一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置的制造及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置的制造及使用方法，涉及火电厂风烟系统压力测点现场校准领域，包括主干管，所述主干管外壁设置有第一球阀和第二球阀，所述第一球阀和第二球阀连接端均设置有延伸管，所述主干管靠近球阀体一端设置有螺纹套，所述主干管两端分别设置有第一接头和第二接头，所述主干管外壁设置有支管，所述支管另一端设置有蓄能管和标准口；所述标准口输入端设置有两个分管，两个所述分管外壁均设置与连接盘，所述连接盘内部设置有转盘，所述转盘内壁设置有通孔，所述通孔内部设置有轴套，所述轴套内部设置有电磁铁和两个凸管，两个所述凸管靠近电磁铁一端均设置有磁块

【技术实现步骤摘要】
一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置的制造及使用方法


[0001]本专利技术主要涉及火电厂风烟系统压力测点现场校准的
，具体为一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置的制造及使用方法
。

技术介绍

[0002]火电厂风烟系统的作用是排放烟尘和其他有害物质，并控制其浓度和排放量，以达到环保标准，减少对环境和人体健康的危害
。
在火电厂中，风烟系统通常包括以下几个组成部分
:
燃料和氧化剂的混合
、
烟气处理
、
烟囱和消烟设备，总之，火电厂风烟系统在保障火电厂正常运行的同时，也必须严格控制烟尘和有害物质的排放，以保护环境和人体健康
。
[0003]但是目前现有技术中目前火电厂风烟系统中的压力变送器校准比对和日常维护已经是检修工作中的定期工作，可是我们经常会忽视管道介质取源的直接测量以及测压点引压管是否堵塞这些问题，如果不重视取源的真实情况，只关注压力变送器的标定合格与否，那么测量出的数据将失去意义；如果不关注引压管道的通畅性，会导致变送器测量真值上升
、
下降或者波动
。

技术实现思路

[0004]基于此，本专利技术的目的是提供一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置的制造及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]本技术方案具体的，一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置，包括主干管，所述主干管外壁设置有第一球阀和第二球阀，所述第一球阀和第二球阀连接端均设置有延伸管，所述主干管靠近球阀体一端设置有螺纹套，所述主干管两端分别设置有第一接头和第二接头，所述主干管外壁设置有支管，所述支管另一端设置有蓄能管和标准口；
[0007]所述标准口输入端设置有两个分管，两个所述分管外壁均设置与连接盘，所述连接盘内部设置有转盘，所述转盘内壁设置有通孔，所述通孔内部设置有轴套，所述轴套内部设置有电磁铁和两个凸管，两个所述凸管靠近电磁铁一端均设置有磁块
。
[0008]作为本专利技术优选的方案，所述延伸管通过轴承与球阀体连接端转动连接，所述延伸管可延伸至主干管的螺纹套内壁并与螺纹套转动连接安装
。
通过螺纹套和球阀体上的延伸管转动可快速将球阀体与主干管安装在一起
。
[0009]作为本专利技术优选的方案，所述第一球阀和第二球阀分别位于主干路上下各
100mm
位置处
。
[0010]作为本专利技术优选的方案，所述第一接头和第二接头均通过连接管与主干管连接，所述第一接头可与一次门连接端连接，所述第二接头可与变送器取样管连接安装，所述所述第一接头和第二接头内部均设置有硅胶套管用于增加密封性
。
[0011]作为本专利技术优选的方案，所述支管通过三通与主干管外壁连接，所述标准口通过
三通与两个分管连接，其中一个所述分管用于连接标准表，另一个分管用于连接气源管接头，两个所述分管外壁套设有连接盘，所述转盘通过动力轴与连接盘内壁转动连接
。
通过两个分管分别连接标准表和气源管接头，在使用时不需对标准表拆卸安装更换，节省标准表处更换的工序，节省时间
。
[0012]作为本专利技术优选的方案，所述转盘外壁通孔可分别与两个分管连接，并转动切换，所述凸管的凸出位置尺寸与分管对应，且可延伸至分管内并转动连接
。
凸管可插入分管内，并通过凸管转动可与分管通过螺纹旋转连接
。
[0013]作为本专利技术优选的方案，所述轴套与通孔内壁转动连接，所述电磁铁为圆环结构并与轴套内壁镶嵌连接
。
电磁铁可通过对磁块磁性连接带动凸管在轴套内滑动伸缩
。
[0014]作为本专利技术优选的方案，所述通孔尺寸大于分管，两个所述凸管均与轴套内壁滑动连接，所述磁块为圆环结构并通过焊接与凸管靠近电磁铁一端连接，所述电磁铁与磁块磁性连接
。
[0015]根据以上的一种钢结构生产用分选装置的技术方案，还将提供一种火电厂风烟系统压力测点现场校准使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
[0016]步骤一
、
管路的安装，通过主干管外壁的螺纹套可与第一球阀和第二球阀安装，通过主干管两端的第一接头和第二接头分别与一次门连接端和变送器取样管连接，支管一端的标准口可通过分管分别与标准表和气源管接头安装，使用前首先将压力测点一次门关闭，拆下一次门与取样管接头；
[0017]步骤二
、
管路反吹清理，打开第一球阀，关闭第二球阀，标准口通入
0.5Mpa
压缩空气，同时缓慢打开一次门，反吹一次门及测点过滤器，清理后关闭第一球阀，打开第二球阀，拆除取样管与变送器接头，标准口通入
0.5Mpa
压缩空气，正吹取样管路；
[0018]步骤三
、
测压及与数据比对，打开第一球阀和第二球阀，排出压缩空气后关闭，并连接好取样管与变送器接头，将转盘内的通孔及内部凸管转动切换到与连接标准表的分管连接，缓慢打开第一球阀，待稳定后观察精密表示值并记录，打开第二球阀，读取变送器测量值与标准表示值进行比对，测量表送器4‑
20mA
输出与操作员显示进行比对，调整变送器参数
。
[0019]作为本专利技术优选的方案，所述步骤二中在对一次门及测点过滤器进行反吹时，
1Min
后反吹结束，在正吹取样管路时，待管路中沉积物
、
碎渣清除完毕，正吹结束，所述步骤三种在开启第二球阀对变送器数据检测时，开启第二球阀时时标准表示值会有一定程度的下降，待标准表再次稳定后再次记录标准表示值
。
[0020]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0021]本专利技术通过管路上的螺纹套可快速将球阀与管路连接，节省了安装设备的时间；
[0022]通过标准口处连接两个分管，并分别连接标准表与气源管接头，可在不同步骤时需要连接的位置，只需通过转盘转动在两个分管之间切换，省去了拆卸气源管接头更换标准表的工序，节省操作时间；
[0023]不仅能从源头上测量该取样点的压力示值，而且还能解决管路的堵塞问题，最终比对压力变送器测量值的真实性
。
提高了运行机组监视数据的准确性
、
以及检修人员的工作效率
。
最主要的是从根本上消除了由于数据失准带来的运行人员误判
、
误操作甚至产生设备安全隐患
。
提高了火电厂发电机组运行的安全性
、
稳定性
。
有利于火电厂运行及检修人
员监视和判断实时工况，本专利技术具有很高的安全价值和实用价值，具有一定的重要意义
。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的管路分布平面图；
[0025]图2为本专利技术的球阀结构图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置，包括主干管
(1)
，其特征在于：所述主干管
(1)
外壁设置有第一球阀
(2)
和第二球阀
(201)
，所述第一球阀
(2)
和第二球阀
(201)
连接端均设置有延伸管
(2001)
，所述主干管
(1)
靠近球阀体一端设置有螺纹套
(101)
，所述主干管
(1)
两端分别设置有第一接头
(3)
和第二接头
(301)
，所述主干管
(1)
外壁设置有支管
(4)
，所述支管
(4)
另一端设置有蓄能管
(401)
和标准口
(5)
；所述标准口
(5)
输入端设置有两个分管
(501)
，两个所述分管
(501)
外壁均设置与连接盘
(6)
，所述连接盘
(6)
内部设置有转盘
(7)
，所述转盘
(7)
内壁设置有通孔
(701)
，所述通孔
(701)
内部设置有轴套
(8)
，所述轴套
(8)
内部设置有电磁铁
(801)
和两个凸管
(9)
，两个所述凸管
(9)
靠近电磁铁
(801)
一端均设置有磁块
(901)。2.
根据权利要求1所述的一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置，其特征在于：所述延伸管
(2001)
通过轴承与球阀体连接端转动连接，所述延伸管
(2001)
可延伸至主干管
(1)
的螺纹套
(101)
内壁并与螺纹套
(101)
转动连接安装
。3.
根据权利要求1所述的一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置，其特征在于：所述第一球阀
(2)
和第二球阀
(201)
分别位于主干路上下各
100mm
位置处
。4.
根据权利要求1所述的一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置，其特征在于：所述第一接头
(3)
和第二接头
(301)
均通过连接管与主干管
(1)
连接，所述第一接头
(3)
可与一次门连接端连接，所述第二接头
(301)
可与变送器取样管连接安装，所述所述第一接头
(3)
和第二接头
(301)
内部均设置有硅胶套管用于增加密封性
。5.
根据权利要求1所述的一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置，其特征在于：所述支管
(4)
通过三通与主干管
(1)
外壁连接，所述标准口
(5)
通过三通与两个分管
(501)
连接，其中一个所述分管
(501)
用于连接标准表，另一个分管
(501)
用于连接气源管接头，两个所述分管
(501)
外壁套设有连接盘
(6)
，所述转盘
(7)
通过动力轴与连接盘
(6)
内壁转动连接
。6.
根据权利要求1所述的一种火电厂风烟系统压力测点现场校准装置，其特征在于：所述转盘
(7)
外壁通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠元，李修成，杨金学，兰富宇，李鹤年，
申请(专利权)人：华能吉林发电有限公司九台电厂，
类型：发明
国别省市：