本实用新型专利技术公开了一种适用于粘结剂喷射小粒径粉末的供粉装置，安装管的轴线水平布置，出料口贯通安装管的侧壁与安装管的内腔接通，并且安装管远离出料口的一侧接通有落粉槽，安装管的一端连接有电机；供粉辊同轴位于安装管的内腔中，且电机的输出轴穿过安装管的对应端口与供粉辊的一端连接，以驱动供粉辊在安装管的内腔中转动，供粉辊沿其周向均匀且间隔开设有多个供粉槽，且每个供粉槽均接通有自动吹吸装置；弹力膜为多个，一一对应覆盖多个供粉槽的槽口；角度传感器连接在供粉辊上，并对应其中任意一个供粉槽的位置；控制器分别电性连接电机、角度传感器和每个自动吹吸装置。本实用新型专利技术解决因小粒径粉末团聚而导致落粉困难的问题。困难的问题。困难的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于粘结剂喷射小粒径粉末的供粉装置
[0001]本技术涉及3D打印供粉装置
，更具体的说是涉及一种适用于粘结剂喷射小粒径粉末的供粉装置。
技术介绍
[0002]粘结剂喷射采用喷墨印刷方式将粘结剂选择性地对粉末床进行逐层喷射，通过渗透、扩散效应形成粘合的坯体，经脱脂、烧结或热等静压等获得具备理想机械性能零件的新型增材制造技术，其具备广阔的应用前景。
[0003]目前，粘结剂喷射技术为获得高精度与良好的表面质量，通常采用高分辨率喷头搭配超细金属粉末(＜10μm)进行制备，但往往细粉由于其自身的物理特性，粉末间存在较大的范德华力导致团聚，而工业用粘结剂喷射设备由于其供粉方式的循环利用需求，通常采用上供粉结构，但因粉末团聚问题导致落粉十分困难。
[0004]因此，如何提供一种解决因小粒径粉末团聚而导致落粉困难问题的一种适用于粘结剂喷射小粒径粉末的供粉装置是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种适用于粘结剂喷射小粒径粉末的供粉装置，解决因小粒径粉末团聚而导致落粉困难的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种适用于粘结剂喷射小粒径粉末的供粉装置，包括：
[0008]供粉舱，所述供粉舱竖直布置，且所述供粉舱的顶端为进料口，底端为出料口；
[0009]安装管，所述安装管的轴线水平布置，且所述出料口贯通所述安装管的侧壁与所述安装管的内腔接通，并且所述安装管远离所述出料口的一侧接通有落粉槽，同时所述安装管的一端连接有电机；
[0010]供粉辊，所述供粉辊同轴位于所述安装管的内腔中，且所述电机的输出轴穿过所述安装管的对应端口与所述供粉辊的一端连接，以驱动所述供粉辊在所述安装管的内腔中转动，同时所述供粉辊沿其周向均匀且间隔开设有多个供粉槽，且每个所述供粉槽均接通有自动吹吸装置；
[0011]弹力膜，所述弹力膜为多个，一一对应覆盖多个所述供粉槽的槽口，且每个所述弹力膜连接在对应所述供粉槽的槽壁上；
[0012]角度传感器，所述角度传感器连接在所述供粉辊上，并对应其中任意一个所述供粉槽的位置；
[0013]控制器，所述控制器分别电性连接所述电机、所述角度传感器和每个所述自动吹吸装置。
[0014]本申请采用上述技术方案，不仅通过在每个供粉槽的槽口覆盖有弹力膜，以能降低粉末与对应供粉舱的摩擦力，而且本申请在控制器的控制下，可通过每个自动吹吸装置
控制对应供粉槽内的气压，以能使供粉槽内为负压状态，从而使对应的弹力膜吸附在对应供粉槽的内壁，因此可在供粉槽对应的弹力膜上容纳粉末，并当承载有粉末的供粉槽随供粉辊转动至其槽口朝下时，则可在控制器的控制下，可通过对应的自动吹吸装置向对应的供粉槽内吹气，以能驱动位于对应弹力膜上的粉料下落，从而利于小粒径粉末下落，以解决因小粒径粉末团聚而导致落粉困难的问题。
[0015]优选的，每个所述供粉槽均沿所述供粉辊的轴向贯通，且每个所述供粉槽的槽口位于对应所述供粉槽远离所述供粉辊中心线的一侧，同时所述供粉辊沿其周向布置有多个与多个所述供粉槽一一对应接通的通气管道，且每个所述通气管道的长度均沿所述供粉辊的轴向延伸，并且每个所述通气管道靠近所述电机的一端均为封闭端，远离所述电机的一端均接通有所述自动吹吸装置。
[0016]本申请采用上述技术方案，通过通气管道便于对应的供粉槽与对应的自动吹吸装置进行气体交换，以能使每个自动吹吸装置通过对应的通气管道改变对应供粉槽中的气压，以能改变粉末在供粉槽对应弹力膜上的状态，即：当供粉槽的槽口没有朝下时，则可以控制对应的自动吹吸装置为吸气状态，因而可以通过对应的通气管道控制对应的供粉槽为负压状态，以能使此时供粉槽对应的弹力膜上可承载粉末，而当供粉槽的槽口朝下时，则可以控制对应的自动吹吸装置为吹气状态，因而可以通过对应的通气管道向对应的供粉槽内吹气，以能驱动位于对应弹力膜上的粉料下落，从而利于小粒径粉末下落，以解决因小粒径粉末团聚而导致落粉困难的问题。
[0017]优选的，每个所述供粉槽的槽底均开设有多个均与对应所述通气管道接通的通气孔。
[0018]本申请采用上述技术方案，每个供粉槽通过对应的多个通气孔实现与对应的通气管道接通换气的作用，则结构简单，同时由于多个通气孔位于对应弹力膜的对面，则当自动吹吸装置为吹气状态时，便于将对应的弹力膜吹起。
[0019]优选的，多个所述通气孔沿对应所述供粉槽的长度方向间隔布置。
[0020]本申请采用上述技术方案，使每个供粉槽的槽底延其长度方向均布置有通气孔，则提高供粉槽中被吸气和被吹气的效率。
[0021]优选的，多个所述通气管道远离所述电机的一端均通过旋转接头一一对应接通多个所述自动吹吸装置。
[0022]本申请采用上述技术方案，通过旋转接头分别将转动的多个供粉槽40和固定不动的多个自动吹吸装置接通，从而不易使每个自动吹吸装置与对应供粉槽接通的管道产生缠绕的问题。
[0023]优选的，每个所述通气管道远离所述电机的一端均接通有转接管，且多个所述转接管均通过旋转接头一一对应接通多个所述自动吹吸装置。
[0024]优选的，所述供粉舱的外壁上连接有超声振动器。
[0025]本申请采用上述技术方案，在供粉舱下料的过程中，则可同时启动超声振动器，以进行超声振动而增加流动性，从而更加利于粉末下落。
[0026]优选的，每个所述供粉槽的槽口直径均大于其槽底的直径。
[0027]本申请采用上述技术方案，便于粉料从对应供粉槽的弹力膜上落下。
[0028]优选的，所述供粉槽的槽口直径小于等于所述落粉槽的槽口直径，并大于等于所
述出料口的口径。
[0029]本申请采用上述技术方案，使供粉槽中的粉料尽可能均落入至落粉槽中，以不易浪费粉料。
[0030]优选的，所述供粉槽长度小于等于所述落粉槽的长度。
[0031]本申请采用上述技术方案，使供粉槽中的粉料尽可能均落入至落粉槽中，以不易浪费粉料。
[0032]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种适用于粘结剂喷射小粒径粉末的供粉装置，可以实现如下技术效果：
[0033]不仅通过在每个供粉槽的槽口覆盖有弹力膜，以能降低粉末与对应供粉舱的摩擦力，并当承载有粉末的供粉槽随供粉辊转动至其槽口朝下时，则可在控制器的控制下，可通过对应的自动吹吸装置向对应的供粉槽内吹气，以能驱动位于对应弹力膜上的粉料下落，从而利于小粒径粉末下落，以解决因小粒径粉末团聚而导致落粉困难的问题。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于粘结剂喷射小粒径粉末的供粉装置，其特征在于，包括：供粉舱(1)，所述供粉舱(1)竖直布置，且所述供粉舱(1)的顶端为进料口，底端为出料口；安装管(2)，所述安装管(2)的轴线水平布置，且所述出料口贯通所述安装管(2)的侧壁与所述安装管(2)的内腔接通，并且所述安装管(2)远离所述出料口的一侧接通有落粉槽(3)，同时所述安装管(2)的一端连接有电机；供粉辊(4)，所述供粉辊(4)同轴位于所述安装管(2)的内腔中，且所述电机的输出轴穿过所述安装管(2)的对应端口与所述供粉辊(4)的一端连接，以驱动所述供粉辊(4)在所述安装管(2)的内腔中转动，同时所述供粉辊(4)沿其周向均匀且间隔开设有多个供粉槽(40)，且每个所述供粉槽(40)均接通有自动吹吸装置；弹力膜(5)，所述弹力膜(5)为多个，一一对应覆盖多个所述供粉槽(40)的槽口，且每个所述弹力膜(5)连接在对应所述供粉槽(40)的槽壁上；角度传感器，所述角度传感器连接在所述供粉辊(4)上，并对应其中任意一个所述供粉槽(40)的位置；控制器，所述控制器分别电性连接所述电机、所述角度传感器和每个所述自动吹吸装置。2.根据权利要求1所述的一种适用于粘结剂喷射小粒径粉末的供粉装置，其特征在于，每个所述供粉槽(40)均沿所述供粉辊(4)的轴向贯通，且每个所述供粉槽(40)的槽口位于对应所述供粉槽(40)远离所述供粉辊(4)中心线的一侧，同时所述供粉辊(4)沿其周向布置有多个与多个所述供粉槽(40)一一对应接通的通气管道(6)，且每个所述通气管道(6)的长度均沿所述供粉辊(4)的轴向延...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯瑞东，武卫昌，韩志强，赵君杰，李香云，陈庆文，赵浩，
申请(专利权)人：北京三帝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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