之间还设置有转盘转轴，所述转盘转轴与底板固定连接，所述转盘转轴的外周设置有轴瓦，所述轴瓦与转盘固定连接。
[0015]优选的，所述刀夹上沿刀夹的延伸方向开设有刀具安装孔，插削用刀具通过刀具安装孔设置在刀夹上；所述刀夹上沿垂直刀夹延伸的方向上开设有若干个压刀螺孔，所述压刀螺孔中设置有锁紧件，用于将插削用刀具锁紧在刀具安装孔中。
[0016]优选的，所述刀夹和转盘之间还设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧用于刀夹绕刀夹转轴转动后的复位。
[0017]优选的，所述刀夹的外周上设置有刀夹延展杆，所述转盘的外周上设置有转盘延展杆，所述拉伸弹簧设置在刀夹延展杆和转盘延展杆之间。
[0018]如上所述，本技术涉及的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，具有以下有益效果：
[0019]1、本技术涉及的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，在刀夹与转盘之间设置有刀夹转轴，即刀夹与转盘之间通过刀夹转轴发生转动，当插削用刀具在插削完成后退刀的过程中，叶根槽已加工面对插削用刀具施加一个反作用力，刀夹在反作用力的作用下通过刀夹转轴与转盘发生转动，从而减小插削用刀具与叶根槽已加工面之间的摩擦，减小加工面的磨损，同时也降低刀具的磨损，减少了频繁换刀和对刀具的修磨。
[0020]2、本技术中设置有转盘转轴、转盘、以及轴瓦，转盘转轴通过轴瓦与底板可转动连接，当对锁口槽的上下面均进行加工的时候，操作人员直接转动转盘，转盘转轴通过轴瓦旋转180
°
，如此刀具也旋转了180
°
，提高了翻转刀具的效率，解决了现有技术中翻转刀具操作复杂，劳动效率低下的问题。
附图说明
[0021]图1是本技术汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头的左视图；
[0022]图2是图1中沿B
‑
B的剖视图；
[0023]图3是图1中沿C
‑
C的剖视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底板；2、转盘；201、转盘延展杆；3、刀夹；301、刀具安装孔；302、压刀螺孔；303、刀夹延展杆；4、转盘转轴；5、轴瓦；6、刀夹转轴；7、压紧机构；701、螺母；702、压板；7021、压板的圆柱部；7022、压紧部；703、弹簧；704、双头螺柱；8、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0026]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0027]须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0028]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：包括底板(1)、转盘(2)、刀夹(3)、以及压紧机构(7)，所述转盘(2)可转动设置在底板(1)上，所述刀夹(3)设置在转盘(2)上，且刀夹(3)与转盘(2)之间设置有刀夹转轴(6)，所述刀夹(3)通过刀夹转轴(6)与转盘(2)可转动连接；所述压紧机构(7)设置在底板(1)上用于限制转盘(2)的运动。2.根据权利要求1所述的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：所述压紧机构(7)包括压板(702)、弹簧(703)、以及双头螺柱(704)，所述压板(702)为柱状件、且压板(702)中开设有压板内孔，所述弹簧(703)设置在压板内孔中，所述双头螺柱(704)贯穿弹簧(703)、且双头螺柱(704)的一端通过螺纹紧固在底板(1)上；所述双头螺柱(704)远离底板(1)的一端端部设置有螺母(701)；所述弹簧(703)的一端与底板(1)端面抵接、另一端与压板内孔的内端面抵接。3.根据权利要求2所述的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：所述底板(1)上开设有阶梯孔，所述阶梯孔的小孔部内壁开设有内螺纹，所述小孔部通过内螺纹与双头螺柱(704)连接；所述压板(702)的外周面可转动的设置在阶梯孔的大孔部中。4.根据权利要求2所述的汽轮机转子锁口槽插削用刀具夹头，其特征在于：所述压板(702)的外周面上还设置有压紧部(7022)，所述压紧部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文兵，张懿，沈炯，
申请(专利权)人：上海电气电站设备有限公司，
类型：新型
国别省市：