通道压力校验工装及高压注射器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种通道压力校验工装及高压注射器，涉及注射设备的技术领域，包括检测主体

【技术实现步骤摘要】
通道压力校验工装及高压注射器


[0001]本技术涉及注射设备
，尤其是涉及一种通道压力校验工装及高压注射器
。

技术介绍

[0002]高压注射器一般包含电源箱
、
机架
、
注射头和动力单元等部分，其中注射头能够通过动力单元可相对机架运动
。
[0003]由于高压注射器在带动针筒运动的过程中，压力的反馈涉及到输液安全问题，如注射压力反馈不准确，或反馈滞后都将带来安全隐患，因此，对于高压注射器的安装框架内的压力传感器的检测精度
、
响应时间以及长期稳定性的性能是否符合要求至关重要
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种通道压力校验工装及高压注射器，以缓解现有技术中存在的无法对通道内的压力传感器在安装时进行校验的技术问题
。
[0005]本技术提供的一种通道压力校验工装，包括：检测主体
、
压力检测模块和校验主体；
[0006]所述检测主体包括压力传感器和动力机构，所述检测主体上具有输送通道，所述动力机构
、
所述压力传感器和所述校验主体均位于所述输送通道内部，所述校验主体与所述输送通道的侧壁卡接；
[0007]所述动力机构分别与所述压力传感器和所述校验主体连接，所述压力检测模块与所述校验主体连接，所述压力传感器能够检测所述动力机构的输出压力，所述动力机构用于向所述校验主体施加作用力，所述压力检测模块能够反馈所述校验主体承受的作用力，以通过所述压力检测模块检测的数值与所述压力传感器的输出压力对比反馈所述检测主体的压力性能
。
[0008]在本技术较佳的实施例中，所述校验主体包括基座和受力部；
[0009]所述受力部与所述基座连接，所述基座与所述输送通道的侧壁连接，所述受力部与所述动力机构连接，所述动力机构用于向所述受力部施加作用力
。
[0010]在本技术较佳的实施例中，所述基座包括环形凸起和筒体；
[0011]所述环形凸起沿着所述筒体的圆周方向环形布置，所述环形凸起与所述筒体固定连接，所述受力部的一端插设于所述筒体内部，且所述受力部与所述筒体固定连接；
[0012]所述输送通道的侧壁开设有卡槽，所述环形凸起与所述卡槽卡接，以将所述筒体和所述受力部定位固定在所述输送通道内
。
[0013]在本技术较佳的实施例中，所述受力部包括延伸段和受力端；
[0014]所述受力端与所述延伸段的一端固定连接，所述延伸段插设于所述筒体内，且所述延伸段和所述筒体呈相对固定；
[0015]所述受力端与所述动力机构连接，所述动力机构通过所述受力端向所述延伸段传
递作用力
。
[0016]在本技术较佳的实施例中，所述动力机构包括夹爪，所述夹爪与所述受力端连接，所述夹爪用于向所述受力端施加压力或拉力
。
[0017]在本技术较佳的实施例中，所述压力检测模块具有检测点，所述检测点位于所述受力端朝向所述动力机构一侧，所述检测点能够分别与所述受力端和所述夹爪的内壁抵接
。
[0018]在本技术较佳的实施例中，所述压力检测模块与所述延伸段连接，所述压力检测模块分别与所述环形凸起和所述受力端抵接，所述压力检测模块用于根据所述受力端承受的作用力对应反馈所述动力机构施加的作用力
。
[0019]在本技术较佳的实施例中，所述环形凸起朝向所述受力端的表面开设有安装槽，所述压力检测模块通过所述安装槽与所述环形凸起抵接
。
[0020]在本技术较佳的实施例中，还包括控制器和计时器；
[0021]所述控制器分别与所述压力检测模块和所述计时器电信号连接，所述控制器用于根据所述压力检测模块的开启信号，以控制所述计时器同步计时
。
[0022]本技术提供的一种高压注射器，包括所述的通道压力校验工装
。
[0023]本技术提供的一种通道压力校验工装，包括：检测主体
、
压力检测模块和校验主体；检测主体包括压力传感器和动力机构，检测主体上具有输送通道，动力机构
、
压力传感器和校验主体均位于输送通道内部，压力检测模块与校验主体连接，压力传感器能够检测动力机构的输出压力；通过采用与针筒结构相同的校验主体，在将动力机构和压力传感器安装完成后，利用检验主体与输送通道的侧壁卡接，将动力机构分别与压力传感器和校验主体连接，通过动力机构向校验主体施加作用力，由于动力机构在施加作用力时，压力传感器会显示参数，通过利用压力检测模块反馈校验主体承受的作用力，通过将压力检测模块检测的数值与压力传感器的输出压力进行对比，以得出检测主体中压力传感器是否符合压力性能要求，实现了对压力传感器安装时的检验
、
校对以及对传动链运动阻力补偿的技术效果，缓解了现有技术中存在的无法对通道内的压力传感器在安装时进行校验的技术问题
。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0025]图1为本技术实施例提供的通道压力校验工装的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术实施例提供的通道压力校验工装的校验主体的结构示意图
。
[0027]图标：
100
‑
检测主体；
101
‑
输送通道；
111
‑
卡槽；
102
‑
动力机构；
112
‑
夹爪；
200
‑
校验主体；
201
‑
基座；
211
‑
环形凸起；
221
‑
筒体；
231
‑
安装槽；
202
‑
受力部；
212
‑
延伸段；
222
‑
受力端
。
具体实施方式
[0028]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0029]如图1‑
图2所示，本实施例提供的一种通道压力校验工装，包括：检测主体
100、
压力检测模块和校验主体
2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种通道压力校验工装，其特征在于，包括：检测主体
(100)、
校验主体
(200)
和压力检测模块；所述检测主体
(100)
包括压力传感器和动力机构
(102)
，所述检测主体
(100)
上具有输送通道
(101)
，所述动力机构
(102)、
所述压力传感器和所述校验主体
(200)
均位于所述输送通道
(101)
内部，所述校验主体
(200)
与所述输送通道
(101)
的侧壁卡接；所述动力机构
(102)
分别与所述压力传感器和所述校验主体
(200)
连接，所述压力检测模块与所述校验主体
(200)
连接，所述压力传感器能够检测所述动力机构
(102)
的输出压力，所述动力机构
(102)
用于向所述校验主体
(200)
施加作用力，所述压力检测模块能够反馈所述校验主体
(200)
承受的作用力，以通过所述压力检测模块检测的数值与所述压力传感器的输出压力对比反馈所述检测主体
(100)
的压力性能
。2.
根据权利要求1所述的通道压力校验工装，其特征在于，所述校验主体
(200)
包括基座
(201)
和受力部
(202)
；所述受力部
(202)
与所述基座
(201)
连接，所述基座
(201)
与所述输送通道
(101)
的侧壁连接，所述受力部
(202)
与所述动力机构
(102)
连接，所述动力机构
(102)
用于向所述受力部
(202)
施加作用力
。3.
根据权利要求2所述的通道压力校验工装，其特征在于，所述基座
(201)
包括环形凸起
(211)
和筒体
(221)
；所述环形凸起
(211)
沿着所述筒体
(221)
的圆周方向环形布置，所述环形凸起
(211)
与所述筒体
(221)
固定连接，所述受力部
(202)
的一端插设于所述筒体
(221)
内部，且所述受力部
(202)
与所述筒体
(221)
固定连接；所述输送通道
(101)
的侧壁开设有卡槽
(111)
，所述环形凸起
(211)
与所述卡槽
(111)
卡接，以将所述筒体
(221)
和...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋彬，李敏，黄海，
申请(专利权)人：苏州恒瑞迦俐生生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：