本实用新型专利技术公开了一种单次铺粉多层喷墨的粘结剂喷射成型装置，包括第一加热喷头、第一铺粉系统、第二加热喷头、第二铺粉系统、第三加热喷头、第三铺粉系统和电机组，其中第一加热喷头、第一铺粉系统、第二加热喷头、第二铺粉系统、第三加热喷头和第三铺粉系统从左至右依次排布，且第一铺粉系统、第二铺粉系统和第三铺粉系统的高度依次降低，第一铺粉系统与第二铺粉系统的高度差为铺粉层厚，第二铺粉系统与第三铺粉系统的高度差为铺粉层厚；第一铺粉系统、第二铺粉系统和第三铺粉系统均由电机组驱动。本实用新型专利技术实现了单次运动完成3层打印工作，从而能够提高粘结剂喷射的成型效率，为进一步推动技术产业化应用提供了基础。一步推动技术产业化应用提供了基础。一步推动技术产业化应用提供了基础。
【技术实现步骤摘要】
一种单次铺粉多层喷墨的粘结剂喷射成型装置
[0001]本技术涉及粘结剂喷射
，更具体的说是涉及一种单次铺粉多层喷墨的粘结剂喷射成型装置。
技术介绍
[0002]增材制造是一种基于材料堆积法的新型制造技术，相比于传统制造的车、铣、刨、磨的减材成形方式，增材制造凭借其设计灵活性及生产柔性化而被广泛的关注。增材制造定义为七类：光固化增材制造、材料喷射成形、粘结剂喷射成形、粉床熔融成形、材料挤制成形、薄片叠层和直接能量沉积。目前，上述增材制造技术，依据金属材料实际工程的净近成型需求，粘结剂喷射技术基于线扫描方式凭借其成型效率高，成型后零件机械性能好的特点，具备广阔的应用前景。
[0003]但是目前的粘结剂喷射成型装置成型效率较低，满足不了高速发展的工业要求。
[0004]因此，提供一种高效的单次铺粉多层喷墨的粘结剂喷射成型装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种单次铺粉多层喷墨的粘结剂喷射成型装置，能够提高粘结剂喷射的成型效率，为进一步推动技术产业化应用提供了基础。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种单次铺粉多层喷墨的粘结剂喷射成型装置，包括第一加热喷头、第一铺粉系统、第二加热喷头、第二铺粉系统、第三加热喷头、第三铺粉系统和电机组，其中所述第一加热喷头、所述第一铺粉系统、所述第二加热喷头、所述第二铺粉系统、所述第三加热喷头和所述第三铺粉系统从左至右依次排布，且所述第一铺粉系统、所述第二铺粉系统和所述第三铺粉系统的高度依次降低，所述第一铺粉系统与所述第二铺粉系统的高度差为铺粉层厚，所述第二铺粉系统与所述第三铺粉系统的高度差为铺粉层厚；所述第一铺粉系统、所述第二铺粉系统和所述第三铺粉系统均由所述电机组驱动。
[0008]通过采取以上方案，本技术的有益效果是：
[0009]实现单次运动完成3层打印工作，从而能够提高粘结剂喷射的成型效率，为进一步推动技术产业化应用提供了基础。
[0010]进一步的，所述第一铺粉系统包括从右到左依次排布的第一供粉装置、第一铺粉辊和第一压实辊，所述第一铺粉辊高度大于所述第一压实辊的高度，高度差为0.5
×
铺粉层厚～2
×
铺粉层厚；所述第二铺粉系统包括从右到左依次排布的第二供粉装置、第二铺粉辊和第二压实辊，所述第二铺粉辊高度大于所述第二压实辊的高度，高度差为0.5
×
铺粉层厚～2
×
铺粉层厚；所述第三铺粉系统包括从右到左依次排布的第三供粉装置、第三铺粉辊和第三压实辊，所述第三铺粉辊高度大于所述第三压实辊的高度，高度差为0.5
×
铺粉层厚～2
×
铺粉层厚。
[0011]进一步的，所述电机组包括第一电机和第二电机，所述第一电机、所述第一压实辊、所述第二压实辊和所述第三压实辊通过皮带传动连接；所述第二电机、所述第一铺粉辊、所述第二铺粉辊和所述第三铺粉辊通过皮带传动连接。
[0012]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，第一电机带动第一压实辊、第二压实辊和第三压实辊同速转动，第二电机带动第一铺粉辊、第二铺粉辊和第三铺粉辊同速转动。
[0013]进一步的，所述第一铺粉系统还包括第一管道和第一空气净化装置，所述第一管道安装在所述第一供粉装置上，所述第一管道一端与所述第一空气净化装置连接；所述第二铺粉系统还包括第二管道和第二空气净化装置，所述第二管道安装在所述第二供粉装置上，所述第二管道一端与所述第二空气净化装置连接；所述第三铺粉系统还包括第三管道和第三空气净化装置，所述第三管道安装在所述第三供粉装置上，所述第三管道一端与所述第三空气净化装置连接。
[0014]采用上述进一步的技术方案产生的有益效果为，可将粉末材料从供粉装置落下产生的扬尘进行净化处理。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0016]图1附图为本技术提供的一种单次铺粉多层喷墨的粘结剂喷射成型装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，本技术实施例公开了一种单次铺粉多层喷墨的粘结剂喷射成型装置，包括第一加热喷头1、第一铺粉系统、第二加热喷头2、第二铺粉系统、第三加热喷头3、第三铺粉系统和电机组，其中第一加热喷头1、第一铺粉系统、第二加热喷头2、第二铺粉系统、第三加热喷头3和第三铺粉系统从左至右依次排布，且第一铺粉系统、第二铺粉系统和第三铺粉系统的高度依次降低，第一铺粉系统与第二铺粉系统的高度差为铺粉层厚，第二铺粉系统与第三铺粉系统的高度差为铺粉层厚；第一铺粉系统、第二铺粉系统和第三铺粉系统均由电机组驱动。本技术实现了单次运动完成3层打印工作，从而能够提高粘结剂喷射的成型效率，为进一步推动技术产业化应用提供了基础。
[0019]具体的，第一铺粉系统包括从右到左依次排布的第一供粉装置4、第一铺粉辊5和第一压实辊6，第一铺粉辊5高度大于第一压实辊6的高度，高度差为0.5
×
铺粉层厚～2
×
铺粉层厚；第二铺粉系统包括从右到左依次排布的第二供粉装置7、第二铺粉辊8和第二压实
辊9，第二铺粉辊8高度大于第二压实辊9的高度，高度差为0.5
×
铺粉层厚～2
×
铺粉层厚；第三铺粉系统包括从右到左依次排布的第三供粉装置10、第三铺粉辊11和第三压实辊12，第三铺粉辊11高度大于第三压实辊12的高度，高度差为0.5
×
铺粉层厚～2
×
铺粉层厚。
[0020]在本实施例中，铺粉层厚范围值为30μm
‑
120μm。
[0021]具体的，电机组包括第一电机13和第二电机14，第一电机13、第一压实辊6、第二压实辊9和第三压实辊12通过皮带传动连接，即第一电机13带动第一压实辊6、第二压实辊9和第三压实辊12同速转动；第二电机14、第一铺粉辊5、第二铺粉辊8和第三铺粉辊11通过皮带传动连接，即第二电机14带动第一铺粉辊5、第二铺粉辊8和第三铺粉辊11同速转动。值得提出的是，皮带传动已是本
的公知常识。
[0022]为了可将粉末材料从供粉装置落下产生的扬尘进行净化处理，第一铺粉系统还包括第一管道15和第一空气净化装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单次铺粉多层喷墨的粘结剂喷射成型装置，其特征在于，包括第一加热喷头、第一铺粉系统、第二加热喷头、第二铺粉系统、第三加热喷头、第三铺粉系统和电机组，其中所述第一加热喷头、所述第一铺粉系统、所述第二加热喷头、所述第二铺粉系统、所述第三加热喷头和所述第三铺粉系统从左至右依次排布，且所述第一铺粉系统、所述第二铺粉系统和所述第三铺粉系统的高度依次降低，所述第一铺粉系统与所述第二铺粉系统的高度差为铺粉层厚，所述第二铺粉系统与所述第三铺粉系统的高度差为铺粉层厚；所述第一铺粉系统、所述第二铺粉系统和所述第三铺粉系统均由所述电机组驱动。2.根据权利要求1所述的一种单次铺粉多层喷墨的粘结剂喷射成型装置，其特征在于，所述第一铺粉系统包括从右到左依次排布的第一供粉装置、第一铺粉辊和第一压实辊，所述第一铺粉辊高度大于所述第一压实辊的高度，高度差为0.5
×
铺粉层厚～2
×
铺粉层厚；所述第二铺粉系统包括从右到左依次排布的第二供粉装置、第二铺粉辊和第二压实辊，所述第二铺粉辊高度大于所述第二压实辊的高度，高度差为0.5
×
铺粉层厚～2
【专利技术属性】
技术研发人员：侯瑞东，韩志强，李香云，赵君杰，陈庆文，赵浩，
申请(专利权)人：北京三帝科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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